一、等离子切割机的开机、关机:
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:
（１） 启动空压机、空气干燥机；
(2）启动机床控制柜；
(3）启动等离子电源；
（5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1)用AUＴOＣAD制图或用已有Sｏliｄwｏrks文件直接转换为DXＦ格式 ggg15
（2)将DXF格式的零件图导入FastCAＭ制卡设备中进行套料、转换程序,为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
(4）根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数；
pp附着力促进剂（5)调整好割在板材上的位置，启动程序进行切割;
(6）结束切割，下料、清渣。
三、等离子切割的注意事项:
（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。水力冲洗门
(2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。
（3)切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割,排除故障后再进行切割。
(4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割,检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。
(5）严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
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(６).设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
（７）.工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围
四、操作人员的安全防护
等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，
同时在切割过程中还会产生很高的噪音,产生大量的烟雾.因此必须安排以下防护措施:
（1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋;
(2)戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；
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（3)佩戴耳塞;
(4)当按下开始按钮时,高电压作用于电极和喷嘴间,此时不要用手触摸割。
(5）吊装板材时确保人员和设备的安全;
五、数控等离子切割机的维护保养
(1）每天:
②上、下切割工作台时不要脚踩拖链支架和导轨；
②下班前清洁、清扫设备机身、工作台面、工作场地等.
(2）每周：
为横向导轨、纵向导轨、横向齿条及纵向齿条加注适量机油。
(3）每月：
①检查等离子切割机所有电器连接是否正常,可靠,冷却液容量是否减少;各气路、水路是否有漏气、漏水现象。
②每月至少清理一次水箱内的淤泥、铁屑等各种杂质。
（4）每半年:
①清理等离子电源内部由风扇带来的灰尘和污渍，用压缩空气小心的吹走;
②检查各电源状态是否良好;接地保护线是否可靠;检查各电缆和配线无损伤且无烧痕；
（5)每年：
更换全部冷却液
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