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【摘要】铝电解用预焙阳极的消耗总量包括：净消耗量和残极量。因此，延长预焙阳极换极周期可以从以下几方面展开研究：一是提高预焙阳极质量，降低阳极净消耗量；二是减小现有残极的厚度，减少预焙阳极毛耗。本文经过从改变预焙阳极碳碗结构等方面采取对策，达到有效降低残极的厚度，延长预焙阳极换极周期的目的。【关键词】预焙阳极；碳碗结构；对策
1、预焙阳极在电解槽中的作用
预焙阳极是铝电解槽的重要组成部分，其在铝电解过程中的主要作用为：参与铝电解过程中的电化学反应并把直流电流导入电解槽内；维持铝电解过程中的热平衡；维持铝电解过程中电磁场的相对稳定与平衡，尽力使电流分布均匀。其在电解过程中参与导电和电化学反应而不断的被消耗掉，理论上1t铝需要消耗预焙阳极334kg，可是实际生产中，由于存在着阳极的氧化、掉渣、脱块等现象，实际的消耗在425kg左右。由此可见，在铝电解的过程中预焙阳极的成本也是较大的，因此有效的延长预焙阳极的换极周期，减少预焙阳极的使用对降低铝电解的成本会起到较大的作用。 2、目前预焙阳极碳碗尺寸及分布
现使用的阳极碳碗孔一般为3-6个，均布在阳极向上横截大面顶端。其碳碗尺寸如下：
2.1高（孔深）：100mm-130mm；
2.2直径：180mm-210mm；
2.3碳碗之间间距为：300mm-500mm。
3、碳碗的主要作用
3.1便于阳极导杆钢爪插入棒孔模内，使阳极导杆与预焙阳极之间联接成为一个整体，以用于导电使用。
3.2使阳极母线电流经导杆、钢爪导通顺利进入阳极工作。
3.3承载自身重量和极上保温料载荷。
4、延长预焙阳极在电解槽中使用时间的传统做法
带
为延长预焙阳极在铝电解过程中的使用时间，达到延长更换预焙阳极的目的。铝电解工业应用中的传统做法是：以增加预焙阳极制品高度这一手法来达到延长预焙阳极在铝电解中的使用时间，达到延长换极周期的目的。车灯透镜
预焙阳极在电解铝生产过程中，参与电解阳极电化学反应，每天实际消耗的高度为：数码理疗仪15mm。如果按延长一至二天的使用时间来测算，我们需要增加碳阳极高度为：pe打包带15mm—30mm。为了增加这样的高度，每块生阳极制品将需要增加投入混捏好的糊料：20kg—40kg左右。虽然增加了阳极制品的高度，达到了在电解过程中延长使用周期的目的。但是相应的成本也增加了，而换下来的残极高度，却没有降低下来。也就是说，每吨铝生产的预焙阳极毛耗基本上还是没有得到有效的降低。这样做对实际意义的降低铝电解生产中阳极消耗效果并不理想，而只是在投入和增加原材料的基础上，达到了增加预焙阳极在铝电解过程中的使用时间。
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