（金鹏凹版印务有限公司 程俊）
摘要：差，在印刷行业中是一种常见现象，由于个人感官认知的差异与对印刷工艺标准不了解，必然就走进印刷品一定要和样品完全一致的误区。印刷只是个复制样品的过程，差是避免不了的，只是大小的差异罢了。因此在实际生产过程中，我们应当要注重经验的积累，来尽可能的避免较大的差。
一、油墨相的基本特点
任何一个彩均由相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。丝印油墨是颜料（粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选
择油墨时，要考虑油墨本身光泽、相、着力、遮盖力。
（1）、光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。
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（USB重定向2）、相是颜的基本特征，用于质的区别。配时，首先要考虑相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。
（3）、遮盖力是油墨遮盖其底的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套的效率及受印刷基材影响的程度。
（4）、着力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差力强弱反映该墨混程度，影响着印刷墨膜厚度。
二、生产中产生差的原因分析
彩原稿经颜分解成单加网后制成不同印刷方式的印版，然后通过四基本油墨（黑——K、黄——Y、品——M、青——C）再现出图像的阶调层次与彩。三原油墨是减混成彩图像的料，其度特性有很大的缺陷。油墨要叠印在承印物上，承印物的表面特性及其油墨结合后对油墨颜的影响加大了油墨呈的缺陷。由于印刷方式的不同，需要复杂的印刷工艺过程，也会产生颜合成的演变，都会造成印刷差。
（1）、油墨度性能等因素造成差
油墨和印刷工艺产生的不同油墨或同颜料的纯度不同，树脂和辅料成份的加入，以及颜料颗粒分散度等因素的综合影响，其对光谱的吸收与反射有较大的缺陷，降低了油墨颜的彩度，造成油墨度特性缺陷，无法用调整手段予以补偿。在CIE度图上，油墨料的相应当和颜分解用的三原滤片或三原通道光成互补，其在度图上的波长分布位置应是理论等距的固定相。但实际上油墨颜料彩度远低于彩片透明颜料，且由于灰度的增加，又较多地降低了其颜彩度。相的偏离，减弱了其参与混的颜效率，导致印刷再现彩相的误差。
（2）、印刷工艺等因素造成差
不同的印刷方式，决定了印刷工艺的差异性。在印刷过程中叠印墨的先后，可排列出多种不同的序。如胶印、凹印等不同的印刷方式，有时同类印刷方式，其序排列也不尽相同，如凹印的表印和里印。由于油墨的不透明性，墨上下层顺序的改变必然影响混后的颜表现。
供墨量的改变，会影响墨层的厚度和密度，不同的密度对光的吸收不同，呈现的颜也会不同。
印刷压力太小，会影响网点转移效果。压力过大势必造成网点扩大，也就是说改变了颜的混合比例，也会影响颜再现。
(3)、序安排不合理，主要指多胶印机的序安排。
(4)、印刷纸张本身存在较严重的偏现象。
(5)、由于印版两侧空白处严重挂脏，而引起混现象(常见于半卫星式胶印机)。
(6)、脱墨纸换时，墨辊洗不干净。
(7)、输纸不正常。
(8)、换版不及时。
(9)、签样者不负责任。
水冷器(10)、水墨不平衡。
三、如何解决印刷中差问题
(1)、在校正墨时，必须做到墨基本符合样张，才能开印，片面追求产量，往往墨离付印样距离较大就开始印刷，这样势必造成前后印刷产品差较大。正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷。
(2)、一般情况下签样者必须在较短时间内签样完毕，以减少差发生。
(3)、正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值，在同样的墨量情况下，水大水小也会影响颜的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用最小的供液量。
(4、根据纸张质量的情况，决定清洗橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗橡皮布，也会造成差。
(5)渗透印章、保证输纸正常，每次输纸停顿都会造成张产品偏深。所以要养成良好的习惯，即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6～8张产品，以免混在成品中，造成差。
平移电动天窗(6)、长版产品如发现印版花版，应及时更换。花版对油墨的吸附能力降低，也会造成产品印迹的深淡，形成差。
对于正、反面印刷的产品，一定要注意正、反面的深淡，要经常与反面产品的墨进行对比，防止越印越深或越印越淡而影响产品的质量。对于跨页拼图的产品，尽可能安排在同一机台，同一班次印刷，否则，会造成严重的质量事故。
四、结论
我认为，印刷过程中差生差是一种误差，既然是误差，就是无可避免的，我们只能尽可能的降低误差，在工作过程中尽可能避免人为差生的差。多积累经验，从最初的纸张，油墨选折，机器的调试，印刷过程中处理不得当，一直到印后加工，都要严谨、认真、细致。不能出半点差错，只要人为的因素降到最低，我想差的程度也会随之降低很多，从而使我们金鹏生产的产品做到最好。
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