万能试验机技术要求

一、详细供货范围和数量：

序号	名称	规格或要求	数量	备注
1	万能试验机金属拉伸试样标距仪	WAW-600微机控制电液伺服万能试验机 DX-300金属拉伸试样标距仪锚钉	1套
2	摆锤式冲击试验机试样缺口液压拉床冲击试样缺口投影仪	JBW-300CY微机控制摆锤式低温自动冲击试验机 VU-2Y试样缺口液压拉床 CST-50冲击试样缺口投影仪	1套

二、设备技术性能参数详细要求：

鸡舍暖风炉序号	详细要求	性质：关键/重要/一般
1	WAW-600微机控制电液伺服万能试验机要求： 1.试验材料：碳素结构钢板及钢带、低合金结构钢板及钢带、低中压锅炉用无缝钢管、锅炉和压力容器用钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢、铜和铜合金拉制管、铜和铜合金挤制管、热交换器用铜合金无缝管、承压设备焊接工艺评定试样； 2. 最大试验力：600kN； 3. 试验机级别：0.5级(具有0.5级《计量器具许可证》、《计量器具批准证书》)； 4. 试验力测量精度：±0.5%； 5. 试验力有效测量范围：2%-100%FS； 6. 拉伸钳口间最大距离：≥740mm； 7. 最大压缩空间：≥650mm； 8. 立柱间有效距离：485mm； 9. 活塞最大行程：200mm； 10. 活塞位移示值精度：±0.5%； 11. 变形测量分辨率：0.001mm； 12. 变形测量精度：±0.5%； 13. 圆试样夹持范围：Φ10～Φ40 mm； 14. 板试样夹持厚度：0.4～30mm； 15. 板试样最大夹持宽度：90mm； 16. 上下压板尺寸：Φ160mm； 17. 弯曲压辊直径：Φ30mm； 18. 弯曲支辊最大宽度：140mm； 19. 设备要求：试验机满足国标GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造。保健内衣功能及结构要求：电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体；配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，能够实现试验过程的全自动控制、自动测量、自动存储等功能，软件具备多单位换算功能；主机采用至少四柱（2立柱2丝杠），双试验空间。油缸下置，密封油缸；油缸底与缸体整体铸造加工，确保长期高压下不会漏油、渗油；油缸内径经精磨最后精密珩磨而成，确保圆柱度和光洁度要求；具备拉伸试验、弯曲试验、压缩试验功能；能够测量屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、屈强比、扩口率等参数；上横梁位置可以调节，以便增大试验空间，扩展试验机的功能和使用范围；控制器采用全数字独立控制器。测控软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验方法的要求。上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度≤8%；钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，便于中心点定位精确可靠；试样的夹紧为液压自动夹紧。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯；主机中采用的进口高精度轮辐式负荷传感器；位移测量采用进口高精度拉线式光电编码器；试验机配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换；试验机通过国家试验机质量监督检验中心的检验测试； 20. 数据采集要求：设备具有因特网络数据接口功能，实现数据传输；需提供内存地址表文件，并按照要求写入内存地址表文件，将指定的数据信息，放置到PLC内存地址中，IMES系统将从此地址读取相关数据。 21.气源压力：0.4-0.7Mpa； 22.设备本身带正常工作所需要的液压油，液压站用油：ISO-VG46抗磨液压油； 23. 试验样品规格、技术参数等依据以下标准： GB 150《压力容器》、GB 151《管壳式换热器》、NB/T 47012《制冷装置用压力容器》、NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、GB/T 228《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 699《优质碳素结构钢》、GB/T 700 《碳素结构钢》、GB/T 710《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》、GB/T 711《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB 713《锅炉和压力容器用钢板》、GB 912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》、GB/T 1176《铸造铜合金技术条件》、GB/T 1527《铜及铜合金拉制管》、GB/T 1528《铜及铜合金挤制管》、GB/T 1591《低合金高强度结构钢》、GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》、GB 3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T 3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 8890 《热交换器用铜合金无缝管》、GB/T 13237《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》、GB/T 17791 《空调与制冷设备用无缝铜管》、GB 19189《压力容器用调质高强度钢板》、TSG R0004-《固定式压力容器安全技术监察规程》； 24.随机配套金属拉伸试样标距仪：连续式标点机规格：300mm；用于圆钢、扁钢、钢管、型钢及其他有金属材料打标点记号，供抗拉试样之用；要求：每摇动一次，即可打成30标点；标点的距离为10mm；误差≤±0.15 mm；全长分300 mm和400 mm标点尖端，用滚珠轴承圆钢做成；HRC≥55；	重要
2	JBW-300CY微机控制摆锤式低温自动冲击试验机要求：试验材料：碳素结构钢板及钢带、低合金结构钢板及钢带、低中压锅炉用无缝钢管、锅炉和压力容器用钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢、承压设备焊接工艺评定试样；冲击试验机既可以测试金属材料在常温、低温状态下的抗冲击性能，也可以测试材料的韧脆转换温度； 2. 最大冲击能量：300J 3. 摆锤预扬角：150° 碎片文件4. 满足试样规格：10×10×55mm，10×7.5×55mm，10×5×55mm， 10×2.5×55mm 5. 有效测量范围：5%-100%FS 6. 摆轴轴线至打击中心的距离：≥750mm 7. 摆锤锤重：215N 8. 摆锤力矩：160N·m 9. 冲击速度：5.24m/s 10. 砧座跨距：40mm 11. 砧座圆角半径：R1-1.5mm 12. 砧座斜度角：11°±1° 13. 冲击刃角：30°±1° 14. 冲击刃曲率半径：2mm冲击刃（2mm-2.5mm）、8mm冲击刃（8mm±0.05mm）、8mm冲击刃肩角半径（0.1mm-1mm）、8mm冲击刃宽度（4mm ±0.05mm） 15. 冲击刃宽度：10mm-18mm 16. 冲击刀厚度：16mm 17. 角度测量方式：光电编码器 18. 角度准确度：0.06° 19. 数显角度分辨力：0.015° 20. 数显能量分辨力：0.12J 21. 刻度盘最小分辨力：≥0.5J 22. 能量显示方式：刻度盘，液晶屏，微机 23. 功能及结构要求：自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体；主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工；配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便；主机刚性大，支持冲击能量升级，冲击能量可升级至750J；采用双级减速电机为提锤动力，提锤、放摆等工作过程匀速、平稳；摆锤简支梁放置，受力结构合理；通过PLC（德国西门子）系统进行运行控制，自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程；软件设计有自动标定功能，可以测试轴承摩擦能量损失、指针摩擦能量损失和和空气阻力能量损失，可以自动从计算结果中减去既有的摩擦能量损失和空气阻力损失，使测试结果更加准确。配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出；独立的电器控制柜，强弱电完全隔离，降低干扰；设安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故；整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构，设置门禁开关，只有把门关好才能进行冲击； 24. 软件要求：设备的主要操作及信息的显示都是在主界面内进行。主界面分以下几部分功能区：试样信息：显示并设置本次试验的试样总数，同时显示已储存的试样数量；摆锤信息：显示摆锤的当前信息，包括摆锤实时角度、摆锤实时能量、预仰角等；低温控制：显示试样的当前温度与设定温度，如果不需低温试验，则不显示；试验控制：选择试验形式（手动单次、自动连续两种）；回收控制：回收装置动作控制；合格标准：试样是否合格的能量标准值；状态指示：显示设备的当前状态；系统按钮：用于系统的登陆/退出、历史数据的查询打印以及试样信息的输入等；信息显示：显示当前时间以及当前已登录用户名；试样信息：用于试样信息的输入及报告编号格式的修改。报表：用于试验结果的显示及历史报表的查询。摆长测试：设定好自动取摆高度，开始计时计数，自动计算摆长周期和摆长。损耗测试：用于损耗测试。 25. 低温系统：（1）最低温度可达-40℃。自动控温，控温精度±0.5℃。自动保温，自动报警。压缩机选用原装进口品牌机；（2）低温室采用上下电加热板与制冷装置组成温控系统，通过PID调节可以精确地控制低温温度（在温度范围内可以任意设定温度值进行控制）；（3）试验开始前，通过持续电加热板加热，可以先烘干冷却室水汽，避免试样冻住；（4）低温室内部采用耐氧化、温度传导快、经久耐用的铜试样盒；（5）冷却室一次最多可放置20只试样（根据要求，可扩展到最多放置40只试样）；（6）冷室和送样结构可以同时满足10mm、7.5mm和5mm三种规格试样。更换附件后，可以满足2.5mm小试样；（7）低温系统外壳采用不锈钢制造，防蚀；（8）采用气动方式送样。试样冷却到设定温度后，启动送样，迅速送出试样，进行冲击试验，做到快速准确；（9）试样室送样装置要有推力大，保证试样能够顺利送出、不会应结冰卡住；试样在低温室内动作可靠、不卡试样；（10）采用气动方式自动二次定位，保证定位精确； 26. 数据采集要求：设备具有因特网络数据接口功能，实现数据传输；需提供内存地址表文件，并按照要求写入内存地址表文件，将指定的数据信息，放置到PLC内存地址中，IMES系统将从此地址读取相关数据。 27. 试验样品规格、技术参数等依据以下标准： GB 150《压力容器》、GB 151《管壳式换热器》、NB/T 47012《制冷装置用压力容器》、NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、GB/T 229《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》、GB/T 699《优质碳素结构钢》、GB/T 700 《碳素结构钢》、GB/T 710《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》、GB/T 711《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB 713《锅炉和压力容器用钢板》、GB 912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》、GB/T 1176《铸造铜合金技术条件》、GB/T 1527《铜及铜合金拉制管》、GB/T 1528《铜及铜合金挤制管》、GB/T 1591《低合金高强度结构钢》、GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》、GB 3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T 3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 8890 《热交换器用铜合金无缝管》、GB/T 13237《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》、GB/T 17791 《空调与制冷设备用无缝铜管》、GB 19189《压力容器用调质高强度钢板》、TSG R0004-《固定式压力容器安全技术监察规程》试验机应满足以下标准： GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》、JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》、GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》、JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》、ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》、ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》、GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》、JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》 28.随机配套VU-2Y试样缺口液压拉床：试样缺口类型V型和U型（2mm），加工试样尺寸：10×10×55mm，10×7.5×55mm，10×5×55mm， 10×2.5×55mm；拉削速度：2.0m/min 角度加工精度：±1°；拉刀行程：340 mm；拉刀材质：W18Cr4V；设备主要配置：配置2mmV型拉刀2把、2mmU型拉刀2把，试样缺口一次加工成型，一次可成功拉制两个标准试样缺口，拉刀采用特殊材料、特殊工艺精密加工制造，要求高硬度、耐磨性好，使用寿命长，操作简便。加工出的V 型缺口和U 型缺口可满足相关国家标准； 29随机配套CST-50冲击试样缺口投影仪：投影屏直径：200×200mm；方工作台尺寸：110×125mm；方工作台直径：90mm；工作台玻璃直径：70mm；工作台行程：纵向：±10mm、横向：±10mm、升降：±12mm；工作台转动范围: 0～360°；仪器放大倍率：50X 物镜放大倍率：2.5X；投影物镜放大倍率：20x；缺口精度：±1°；	重要

三、设备的具体要求

1 设备生产工艺流程：

序号	详细要求	性质：关键/重要/一般
1	根据国标和说明书操作设备，保证试验参数和要求完成；	重要

2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：

序号	详细要求	性质：关键/重要/一般
1	/	/

3 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：

序号	详细要求	性质：关键/重要/一般
1	连续运转不低于12小时，第一次大修的运行周期不低于10年。	重要

4 设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）：

序号	详细要求	性质：关键/重要/一般
1	气源压力：0.4-0.7Mpa；液压油工作压力：10 Mpa	重要

5设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：

序号	详细要求	性质：关键/重要/一般
1	1、主机牢固可靠，机台必须进行整体机加工，保证各安装基准面的统一，同一水平面内的各轴承座须一次加工成型，表面采用喷涂、发黑、电镀等工艺处理,确保不生锈。 2、具有手动和自动控制功能； 3、有电气联锁、无料报警装置（不停机）等功能； 4、报警指示功能：过热跳闸、气液压不足等异常报警；	重要

6设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等：

序号	详细要求	性质：关键/重要/一般
1	设备要求 A.监控装置:主机上必须有故障报警,能及时反映工作状态； B.保险装置:设备本身应具有保险装置,保证意外事故发生时能保证重要部件不受损失； C.保护装置:设备发生异常时,应能发生信号及时停车或采取其它方法保护设备； D.安全装置:设备应对操作人员的误动作具有相应的安全装置,以达到对人身和设备的保护目的； E.气液动控制系统,电控系统,润滑系统,液位.液温控制系统； F.环保要求:设备噪声必须达到中华人民共和国对于生产设备噪声的有关规定,对周围环境污染必须符合中华人民共和国的有关规定；	重要

7 设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图）

8 环境要求

序号	详细要求	性质：关键/重要/一般
1	设备使用地点的最高温度，最低温度是：0℃~50℃	一般
2	设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：10％~90%	一般
3	噪声：设备的噪音应符合国家标准，不高于75dB。	一般
4	空气压力：0.4~0.7Mpa，含油：≤0.01ppm；含水：≤1.3g/m3。	一般
5	输入电源：动力AC220/380V，50HZ，电压波动范围±10%。	一般
6	工作时间：12小时。	一般

四、安全要求：

本设备具体的安全措施和要求如下

第一部分：设备的总体要求：

1、投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。投标方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由投标方承担。

2、设备应遵循的基本原则：

A、设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。

B、不得排放超过国家标准规定的有害物质。

C、必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。

旋转密封件D、设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施。设备的安全防护装置必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。

E、整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。

弯曲玻璃

F、设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等。

G、设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。

H、设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。

I、设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。设备安装后，应提供并培训用户应急预案。

J、设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。

K、设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令，是对电子电气设备中六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)提出限制要求。）

3、设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。

4、设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。

5、设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。

6、设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。

7、操作人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈和防护板等。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。

本文发布于:2024-09-23 08:14:21，感谢您对本站的认可！

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