一种卧式离心泵的制作方法

1.本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种离心泵，特别是一种卧式离心泵。

背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
3.现有离心泵如中国专利库公开的一种离心泵(申请号：202110549764.6)，包括底座、泵架与外壳，所述底座上端面固定安装有泵架，底座上端面位于泵架外侧固定安装有外壳；其中：所述底座包括倒凸形板、滚珠、螺纹柱、螺母副、定位板、圆形尺、直杆与铅球，倒凸形板中部下端面均匀以滑动配合的方式连接有滚珠，倒凸形板四周均匀以螺纹连接的方式连接有螺纹柱，螺纹柱下侧外端面以螺纹连接的方式连接有螺母副，螺母副下端面固定安装有定位板，定位板上沿周向均匀开设有螺纹孔，倒凸形板外端面四周均固定安装有圆形尺，圆形尺中部通过销轴转动连接有直杆，直杆末端固定安装有铅球，铅球与圆形尺之间以滑动配合的方式相连接；外壳包括固定板、防潮壳、散热壳与挡水壳，底座上端面位于泵架下侧固定安装有固定板，固定板前后两端面对称开设有三棱柱凹槽，固定板上端面前后两侧对称固定安装有防潮壳，防潮壳为中部向外侧凸起的弧形板，防潮壳外端面固定安装有散热壳，散热壳上均匀开设有散热孔，散热壳上端面固定安装有挡水壳，挡水壳为中部向上凸起的弧形长板，挡水壳为塑料材质。
4.由于离心泵存在一定重量，直接搬动离心泵移动存在一定困难，对此，目前的做法是设置一个大致呈倒“u”形的把手，把手两端均与底座固连，且离心泵的电机均穿设在把手内。这一方案虽然克服了上述离心泵不好移动问题，但是把手整体占据较大面积，导致整个离心泵结构较为松散，占用空间大。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑的卧式离心泵。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式离心泵，包括底座以及均固定在底座上且前后布置的泵头和电机，电机包括与泵头固连的前端盖，其特征在于，前端盖上侧向上延伸一体成型有连接架，连接架有两个并沿前端盖中心左右对称设置；连接架顶面为水平设置的支撑平面，连接架上方设有呈条形的把手，把手两端分别压在支撑平面上，且把手两端分别与两连接架固连。
7.通过在电机前端盖上一体成型两连接架来安装条形把手，在保障方便握持移动离心泵前提下，可大大缩小把手尺寸，以降低把手与泵头和电机之间的距离，使整个离心泵结构变的较为紧凑，降低空间占用。
8.在上述的卧式离心泵中，上述的连接架由水平设置的支撑块和用于连接支撑块和前端盖的直条体组成，支撑块顶面为上述的支撑平面，直条体相对于前端盖倾斜设置以使两直条体之间的距离从上到下逐渐变小，使两直条体大致呈v形排布，这样不仅可加强对把
手的支撑效果，而且使两支撑块之间的距离最大化以匹配更长的把手，以提高握持舒适性。
9.在上述的卧式离心泵中，前端盖外壁上成型有一圈沿前端盖周向均布的凸柱，凸柱和前端盖两者轴线平行设置，两直条体下端分别延伸至其中两个凸柱上。凸柱起类似加强筋作用，用于进一步加强直条体强度，以提高对把手的支撑效果。
10.在上述的卧式离心泵中，每个凸柱上均轴向设置有螺纹孔一，泵头上设有通孔一，通孔一和螺纹孔一数量相同且位置一一对应，泵头通过穿过通孔一并旋入对应螺纹孔一内的螺丝一与前端盖固连。凸柱既用于连接泵头和前端盖，又用于加强直条体强度，即在本技术中，凸柱具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。
11.在上述的卧式离心泵中，支撑平面上竖直贯穿设置有螺纹孔二，把手两端均对应设有通孔二，每个通孔二内均设有螺丝二，螺丝二的头部紧压在把手上，螺丝二的杆部旋入对应螺纹孔二。采用上述设计，方便把手和连接架安装。
12.在上述的卧式离心泵中，底座包括呈中空跑道形的主体以及水平固定在主体上的前板体和后板体，泵头和电机分别固定在前板体和后板体上，前板体和后板体的长度均左右延伸，且前板体两端下侧以及后板体两端下侧均固定有减震垫，用于缓冲电机工作震动，加强离心泵工作稳定性。
13.在上述的卧式离心泵中，电机包括后端盖，后端盖下侧向下延伸一体成型有底脚，底脚有两个并沿后端盖中心左右对称设置，且两底脚均与后板体固连，以提高电机安装稳定性。
14.在上述的卧式离心泵中，两底脚和后板体之间均竖直设有支撑柱，两支撑柱上端分别与两底脚固连；支撑柱底壁上成型有竖直设置的螺纹柱，后板体上竖直贯穿设置有两条形槽，且条形槽长度前后延伸，两螺纹柱分别穿过两条形槽并均螺接有螺母，且支撑柱和螺母分别紧压在后板体上侧和下侧。螺纹柱和条形槽配合，使电机在定位前可前后滑动，用于弥补装配误差或加工误差，进一步方便组装。
15.在上述的卧式离心泵中，前端盖和连接架采用锻造方式一次性加工成型。
16.在上述的卧式离心泵中，电机上方固定有控制器，且把手处于泵头和控制器之间。
17.与现有技术相比，本卧式离心泵具有以下优点：
18.1、通过在电机前端盖上一体成型两连接架来安装条形把手，在保障方便握持移动离心泵前提下，可大大缩小把手尺寸，以降低把手与泵头和电机之间的距离，使整个离心泵结构变的较为紧凑，降低空间占用。
19.2、直条体相对于前端盖倾斜设置以使两直条体之间的距离从上到下逐渐变小，使两直条体大致呈v形排布，这样不仅可加强对把手的支撑效果，而且使两支撑块之间的距离最大化以匹配更长的把手，以提高握持舒适性。
附图说明
20.图1是卧式离心泵的立体结构示意图。
21.图2是卧式离心泵在另一方向上的立体结构示意图。
22.图3是把手和前端盖连接的立体结构示意图。
23.图4是把手和前端盖连接的剖视结构示意图。
24.图中，1、底座；1a、主体；1b、前板体；1c、后板体；1c1、条形槽；2、泵头；2a、进水口；
2b、出水口；3、电机；3a、前端盖；3a1、凸柱；3b、后端盖；3b1、底脚；3c、连接架；3c1、支撑平面；3c2、支撑块；3c3、直条体；4、把手；5、螺丝二；6、减震垫；7、支撑柱；7a、螺纹柱；8、螺母；9、控制器。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1所示，本卧式离心泵包括底座1以及均固定在底座1上的泵头2和电机3，其中，泵头2呈竖直设置，电机3呈水平设置，且泵头2和电机3前后分布。
27.具体来说，
28.泵头2结构为现有技术，其包括进水口2a、出水口2b以及连通进水口2a和出水口2b的泵腔，且泵腔内设有叶轮。电机3包括转轴、与泵头2固连的前端盖3a和与底座1固连的后端盖3b，其中，电机3除去前端盖3a后剩余的结构均是现有技术，与现有离心泵电机3相似，在此不做详细介绍。转轴前端伸入泵腔并与叶轮连接，使电机3带动叶轮运转以在泵腔内形成负压，使水通过进水口2a抽入并通过出水口2b排出。
29.其中，
30.如图1和图3所示，前端盖3a上侧向上延伸一体成型有连接架3c，连接架3c有两个并沿前端盖3a中心左右对称设置。优选前端盖3a和连接架3c采用锻造方式一次性加工成型。连接架3c顶面为水平设置的支撑平面3c1，连接架3c上方设有呈条形的把手4，把手4两端分别压在支撑平面3c 1上，且把手4两端分别与两连接架3c固连。通过在电机3前端盖3a上一体成型两连接架3c来安装条形把手4，在保障方便握持移动离心泵前提下，可大大缩小把手4尺寸，以降低把手4与泵头2和电机3之间的距离，使整个离心泵结构变的较为紧凑，降低空间占用。
31.进一步说明，如图3和图4所示，连接架3c由水平设置的支撑块3c2和用于连接支撑块3c2和前端盖3a的直条体3c3组成，支撑块3c2顶面为上述的支撑平面3c1，直条体3c3相对于前端盖3a倾斜设置以使两直条体3c3之间的距离从上到下逐渐变小，使两直条体3c3大致呈v形排布，这样不仅可加强对把手4的支撑效果，而且使两支撑块3c2之间的距离最大化以匹配更长的把手4，以提高握持舒适性。
32.在本实施例中，
33.把手4和连接架3c的连接方式如下：支撑平面3c 1上竖直贯穿设置有螺纹孔二，把手4两端均对应设有通孔二，每个通孔二内均设有螺丝二5，螺丝二5的头部紧压在把手4上，螺丝二5的杆部旋入对应螺纹孔二。采用上述设计，方便把手4和连接架3c安装。
34.泵头2和前端盖3a连接方式如下：前端盖3a外壁上成型有一圈沿前端盖3a周向均布的凸柱3a1，凸柱3a1和前端盖3a两者轴线平行设置。每个凸柱3a1均紧压在泵头2上，每个凸柱3a1上均轴向设置有螺纹孔一，泵头2上设有通孔一，通孔一和螺纹孔一数量相同且位置一一对应，泵头2通过穿过通孔一并旋入对应螺纹孔一内的螺丝一与前端盖3a固连，此时，螺栓一头部紧压在泵头2内壁上。实际产品中，可在螺栓一头部和泵头2内壁之间夹设密封圈，以加强凸柱3a1和泵头2之间形成的密封效果。
35.进一步说明，两直条体3c3下端分别延伸至其中两个凸柱3a1上，这样凸柱3a1既用
于连接泵头2和前端盖3a，又用于加强直条体3c3强度，即在本技术中，凸柱3a1具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。
36.如图1和图2所示，底座1结构如下：底座1包括呈中空跑道形的主体1a以及水平固定在主体1a上的前板体1b和后板体1c，泵头2和电机3分别固定在前板体1b和后板体1c上。前板体1b和后板体1c的长度均左右延伸，且前板体1b两端和后板体1c两端均压在主体1a顶壁上，优选前板体1b和后板体1c均通过焊接方式与主体1a固连。进一步说明，前板体1b两端下侧以及后板体1c两端下侧均固定有减震垫6，用于缓冲电机3工作震动，加强离心泵工作稳定性。
37.后端盖3b和后板体1c固连，且两者连接方式如下：后端盖3b下侧向下延伸一体成型有底脚3b1，底脚3b1有两个并沿后端盖3b中心左右对称设置，且两底脚3b1均与后板体1c固连，以提高电机3安装稳定性。进一步说明，两底脚3b1和后板体1c之间均竖直设有支撑柱7，两支撑柱7上端分别与两底脚3b1固连；支撑柱7底壁上成型有竖直设置的螺纹柱7a，后板体1c上竖直贯穿设置有两条形槽1c1，且条形槽1c 1长度前后延伸，两螺纹柱7a分别穿过两条形槽1c1并均螺接有螺母8，且支撑柱7和螺母8分别紧压在后板体1c上侧和下侧。螺纹柱7a和条形槽1c1配合，使电机3在定位前可前后滑动，用于弥补装配误差或加工误差，进一步方便组装。
38.实际产品中，电机3上方还固定有控制器9，此时，把手4处于控制器9和泵头2之间。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种卧式离心泵，包括底座(1)以及均固定在底座(1)上且前后布置的泵头(2)和电机(3)，电机(3)包括与泵头(2)固连的前端盖(3a)，其特征在于，前端盖(3a)上侧向上延伸一体成型有连接架(3c)，连接架(3c)有两个并沿前端盖(3a)中心左右对称设置；连接架(3c)顶面为水平设置的支撑平面(3c1)，连接架(3c)上方设有呈条形的把手(4)，把手(4)两端分别压在支撑平面(3c1)上，且把手(4)两端分别与两连接架(3c)固连。2.根据权利要求1所述的卧式离心泵，其特征在于，上述的连接架(3c)由水平设置的支撑块(3c2)和用于连接支撑块(3c2)和前端盖(3a)的直条体(3c3)组成，支撑块(3c2)顶面为上述的支撑平面(3c1)，直条体(3c3)相对于前端盖(3a)倾斜设置以使两直条体(3c3)之间的距离从上到下逐渐变小。3.根据权利要求2所述的卧式离心泵，其特征在于，前端盖(3a)外壁上成型有一圈沿前端盖(3a)周向均布的凸柱(3a1)，凸柱(3a1)和前端盖(3a)两者轴线平行设置，两直条体(3c3)下端分别延伸至其中两个凸柱(3a1)上。4.根据权利要求3所述的卧式离心泵，其特征在于，每个凸柱(3a1)上均轴向设置有螺纹孔一，泵头(2)上设有通孔一，通孔一和螺纹孔一数量相同且位置一一对应，泵头(2)通过穿过通孔一并旋入对应螺纹孔一内的螺丝一与前端盖(3a)固连。5.根据权利要求1或2或3所述的卧式离心泵，其特征在于，支撑平面(3c1)上竖直贯穿设置有螺纹孔二，把手(4)两端均对应设有通孔二，每个通孔二内均设有螺丝二(5)，螺丝二(5)的头部紧压在把手(4)上，螺丝二(5)的杆部旋入对应螺纹孔二。6.根据权利要求1所述的卧式离心泵，其特征在于，底座(1)包括呈中空跑道形的主体(1a)以及水平固定在主体(1a)上的前板体(1b)和后板体(1c)，泵头(2)和电机(3)分别固定在前板体(1b)和后板体(1c)上，前板体(1b)和后板体(1c)的长度均左右延伸，且前板体(1b)两端下侧以及后板体(1c)两端下侧均固定有减震垫(6)。7.根据权利要求6所述的卧式离心泵，其特征在于，电机(3)包括后端盖(3b)，后端盖(3b)下侧向下延伸一体成型有底脚(3b1)，底脚(3b1)有两个并沿后端盖(3b)中心左右对称设置，且两底脚(3b1)均与后板体(1c)固连。8.根据权利要求7所述的卧式离心泵，其特征在于，两底脚(3b1)和后板体(1c)之间均竖直设有支撑柱(7)，两支撑柱(7)上端分别与两底脚(3b1)固连；支撑柱(7)底壁上成型有竖直设置的螺纹柱(7a)，后板体(1c)上竖直贯穿设置有两条形槽(1c1)，且条形槽(1c1)长度前后延伸，两螺纹柱(7a)分别穿过两条形槽(1c1)并均螺接有螺母(8)，且支撑柱(7)和螺母(8)分别紧压在后板体(1c)上侧和下侧。9.根据权利要求1所述的卧式离心泵，其特征在于，前端盖(3a)和连接架(3c)采用锻造方式一次性加工成型。10.根据权利要求1所述的卧式离心泵，其特征在于，电机(3)上方固定有控制器(9)，且把手(4)处于泵头(2)和控制器(9)之间。

技术总结

本实用新型提供了一种卧式离心泵，属于水泵技术领域。它解决了现有的离心泵占用空间大的问题。本卧式离心泵包括底座以及均固定在底座上且前后布置的泵头和电机，电机包括与泵头固连的前端盖，前端盖上侧向上延伸一体成型有连接架，连接架有两个并沿前端盖中心左右对称设置；连接架顶面为水平设置的支撑平面，连接架上方设有呈条形的把手，把手两端分别压在支撑平面上，且把手两端分别与两连接架固连。本卧式离心泵占用空间小。卧式离心泵占用空间小。卧式离心泵占用空间小。