钢管分类大全钢管生产工艺大全
钢管分类大全.钢管生产工艺大全
钢管按生产方法可以分成两大类：无缝钢管和存有缠钢管。
1.无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢做成，存有钢材、钢（忽）之分后。 2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。 冲压钢管就是由卷曲管形的钢板以对缝或螺旋缠冲压而变成，在生产方法上，又分成扰动流体运送用冲压钢管、螺旋缠电焊钢管、轻易卷焊接钢管、电焊管及等。无缝钢管可以用作
各种行业的液体气压管道和气体管道等。冲压管道可以用作输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
pgm_430mei 钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。
碳素管及又可以分成普通碳素钢管及和优质碳素结构管。
合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。
按相连接方式分类
钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。
加厚车丝管还可以分成：外加厚（拎外螺纹）、内加厚（拎内螺纹）和内外加厚（拎内外螺纹）等地车丝管。
车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。另外，根
据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。
特厚钢板
按镀涂特征分类
钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。
镀层管存有镀锌管、镀铝管、镀铬管、滤渣铝管以及其他合金层得钢管。
涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。镀锌管又分为kbg管，jdg管，螺纹管等不锈钢管分类
按生产方式分类
不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。按断面形状分类
不锈钢管按横断面形状可以分成圆管和异形管。异形管存有矩形管、菱形管、椭圆管、
六方管、八方管以及各种断面不等距管及等。异形管广为用作各种结构件、工具和机械零部件。与圆管较之，异形管通常都存有很大的惯性矩和横截面模数，存有很大的PR320、抗炎抖能力，可以大大减低结构重量，节约钢材。
不锈钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
不锈钢管按材质分成普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足用户特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管及等。按管端形状分类
不锈钢管根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和特殊螺纹管（石油、地质钻探用管，对于重要的车丝管，采用特殊螺纹连接），对一些特殊用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前先进行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。
按用途可以分成油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油反应器管）和船舶用管等。环保防尘网
1、按用途分类
又分成通常公差、镀锌公差、吹起氧公差、电线套管、公制公差、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管及和螺旋公差。
一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用q195a、q215a、q235a钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际的不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
镀锌钢管：为提升钢管的耐腐蚀性能够，对通常钢管（黑管）展开镀锌。镀锌钢管分后热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层薄，电镀锌成本低。 吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或q195-q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。
电线套管：也就是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称
直径从13-76mm。电线套套管壁较厚，大多展开涂层或镀锌后采用，建议展开冷弯试验。公制公差：规格用做无缝管形式，用外径*壁薄毫米则表示的冲压钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带冲压，或用热带冲压后再经冷拨方法做成。公制公差分普能和薄壁、普通用做结构件，例如传动轴，或运送流体，薄壁用以生产家具、灯具等，必须确保钢管强度和伸展试验。纳豆菌种
地板线槽 托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用q215、q235a、b钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。
变压器管：用作生产变压器散热器管及和其它热交换器，使用普通碳素钢生产，建议展开压扁、扩口、伸展、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度存有一定建议。
异型管：由普通碳结结构钢及16mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。
电焊薄壁管：主要用做制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢拎制作的薄壁管应用领域很广，高级家具、装饰、栏栅等。
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
2、按生产方法分类
（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管
（a）按工艺分后——电弧焊管、电阻公差（高频、低频）、气焊管、炉公差
（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管[1]
3、按断面形状分类
（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他
（2）繁杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢
管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他
4、按壁厚分类
薄壁钢管、厚壁钢管
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。轴承钢的分类
当前世界各国所采用的轴承钢主要存有5大类，即为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、苏泊尔轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。
无缝钢管分类及生产工艺
通常的无缝钢管的生产工艺可以分成冷拔与钢材两种，钢无缝钢管的生产流程通常必须比钢材必须繁杂，管坯首先必须展开三辊硬式，侵蚀后必须展开定径测试，如果表面没有
响应裂纹后圆管必须经过割机展开研磨，切割成长度约一米的坯料。然后步入淬火流程，淬火必须用酸性液体展开酸洗，酸洗时必须特别注意表面与否存有大量的腹满产生，如果存有大量的腹满产生表明钢管的质量超过没积极响应的标准。外观上钢无缝钢管必须长于钢材无缝钢管，钢无缝钢管的壁厚通常比钢材无缝钢管必须大，但是表面看上去比厚壁无缝钢管更加光亮，表面没太多的坚硬，口径也没太多的毛刺。钢材无缝钢管的交货状态通常就是钢材状态经过热处理后展开交货。钢材无缝钢管在经过质检后必须经过工作人员的严苛的手工挑选出，在质检后必须展开表面涂油，然后紧接着就是多次的冷拔实验，钢材处置后必须展开穿孔的实验，如果穿孔扩径过小就要展开矫直矫正。在矫直后再由传输装置传输至探伤机展开熔接实验，最后贴上标签、展开规格选曲后置放至至仓库当中。
热轧（挤压无缝钢管）
圆管坯→冷却→穿孔→三辊斜轧、硬式或侵蚀→酷滑→定径（或减径）→加热→矫直→水压试验（或熔接）→标记→入库无缝钢管就是用钢锭或实心管坯经穿孔做成毛管，然后经钢材、钢或冷拨做成。无缝钢管的规格用外径*壁薄毫米数则表示。无缝钢管分后钢材和钢（挥）无缝钢管两类。钢材无缝钢管分后通常钢管，高、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管
脚踩垃圾桶
、合金钢管、不锈钢管、石油反应器管、地质钢管和其它钢管等。钢（挥）无缝钢管除分后通常钢管、高中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油反应器管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、苏泊尔薄壁钢管、异型钢管。钢材无缝管外径通常大于32mm，壁薄2.5-200mm，钢无缝钢管处径可以至6mm，壁厚可至0.25mm，薄壁管外径可至5mm壁薄大于0.25mm，钢比钢材尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
钢材，顾名思义，轧件的温度低，因此变形抗力大，可以同时实现小的变形量。以钢板的合金钢为基准，通常连铸坯厚度在230mm左右，而经过细碾和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的谦逊比小，尺寸精度建议相对高，不难发生板形问题，以掌控凸度居多。对于
组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
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