12.1 工艺概述
脱铜除杂后的铅液通过铅泵泵入阳极浇铸锅，然后用铅泵转运到阳极浇铸机组铅液保持炉中，再利用机组自带铅泵将铅液保持炉中的铅液送入定量浇铸勺，浇铸勺通过倾翻动作将铅液注入阳极浇铸机组的模具中，同时，剩余铅液则返回到保持炉中。从立式铸造机推出的阳极板，下降到铸造机主体下部的接受机后回转90度，以水平状态经过矫正机把阳极板的弯曲矫正而平滑化。其后，把阳极板装在移载机，移动到起重、提升、推出机、回转90度而垂直竖起来，用起重机提升后，用推出机推出到齐排输送机，铅阳极板通过铅阳极板自动输送线送至铅电解车间。浇铸的阳极板每块为370kg，尺寸为1190×800×34mm（有效）。 12.2 铅阳极铸造主要设备介绍
一、浇铸锅结构
硫化浇铸锅由圆柱形锅台、燃烧室、排烟道，GSQ—200高速调温燃气烧嘴、120t锅体、砌体、壳体组成铅锅。
图11-7 浇铸锅切面图
11-8 浇铸锅俯视图
浇铸锅锅体形状: 上部为圆柱形，底部为浅碟形。材质采用 Q235—A。 砌体由一级粘土砖(N—1)、高强轻质砖(NG130—1.0) 、粘土质耐火浇注料(GN—42)和耐火陶瓷纤维毡组成。壳体由δ=10mm的钢板(Q235—A)制作而成 。锅座由铸铁(HT200，δ=30mm)制作而成。
二、立模浇铸机
铅阳极立模铸造机由保持炉、铅泵、浇铸机、铸造机、接收机、矫正机、移载机、起重、提升、推出机、齐排输送机、油压装置、控制盘、操作盘（含操作程序）组成。浇铸机为定量杯形式，把阳极一片份的熔化铅供应给立式铸造机。立式铸造机采用水冷式铸模，把熔化铅快速冷却而固化。
粗铅浇铸锅里的熔化铅用铅泵供给保持炉，熔化铅在粗铅浇铸锅和保持炉之间循环。在保持炉上安装铅泵，向在阳极板铸造机上面设备的浇铸机供应熔化铅。熔化铅也在保持炉和浇铸机之间循环。
图12-1 铅阳极浇铸俯视图
微型拉曼光谱仪
图12-2 立模浇铸机结构图
表12-1 立模浇铸机设备表橙子剥皮机
序号 | 设备名称 | 数量 | 性能参数 | 备注 | 宣传帽
1 | 铅保持炉 | 1 | ~14t | |
| 附：铅泵 | 3 | 2.2kw | |
2 | 浇注机 | 3 | 倾转定量杯方式 | 油压缸驱动 |
3 | 铸造机 | 3 | 立式铸造方式 | 油压缸驱动 |
4 | 接收机 | 3 | 倾转升降方式 | 回旋减速器、油压缸驱动 |
5 | 矫正机 | 3 | 辊式压矫方式 | 回旋减速器驱动 |
6 | 移载机 | 1 | 倾转导轨移动方式 | 回旋减速器（带制动器）液压缸驱动 |
7 | 起重、推出机 | 1 | 升降、水平移动方式 | 油压缸驱动 |
8 | 齐排输送机 | 1 | 12.8m | 3.7KW 齿轮减速器（带离合器制动器）驱动 |
虚拟电子围栏9 | 油冷却器式齿轮泵 | 3 | 油压14.0MPa，油槽容量400公升/槽 | |
10 | 无冷却器齿轮泵 | 1 | 油压7.0MPa，油槽容量160公升/槽 | |
11 | 控制盘、操纵 | 5 | 自立式 | |
| | | | |
usb token12.3 工艺技术参数
生产能力： ≧80片/小时（1450片/日）
合格品率：95％～98％
阳极板物理规格：重量为370±5kg，尺寸为1190×800×34mm；
外形质量：
1.飞边毛刺：液面以下部分板面（局部）≦8mm；阳极耳部导电部分≦3mm；其它非液面部分（局部）≦30mm；
2.凹凸：推出点≦15mm；其它凸凹部分≦5mm；
3.弯曲：最大10mm以内，平均8mm以内。
铅液成份：Pb 98.2%、Cu 0.03-0.04%、Sb+Bi+As 2.0%±0.5%、Ag（参考）0.08-0.12%
12.4 铅阳极浇铸的操作与管理
12.4.1 阳极铸型岗位工艺规程
1) 粗铅装锅量120吨。
2) 烧火熔铅至铅液温度达550℃，用行车吊铁砣压渣，然后捞渣、续锅，待粗铅基本熔化，再压渣、捞渣，捞渣后的铅液喷水冷却至340℃左右时（必要时，在此操作过程中边搅拌边加入一定的木屑，或硫磺），捞去铅液表面肥渣，再边搅拌边升温边加锑块，升温至450℃以上时，即可用于浇铸阳极板。
3) 残极和废品返锅浇板。（实际操作中可用残极控制温度）
4) 铸模时相互协调，控制阳极板厚度34㎜左右，重约370㎏，阳极板应平整不弯曲，并且刮去飞边毛刺。
5) 每锅浇完阳极板后必须用铁铲铲去锅内壁的氧化渣及冰铜。
6) 负责电解装出槽时阳极板的起吊和洗涤后的残极的摆放。
7) 阳极铸模水箱内的碎铅定期清除。
8) 做好设备的日常维护保养工作。
9) 工作完毕后打扫工作场地卫生，做好交接班记录。
12.4.2 浇铸岗位主要工作职责
1 负责铅泵的预热
2 负责保持炉内氧化渣的捞取，保证合格铅液 Pb 99.99%（以上）、Ag 0.001%、Cu 0.001%、As 0.001%（以下）。
3 严格控制水温、水量、铅液浇注温度，控制好各项工艺参数。
4 负责铅泵、立模浇铸机的日常安全检查及维护。
12.4.3 浇铸岗位安全操作要点：
1、吊泵时不可离锅太近，谨防闪跌锅内；放泵后锅上必须加盖安全锅罩，安装出铅大管时两端要安装捆绑牢固，防止因液压大使大管脱落砸伤，铅液打出烧伤。
2、操作时，远离倾转桶，当心铅液溅出烧伤。
3、吊运废片时，要注意防止跌伤、砸伤、挤伤。
4、挂架人员拉架时谨防挤伤，行车吊稳后应迅速撤离到排板机过道上，严禁在吊起的大架下逗留，防止掉下的大片砸伤。
5、铸阳极板过程中，有时为有效防止极板粘模，需对铸模进行抹油保护，在抹油过程中谨防挤伤。
6、捞渣时保持工具干燥，当心铅液烧伤，同时防止跌落。
7、检修期间，转换开关打到手动，有专人指挥，信号明确方可开机，防止误操作伤人。
12.4.4 浇铸岗位操作
1、运转准备
1）检查各液压站，确认油量是否适当，确认没有漏油，油温10—40℃。
2）检查铅泵无阻卡，油量确保适当。
3）检查各传动部位的润滑情况，油量确保适量。
4）检查冷却水通水状况，水温≤27℃
5）进行保持炉、浇铸斗、铅泵供铅液配管、铸模的预热。
6）确认铅锅的铅液温度430±20℃。
2、按阳极立模浇铸系统设备操作规程进行操作，先进行人工操作，再完成从人工到自动的转换，确认倾转桶里的铅液温度：410±10℃。
3、极板不得有泡沫铅现象，不得有变形。
4、工作完毕，按设备操作规程进行停车，打扫现场卫生，真实详细填写原始记录。
12.5 浇铸中故障及处理
一、阳极板粘模
1、主要原因：
（1）铅液温度高，浇铸速度快。
（2）冷却水未控制好。
2、处理措施：
（1）若发现粘模时，要向控制室报警，先将锁模、预顶起投入并同时采取人工用钢钎或锤子松动阳极板，达到脱模目的。若脱模时间过长，要关闭冷却水。待脱模后，作为废品的，用废阳极提取装置或吊车吊走。解除锁定，打开冷却水。通知喷涂岗位人员处理模内结铜。
软毡（2）浇铸时发现铅液温度太高，可通知炉前人员降低天然气量，并放慢浇铸速度。
（3）冷却水、喷涂控制是造成是否粘模的主要原因，要严格按标准化作业。
二、铅模温度高
1、主要原因：
（1）增压泵故障，出水压力低。
（2）手动阀未打开，气动阀坏。
（3）喷嘴或排管孔堵塞。
2、处理措施：
（1）如增压泵故障应立即切换另一台泵。
（2）开水时，要检查出水情况，如气动阀坏应尽快联系电气人员处理。
（3）定期检查并清理喷嘴或排管孔。
三、浇铸的极板较正常情况尺寸要短
1、主要原因：铅泵导流管接近倾转桶上部小孔堵塞，因此在铅泵停止，倾转桶倾倒时由于导流管存在一部分压力使倾转桶内铅液倒流回去。
2、处理措施：及时疏通导流管下端小孔使其始终保持通畅。
四、铅模溢铅现象
1、主要原因：
（1）设备或电气故障，当铅液到达上部感应器时，倾转桶不复位，导致过多的铅液流出，溢出模子。如立模上部的感应器失灵。
（2）由于漏斗下铅口很小，浇铸到立模内的铅液至感应器时，倾转桶虽然复位，但是漏斗内仍有一部分铅液在里面，当铅液（漏斗里面）流至模子里时就会造成溢铅。
2、处理措施：
（1）发现倾转桶不复位，要立即将对应系列打到手动，通知相关人员检查，然后将溢流出来的已经凝结的铅用乙炔焰割掉，再手动操作立模，使阳极板推掉。
（2）不要让漏斗内的凝结铅过多，但在保持炉铅液温度低于380℃时不要清理漏斗里面的冷凝铅，因为冷凝铅不易被融化而造成漏斗堵塞。
五、浇铸出的阳极板是残片
1、主要原因：浇铸过程中浇铸到一半时，部分铅液粘结在感应器上后程序判断浇铸已经完成，则倾转桶复位浇铸结束出现半片或残片。
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