专
摩托车消音器项
施工程仿真
工
方
案
XXXXXXXXXXXXXXX公司
一、编制依据
根据设计图纸，相关技术规范，本公司长期以来在土工膜施工中所积累的经验编制
二、土工膜施工工艺流程
土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1： 暗访设备
图1-1 土工膜铺设工艺流程图
2、土工膜焊缝构造
土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，本项目采用双缝热合焊接方式，其操作应符合相关规范要求；具体的焊缝构造见图1-2。
三、HDPE土工膜施工要求及注意事项
1、土基表面应平整顺职，并碾压密实，压实度达到95%，土基表面平整度±2cm/m2，在岩基上铺设时，岩基表面平整度要求在±1cm/m2；
2、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
3、铺设施工气候要求：气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
4、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
四、HDPE土工膜铺设
1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。
3、 纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。
4、 先边坡后场底。
5、 边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
6、 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
7、 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度一般为左右10cm。
8、 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，防止风吹扯动。 液压三爪拉马
9、 实验室用实验台锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
10、 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm。
五、HDPE土工膜焊接技术方案
①、 双缝热合焊机焊接程序图
本项目采用的双缝热合焊机为新型杰因特土工膜焊接机，能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，保证焊接质量的同时极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。
图1-2 焊缝构造
图1-3 双缝热合焊机焊接程序图
②、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：
a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热，根据现场气候条件、土工膜特性、焊机行走速度等，焊机温度一般在350～400℃。
b、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质,在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利运行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。
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