火焰切割机切割件质量检验步骤标准：
数控火焰切割操作过程中，割高度、切割材质厚度以及切割速度等都将对最后切割质量产品影响，那么用户在气割完成后对材料切割质量的检验应该从那些方面入手呢？
需要注意的是，无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。另外建议主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。 1、切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；下表为气割后零件的允许偏差，用户可比对加工情况检验切割效果及质量。
项目：允许偏差
零件宽度，长度：±2.0，手工、半自动、直条，±1.0， 数控切割
切割面平面度：0.05T，且不大于1.5
割纹深度：0.2
局部缺口深度：1.0
与板面垂直度：不大于0.025T
条料旁弯：不大于3mm
坡口角度：±2.5°
钝边：±1.0mm
煅烧石油焦 2、切割完毕后，首先应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
3、应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组，以备后期核对。
对等离子弧切割质量的评价主要有以下几方面： 互助系统
一、切口的宽度： 它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。如果切口宽度不合适会造成的影响： 1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。 2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。 3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。 4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。 二、表面粗糙度： 它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口实验室制硝酸Ra值（小于50µm）
三、切口棱边的方形度： 它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（水箅1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
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四、热影响区的宽度：<BR> 该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm氮气冷却系统左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量： 是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。
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