连续退火炉及涂层干燥炉 培 训 资 料
第一章 连续退火炉及涂层干燥炉设备 连续退火炉是冷轧硅钢带连续退火机组的中心环节，是硅钢进行热处理的关键设备。 第一节炉子设备概述
1.1 连续退火机组炉子的组成
硅钢连续退火机组的炉子部分主要包括：连续退火炉部分、涂层干燥炉部分、涂后冷却段部分。 1.1.1 连续退火炉的组成
连续退火炉有13个部分组成，见图1-1。
图1-1 连续退火炉及涂层干燥炉的组成
其组成主要包括：1）进口密封室、2）预热段（PH）、3）无氧化炉（NOF）、4）1#炉喉、5）加热炉 (RTF) 、6）2#炉喉、7）均热炉(SF)、8）3#炉喉、9）炉体膨胀节、10）4#炉喉、11）循环气体喷射冷却段（RJC）、12）出口密封室、13）FJC
1.1.2 涂层干燥炉的组成
涂层干燥炉分两个部分：
14）干燥炉（DF-DS）、15）烧结炉（DF-BS）
1.1.3 涂后冷却段的组成
14）空气喷射冷却段（AJC）
1.2 各部分的功用
1.2.1 进口密封室
进口密封室的主要功用是维持恒定的炉压和防止空气渗进炉内。其结构由一根水冷密封辊和一个密封门、密封用氮气通入装置（喷氮管）及非常用氮气喷嘴所组成。
1.2.2 预热段（PH）
预热段主要目的是利用NOF排出烟气的物理热、NOF未燃尽气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热，预热带钢至要求温度。该炉段为弱氧化气氛。配置10套只供空气不给煤气的补燃烧嘴。 1.2.3 无氧化加热炉（NOF）
无氧化加热炉采用经精脱硫的煤气(H2S<0.015g／m3)作为燃料，并用燃烧效率极高的高速煤气烧嘴，进行直接燃烧。空燃比一般设定为0.85~0.95之间，即采用煤气过剩的燃烧方式燃烧。因而其能对进入炉内的钢带无氧化地、均匀而快速地加热，这样既缩短了对钢带的加热时间，又缩短了炉子的长度。炉底辊采用耐热钢制的水冷辊。
1.2.4 1#炉喉
1#炉喉是设置于NOF炉和HF炉之间的—个断面相当狭窄的钢带通道，它的设置主要是为防止NOF的燃烧废气渗入到后面的HF及SF内去，以免污染炉内的控制气氛。该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出无氧化加热炉的温度，并自动进行记录。
1.2.5 加热炉（HF）
此炉主要是将经过无氧化炉预热的钢带，进一步加热至接近工艺要求的均热炉温度。以焦炉煤气或天然气为燃料。通过带燃煤气烧嘴的辐射管对钢带进行间接辐射加热，炉底输送辊采用碳套辊。静音冷却塔
1.2.6 2#炉喉
2#炉喉用于连接加热炉（HF）与均热炉（SF）并隔断两段炉内气氛，为碳钢气密焊的箱体结构。该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出加热炉的温度，并自动进行记录。
1.2.7 均热炉（SF）
钢带的脱碳、退火过程主要是在均热炉中进行的。按工艺要求，炉内通入氢气和氮气。通入气体的组成、流量及加湿程度都精确按照各种牌号带钢退火的工艺要求进行控制。由于对温度的准确性要求高，因而采用电阻带加热。
1.2.8 3#炉喉
3#炉喉的结构是一狭长的钢带通道．其作用是为了避免后面循环气体喷射冷却段的压力波动和温度的影响，使均热炉后部的温度不致下降太多而影响带钢的脱碳退火。该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出均热炉的温度，并自动进行记录。
1.2.9 炉体膨胀节igbt散热
3#炉喉后段设置了一个波状膨胀补偿器。当炉体升温，降温时，以补偿炉体的膨胀、收
缩量。见图1-2。
图1-2 连续炉体支撑及膨胀补偿器
1.2.10 4#炉喉
4#炉喉用于连接RJC控制冷却段和快速冷却段，为碳钢气密焊的箱体结构。该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出均热炉的温度，并自动进行记录。
1.2.11 循环气体喷射冷却段（RJC）
三维试衣
共17节RJC，前8节为控冷段，后9节为快冷段。在控冷段内，带钢以缓慢的速度进行冷却，在此炉段内，喷嘴在带钢宽度方向分为5个冷却区，控制各区不同的冷却风量，使带钢均匀冷却，从而得到较好的板形。快速冷却段的作用是快速冷却钢带。为了均匀地冷却钢带，相邻两套冷却器作反向布置。每组冷却器顶部的循环风机把炉内气氛气体抽出去，经过热交换器时，气氛气体和循环水进行热交换，被冷却后，再经循环风机管道压入炉内，从钢带的上下方喷孔喷到带钢表面。
1.2.12 出口密封室
出口密封室的功用是，为了防止因炉内压力变化而使外部空气侵入炉内，而破坏炉内气氛，使得钢带及碳套辊发生氧化，以及避免发生爆炸危险。密封室顶部设置有一对辉光加热器，是防止爆炸的安全装置。还设置有两块挂有陶瓷纤维密封帘的防爆盖。
在出口密封室的上下方各设有六根DN20的氮气管，经常向钢带表面喷吹低压氮气，形成氮气密封帘幕。
1.2.13 FJC
FJC的功用是将从出口密封室出来的带钢快速冷却至100℃以下。采用空气喷射冷却带钢的形式使带钢均匀冷却，保持良好的板形。
1.2.14 干燥炉（F-DS）
干燥炉有两种形式：一种是采用辐射管间接加热，另一种是采用热的气体循环喷吹加热带钢。作用是通过干燥并迅速排出由涂辊涂布到带钢表面的涂液中的水分。
干燥炉用辐射管间接加热方式加热带钢时，为了加热均匀起见，辐射管沿带钢通道上下交错地布置在炉侧壁上。
飞行模拟舱
干燥炉用热的气体循环喷吹加热带钢时，烧嘴安装在炉子侧墙上，热风从风箱喷向带钢，风箱安装在带钢的上方和下方。气体通过风机再流通。为了避免带钢擦伤，在风箱和带钢之
间有足够的距离。
1.2.15 烧结炉（DF-BS）
烧结炉与干燥炉实际上是连在一起的两个炉段。干燥炉有两种形式：一种是采用明火烧嘴直接加热带钢，另一种是采用热的气体循环喷吹加热带钢。
烧结炉用明火直接加热方式加热带钢时，采用高速直通式烧嘴分布于炉体两侧，火焰直接加热带钢。
风控系统方案
烧结炉用热的气体循环喷吹加热带钢时，烧嘴安装在炉子侧墙上，风箱安装在带钢的上方和下方，热风从风箱喷向带钢。
烧结的目的是使涂层中的磷酸盐或铬酸盐高度玻璃质化，并使磷酸的热分解产物P2O5迅速从钢带表面逸出，减少钢带表面因游离磷高而造成发粘、腐蚀钢带、这一点对T3涂层尤其如此。并能使六价铬还原成三价铬，且减少游离铬并得到绿光亮的涂层表面。
1.2.16 空气喷射冷却段（AJC）
空气喷射冷却段的主要功用是，通过风机将空气鼓入炉内，经过喷箱上的喷嘴均匀喷射到带钢上下表面，使涂层烧结后的带钢均匀冷却却至工艺要求温度。
缺氧池
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