第六篇 制叶丝
6.1 烟片增温
6.1.1工艺任务
6.1.1.1适当提高烟片温度，疏松烟片，进一步提高烟片的耐加工性。
6.1.2来料标准
6.1.2.1烟片流量均匀稳定。
6.1.2.2同“3.6.3”。
6.1.3.1烟片增温后温度为40.0~50.0℃。
6.1.3.2烟片舒展、松散，无结团现象。
6.1.4.1具有热风增温系统，风温最高达100℃。 6.1.4.2前后端设有蒸汽喷嘴。
6.1.4.3装有蒸汽流量计量装置，计量精度0.5%。
6.1.4.4喷射角度可调。
6.1.5技术要点
6.1.5.1烟片流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。
6.1.5.2蒸汽和压缩空气工作压力均符合工艺设计要求。 6.1.5.3各类控制装置和显示仪表工作正常，读数准确。
6.1.5.4蒸汽喷嘴角度设置合理，雾化良好。
6.1.5.5应根据来料情况和切丝工序的质量要求，确定蒸汽施加量。
6.2 切叶丝
6.2.1工艺任务
6.2.1.1将烟片切成一定宽度的叶丝。
6.2.2来料标准
6.2.2.1烟片流量均匀稳定。
6.2.2.2烟片中无金属、石块等非烟叶杂物。
6.2.2.3同“6.1.3.2”。
6.2.3质量要求
6.2.3.1切后叶丝应达到下列要求：
6.2.3.2切后叶丝松散无严重粘连现象。
6.2.3.3切后叶丝颜不得转深，感官质量不得降低。
6.2.4设备性能
6.2.4.1有自动铺叶功能，且铺布均匀合理。
6.2.4.2切丝宽度在一定范围内可调。
6.2.4.3刀棍转速及排链速度可调。
6.2.4.4刀门与刀片之间的间隙可调。
6.2.4.5刀门高度在一定范围内可自动调整。
6.2.4.6有完好的刀门压力控制系统，保证刀门压力稳定。
6.2.4.7有完善的除尘系统。
6.2.4.8设备具有自动控制功能。
6.2.4.9整机运行平稳、可靠。
6.2.5技术要点
6.2.5.1流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力，供料均衡，铺料均匀，不脱节、刀门四角勿空松。
6.2.5.2刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适当。
6.2.5.3刀片的材质、硬度和尺寸规格应均匀一致，磨刀砂轮符合质量要求。正常运行期间刀口应锋利，不卷刀，不缺口。
6.2.5.4刀片进给系统应保持工作正常，进刀和磨削距离一致。
6.2.5.5刀门高度适当，压力调整适宜，正常工作时应保证稳定。
6.2.5.6调整切丝机时的不合格叶丝必须剔除。
6.2.5.7切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和感官质量的影响。
6.3 叶丝增温增湿
6.3.1工艺任务
6.3.1.1提高叶丝的温度和含水率。
6.3.1.2改善和提高叶丝的感观质量。
6.3.2来料标准
6.3.2.1叶丝流量均匀稳定，流量波动≤1.0%。
6.3.2.2同“6.2.3”。
6.3.3质量要求
6.3.3.1增温增湿后叶丝应达到下列指标要求：
设备类型 | 含水率（%） | 温度（℃） |
指标 | 允差 真空装 | 指标 | 允差 |
隧道振槽式 | 22.0~26.0 | ±1.0 | ≥80.0 | ±3.0 |
| 超市手推车广告 滚筒式 | 25.0~40.0 | ±1.5 | ≥60.0 | ±3.0 |
| | | | |
6.3.3.2叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象。
6.3.4设备性能
6.3.4.1喂料系统由喂料机、定量管、皮带秤所组成，工作状态稳定。
6.3.4.2喷嘴雾化适度，喷射雾化区域合理，喷射角度可调。
6.3.4.3 具有排潮系统，可防止废气外溢。
6.3.4.4水、汽系统应有计量装置，计量精度0.5%。
6.3.4.5具有较为完善的自控系统。
6.3.4.6隧道振槽式设备：增湿能力≥4.0%，出料温度最高达到100℃以上。
6.3.4.7滚筒式设备：具有自控的热风增温系统和回潮系统，热风系统的风温最高可达100.0℃。设备增湿能力可达25.0%，设备的前后端均应设有水、汽喷嘴且喷嘴的角度可调。
6.3.5技术要点
6.3.5.1流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。
6.3.5.2蒸汽、水和压缩空气工作压力符合工艺设计要求。
6.3.5.3各类显示仪表工作正常，数字显示准确无误。
风淋房6.3.5.4水、汽管道及喷孔畅通，无阻塞现象。喷射角度合适。
6.3.5.5无跑、冒、滴、漏现象。
6.3.5.6排气罩的滤网清洁畅通，完好无损。排潮系统工作正常，出口端无冷凝水下滴。
6.3.5.7叶丝增温增湿后指标的设定应考虑到对感官质量的影响。
6.4 叶丝干燥
6.4.1工艺任务
6.4.1.1去除叶丝的部分水分，满足后工序加工要求。
6.4.1.2改善和提高叶丝的感官质量。
6.4.1.3提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。
6.4.2来料标准
6.4.2.1叶丝流量均匀稳定。
6.4.2.2同“6.3.3”。
6.4.3质量要求
6.4.3.1干燥后叶丝应达到下列指标要求：
含水率（%） | 温度（℃） | 填充值 (cm3/g) | 弹性 （%） | 整丝率 （%） | 碎丝率 （%） |
指标 | 允差 | 标准偏差 | 指标 | 允差 | 指标 | 指标 | 指标 | 指标 |
11.5~14.0 | ±0.5 | 0.17 | 55.0~75.0 | ±3.0 | t梁预制≥4.0 | 视频显示器3.3 | ≥80.0 | ≤3.0 |
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6.4.3.2干燥后叶丝松散，手感柔软，感观质量得到提高。
6.4.3.3干头干尾量每批不超过0.6%。
6.4.4设备性能
6.4.4.1具有完善的含水率和温度控制系统。
6.4.4.2具有不合格叶丝的剔除功能。
6.4.4.3数据采集装置完备，采集数据准确，执行元件动作可靠。
6.4.4.4具有联锁自动控制功能。
6.4.4.5滚筒式干燥设备
a)具有热风温度、风速、筒壁温度自控功能。沥青阻尼板
b)热风风温达到140.0℃，筒壁温度达到170.0℃，风速可达1.0m/s,且均匀。
c)排潮能力可调，配合恰当，排潮口无露滴。
d)筒体转速可调。
6.4.4.6气流式干燥设备
a) 热风温度、风速、设备内的湿度和排潮量，具有自控功能。热风风温达到200.0℃以上。
b)热风循环系统密封良好，不得因密封性降低导致能量过多损失。
c)喷气和喷水量可连续调整，满足干燥气流的湿度要求。
d)具有烟火探测、报警和自动处理功能。
e)具有废气排除及处理功能。
6.4.5技术要点
6.4.5.1叶丝流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。
6.4.5.2蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水流量计量准确，计量精
度0.5%。
6.4.5.3协调好热风温度、热风风俗、筒壁温度和排潮风门开度等加工技术参数。
6.4.5.4当各种参数达到预定要求时，方可进料。
6.4.5.5加强设备保养确保各部件、组件性能始终保持良好状态。
6.4.5.6定期校正水分仪及温度仪。
6.4.5.7及时妥善处理不符合要求的叶丝。
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