一种离心式渣浆泵用叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体为一种离心式渣浆泵用叶轮。

背景技术：

2.渣浆泵的基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件包括衬板轴套等，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在水压的作用下通过管网压到了进料管内，这样循环不已，就可以实现连续供料，因此，渣浆泵的叶轮部分是最易产生磨损的部分。
3.现有的技术方案中，渣浆泵的叶轮部分主要为一体式结构，而在进行介质的运输过程中，叶轮需要和介质频繁接触并产生摩擦，而渣浆泵使用的过程中，介质大部分为固液混合的状态，这就是的叶轮极易产生过大的磨损，在磨损之后需要及时的更换叶轮，严重影响叶轮的使用寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种离心式渣浆泵用叶轮，包括固定盖板和可拆卸连接于固定盖板一侧的连接盖板，所述固定盖板的一侧沿其周向均布有多个导流叶片，所述导流叶片的两侧开设有弧形安装槽，所述导流叶片的外侧可拆卸安装有与导流叶片相适配的软质材料构成的第一耐磨板和第二耐磨板，所述第一耐磨板和第二耐磨板的一侧固定连接有插接条，两条所述插接条分别滑动连接于弧形安装槽内，所述第一耐磨板和第二耐磨板靠近所述固定盖板轴线的一侧拆卸连接有插接固定板，其远离所述轴线的一侧通过固定钉连接有固定板。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盖板的内侧滑动连接有固定轴，所述固定盖板的底面固定连接有插接轴，所述插接轴与固定轴之间相对分布。
7.通过采用上述技术方案，利用所述固定轴和插接轴的相互配合，使得固定盖板和连接盖板之间为分体式结构，在固定盖板或连接盖板出现磨损时无需进行整体的更换，通过零部件的更换能够显著的提高使用经济性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接轴的内侧开设有螺纹孔，所述连接盖板的内侧转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧与螺纹孔的内侧转动连接。
9.通过采用上述技术方案，在插接轴内侧所开设的螺纹孔可以连接固定螺栓，固定螺栓位于插接轴和固定轴的内侧，固定盖板位于固定轴的内侧，多层的固定方式提高了固定稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定轴的外侧与导流叶片的外侧之间设有大于固定板厚度大小的安装空间，所述固定轴与连接盖板中轴线之间的间距
大小大于导流叶片远端与连接盖板中轴线之间的间距大小，所述固定轴的两侧固定连接有限位盘，所述限位盘的外径大小大于固定轴横截面的外径大小。
11.通过采用上述技术方案，限位盘的外径大小大于固定轴横截面的外径大小使得在进行第一耐磨板和第二耐磨板的安装时，固定轴能够收纳至连接盖板的内侧且在需要取出时，便于通过限位盘将其取出。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盖板的顶面固定连接有固定凸块，所述固定凸块的外侧设有若干分割片，若干所述分割片与插接固定板之间设有间隙。
13.通过采用上述技术方案，将分割片布置于固定凸块的外侧，在使用时，固体介质在流动的过程中会冲击至分割片的外侧进行分割，实现进一步的切割处理，避免大体积介质产生堵塞。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定轴的长度大小小于连接盖板的厚度大小，所述插接轴和固定轴的长度大小一致。
15.通过采用上述技术方案，固定轴的长度大小小于连接盖板的厚度大小的设置使得在无需使用时，固定轴能够收纳至连接盖板的内腔中，便于连接盖板的堆叠。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.1.本实用新型中，利用所述导流叶片、第一耐磨板和第二耐磨板的相互配合，在使用的过程中可以将第一耐磨板和第二耐磨板插接至弧形安装槽的内侧，使得导流叶片和第一耐磨板以及第二耐磨板能够紧密贴合，第一耐磨板和第二耐磨板能够将导流叶片进行有效的保护，防止导流叶片出现过大的磨损，提高了叶轮的使用寿命。
18.2.本实用新型中，利用固定盖板、导流叶片和连接盖板的相互配合，在使用的过程中，容易磨损的第一耐磨板和第二耐磨板之间可以快速的进行更换，固定盖板和连接盖板所组成的分体式结构不仅便于对第一耐磨板和第二耐磨板进行更换，且损坏的固定盖板和连接盖板也能够直接更换，无需进行叶轮整体的更换以此提高叶轮的使用经济性。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
20.图2为本实用新型一个实施例的内部示意图；
21.图3为本实用新型一个实施例的导流叶片示意图；
22.图4为本实用新型一个实施例的第一耐磨板示意图；
23.图5为本实用新型一个实施例的连接盖板示意图。
24.附图标记：
25.100、固定盖板；110、插接轴；
26.200、导流叶片；210、弧形安装槽；220、第一耐磨板；230、插接固定板；240、第二耐磨板；
27.300、连接盖板；310、固定轴；320、固定凸块。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
30.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种离心式渣浆泵用叶轮，包括固定盖板100和可拆卸连接于固定盖板一侧的连接盖板300，固定盖板100的一侧沿其周向均布有多个导流叶片200，导流叶片200的两侧开设有弧形安装槽210，导流叶片200的外侧可拆卸安装有与导流叶片200相适配的软质材料构成的第一耐磨板220和第二耐磨板240，第一耐磨板220和第二耐磨板240的一侧固定连接有插接条，两条插接条分别滑动连接于弧形安装槽210内，第一耐磨板220和第二耐磨板240靠近固定盖板100轴线的一侧拆卸连接有插接固定板230，其远离100轴线的一侧通过固定钉连接有固定板。
31.如图5所示，进一步的，连接盖板300的内侧滑动连接有固定轴310，固定盖板100的底面固定连接有插接轴110，插接轴110与固定轴310之间相对分布，插接轴110的内侧开设有螺纹孔，连接盖板300的内侧转动连接有固定螺栓，固定轴310的长度大小小于连接盖板300的厚度大小，插接轴110和固定轴310的长度大小一致。
32.具体的，利用固定轴310和插接轴110的相互配合，使得固定盖板100和连接盖板300之间为分体式结构，在固定盖板100或连接盖板300出现磨损时无需进行整体的更换，通过零部件的更换能够显著的提高使用经济性，同时，在固定盖板100和连接盖板300相互分离之后，便于导流叶片200与第一耐磨板220和第二耐磨板240之间的拆分，简化了拆卸难度，在插接轴110内侧所开设的螺纹孔可以连接固定螺栓，通过固定螺栓来将插接轴110稳定的固定于固定轴310的内侧，固定螺栓位于插接轴110和固定轴310的内侧，固定盖板100位于固定轴310的内侧，多层的固定方式提高了固定稳定性，固定轴310的长度大小小于连接盖板300的厚度大小的设置使得在无需使用时，固定轴310能够收纳至连接盖板300的内腔中，便于连接盖板300的堆叠，且插接轴110和固定轴310的长度大小一致保证了连接的稳定性，插接轴110能够完全位于固定轴310的内侧。
33.如图2所示，进一步的，固定轴310的外侧与导流叶片200的外侧之间设有大于固定板厚度大小的安装空间，固定轴310与连接盖板300中轴线之间的间距大小大于导流叶片200远端与连接盖板300中轴线之间的间距大小，固定轴310的两侧固定连接有限位盘，限位盘的外径大小大于固定轴310横截面的外径大小。
34.具体的，利用限位盘的设置，限位盘的外径大小大于固定轴310横截面的外径大小使得在进行第一耐磨板220和第二耐磨板240的安装时，固定轴310能够收纳至连接盖板300的内侧且在需要取出时，便于通过限位盘将其取出，利用分割片的设置，将分割片布置于固定凸块320的外侧，在使用时，固体介质在冲击的过程中会冲击至分割片的外侧进行分割，实现进一步的切割处理，避免大体积介质产生堵塞。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.固定轴310位于连接盖板300的内腔中，将第二耐磨板240滑动安装至导流叶片200的外侧，再将第一耐磨板220滑动安装至导流叶片200的外侧，将插接固定板230安装于导流叶片200的一侧，通过插接固定板230以及螺栓来将第一耐磨板220和第二耐磨板240进行固定，再通过固定钉将固定板与第一耐磨板220和第二耐磨板240进行固定，第一耐磨板220和第二耐磨板240将导流叶片200的周侧包裹，流体与第二耐磨板240和第一耐磨板220的外侧
产生摩擦。
37.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种离心式渣浆泵用叶轮，包括固定盖板（100）和可拆卸连接于固定盖板一侧的连接盖板（300），所述固定盖板（100）的一侧沿其周向均布有多个导流叶片（200），其特征在于，所述导流叶片（200）的两侧开设有弧形安装槽（210），所述导流叶片（200）的外侧可拆卸安装有与导流叶片（200）相适配的软质材料构成的第一耐磨板（220）和第二耐磨板（240），所述第一耐磨板（220）和第二耐磨板（240）的一侧固定连接有插接条，两条所述插接条分别滑动连接于弧形安装槽（210）内，所述第一耐磨板（220）和第二耐磨板（240）靠近所述固定盖板（100）轴线的一侧拆卸连接有插接固定板（230），其远离所述固定盖板（100）轴线的一侧通过固定钉连接有固定板。2.根据权利要求1所述的一种离心式渣浆泵用叶轮，其特征在于，所述连接盖板（300）的内侧滑动连接有固定轴（310），所述固定盖板（100）的底面固定连接有插接轴（110），所述插接轴（110）与固定轴（310）之间相对分布。3.根据权利要求2所述的一种离心式渣浆泵用叶轮，其特征在于，所述插接轴（110）的内侧开设有螺纹孔，所述连接盖板（300）的内侧转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧与螺纹孔的内侧转动连接。4.根据权利要求2所述的一种离心式渣浆泵用叶轮，其特征在于，所述固定轴（310）的外侧与导流叶片（200）的外侧之间设有大于固定板厚度大小的安装空间，所述固定轴（310）与连接盖板（300）中轴线之间的间距大小大于导流叶片（200）远端与连接盖板（300）中轴线之间的间距大小，所述固定轴（310）的两侧固定连接有限位盘，所述限位盘的外径大小大于固定轴（310）横截面的外径大小。5.根据权利要求1所述的一种离心式渣浆泵用叶轮，其特征在于，所述连接盖板（300）的顶面固定连接有固定凸块（320），所述固定凸块（320）的外侧设有若干分割片，若干所述分割片与插接固定板（230）之间设有间隙。6.根据权利要求2所述的一种离心式渣浆泵用叶轮，其特征在于，所述固定轴（310）的长度大小小于连接盖板（300）的厚度大小，所述插接轴（110）和固定轴（310）的长度大小一致。

技术总结

本实用新型公开了一种离心式渣浆泵用叶轮，包括固定盖板和可拆卸连接于固定盖板一侧的连接盖板，固定盖板的一侧沿其周向均布有多个导流叶片，导流叶片的两侧开设有弧形安装槽，导流叶片的外侧可拆卸安装有与导流叶片相适配的软质材料构成的第一耐磨板和第二耐磨板，第一耐磨板和第二耐磨板的一侧固定连接有插接条；上述方案中，利用导流叶片、第一耐磨板和第二耐磨板的相互配合，在使用的过程中可以将第一耐磨板和第二耐磨板插接至弧形安装槽的内侧，使得导流叶片和第一耐磨板以及第二耐磨板能够紧密贴合，第一耐磨板和第二耐磨板能够将导流叶片进行有效的保护，防止导流叶片出现过大的磨损，提高了叶轮的使用寿命。提高了叶轮的使用寿命。提高了叶轮的使用寿命。