1、板式热交换器板片波纹的主要作用 拖曳声纳
a) 人工诱导湍流:
b) 增强板片刚性，在板束压紧后，形成大量的金属触点来承受工作压力: c)扩大传热面积。
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除热性能外，板式热交换器还要承受2.0MPa 或更大的压力，这除了垫片密封问题之外，在仅存在一侧流体的情况下。可能导致板片截面上相当可观的不均匀载荷。因此对板片波纹的设计，除考虑传热特性决定波纹截面外，还必须保证在最大压差下。能够维持板间正确的流动间隙。开放info共享平台2、波纹板片的强度、刚度的影响因素
a)两相邻板片间波纹触点处的载荷;
b)波纹板片内部的应力及变位:
c)被压制板片材料的性能、包括温度对相应部位强度的影响:
d)板片厚度，同时也是影响成本的重要因素;
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e)板片波纹触点率，即板片精度。
除波纹外，板片的其他未被支撑区域部分，都不足以承受压力差所造成的严重的挠曲。板片的任何局部挠曲，都将导致减少垫片的密封载荷，因而降低其密封性能。为了提高板片的刚性，防止变形、必须使板片有大量的接触触点，以减小每一触点的受力载荷，这必然要求提高板片的制造精度，增大板片波纹触点率，以防止板片局部变形而导致密封失效。如果垫片槽附近波纹触点接触不均勾，在压紧过程中，将导致垫片槽局部触点处发生变形，相应部位垫片的压缩量减少，密封力随之降低，在试压过程中必然发生泄漏。同样板片其他波纹部分触点不匀而产生局部变形，必然导致其他触点载荷增大面发生变形，最终传至垫片槽部位发生变形，致使密封失效。 另外，板片精度高垫片变形均勾。则可降低垫片的硬度。垫片硬度降低，其弹性就比较好，因而垫片的寿命就比较长。这也是国外垫片硬度低于国内垫片的一个主要原因。因国
外公司板片的制造精度普遍高于国内板片虽然其板片比较薄，但其液压试验合格率普遍高于国内企业，不论板片大小、组装面积多少，基本上是一次合格。另外，板片的制造精度涉及在板束夹紧过程中，克服板片翘曲、波纹触点局部变形所施加载荷的大小，而这些载荷直接影响到压紧板的厚度和夹紧螺柱的直径。
波纹的设计为板片提供了很多的支撑点，从而增强了板片的强度，还建立了高度的湍流，提高了换热效率，使结垢的可能性降为最低。
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板式热交换器板片波纹通常有两种角度：大角度和小角度。板片与板片组成的流道有三种：小角度流道，大角度流道以及混合流道。其实它的大小角度选择是根据工况需要而设计的。大角度阻力大，而换热效率相对要高。小角度的阻力小，压降小。宽波纹，深流道的板片适用于大温差换热、介质粘度较高，介质容易阻塞的工况要求。窄波纹，浅流道，适用于小温差换热、介质粘度较低，介质不容易阻塞的工况。
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