一种油水分离回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种油水分离回收系统，属于油水分离回收技术领域。

背景技术：

2.目前油库的储油罐由于油品的里面含有一定的水分，随着时间的积累油罐底部的水会越积越多，为了保证油品的品质，油库的操作人员人工需要定期给油罐进行排水，排水时不能把油和水进行分离增加了事故的风险和环境污染。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有油水分离的不足，提供一种油水分离回收系统，可以完全自动进行油水分离，且无泄漏具有密封性，使分离后的油品自动回储罐。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种油水分离回收系统，其特征在于：至少包括油罐、质检罐、控制系统、回收罐、污油罐和循环回收装置，所述控制系统分别与所述油罐、所述质检罐、所述回收罐和所述污油罐连接，且所述油罐底部的油通过所述质检罐和所述控制系统分别输送至所述回收罐和所述污油罐内，所述循环回收装置的两端分别与所述油罐和所述回收罐连接。
5.进一步的，所述控制系统包括所述油罐与所述质检罐之间连接的进油管、以及所述质检罐与所述回收罐之间的出油管，且所述出油管上沿出油输出方向依次设有油水分析仪和第一输油泵，所述出油管上并联有两端分别与所述质检罐和所述油水分析仪连接的第一排污管、以及两端分别与所述第一输油泵和所述污油罐连接的第二排污管，所述进油管上设有第一切断阀，所述出油管上设置有第二切断阀和第三切断阀，所述第一排污管上设置有与所述第二切断阀并联的第四切断阀，且所述第二排污管上设置有与所述第三切断阀并联的第五切断阀，所述质检罐内设置有油水界面仪，且所述油水界面仪、所述第一切断阀、所述第二切断阀、所述第三切断阀、所述第四切断阀、所述第五切断阀、所述油水分析仪和第一输油泵均与控制中心通过电连接。
6.进一步的，所述控制系统还包括位于所述出油管上的闭路取样器，且所述闭路取样器包括与所述出油管连通的取样管，所述取样管上设置有切断阀，且所述取样管的正下方设置有人工取样容器。
7.进一步的，所述循环回收装置包括所述油罐与所述回收罐连接的循环管，且所述循环管上设置有第二输油泵和过滤分离器。
8.进一步的，所述质检罐的内部设置有与所述控制中心通过电连接的液位传感器，且所述液位传感器和所述第一切断阀连锁。
9.进一步的，所述油水界面仪与所述第五切断阀、所述第四切断阀和所述第一输油泵连锁，所述油水分析仪与所述所述第二切断阀、第三切断阀、所述第四切断阀和所述第五切断阀连锁。
10.本实用新型提供的油水分离回收系统的有益效果在于：
11.（1）该油水分离回收系统设置控制系统，通过将油罐底部的油进入质检罐进行自沉，通过油水界面仪将分离出的油和水分别通过出油管、第一排污管和第二排污管分别输送至回收罐和污油罐内，通过自用分离回收，不会泄漏，且效果好。
12.（2）该油水分离回收系统设置循环回收装置，可以将回收罐内的油通过过滤分离，使油重新回到油罐内，循环回收装置与控制系统形成一个完整的循环分离油水并自动回油的系统，操作简单，效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型油水分离回收系统设置示意图。
14.图中：1.油罐，2.质检罐，3.控制系统，31.进油管，32.出油管，33.油水分析仪，34.第一输油泵，35.第一排污管，36.第二排污管，37.第一切断阀，38.第二切断阀，39.第三切断阀，310.第四切断阀，311.第五切断阀，312.油水界面仪，313.控制中心，314.闭路取样器，315.液位传感器，4.回收罐，5.污油罐，6.循环回收装置，61.循环管，62.第二输油泵，63.过滤分离器。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
16.如图1所示，本实用新型提供的一种油水分离回收系统，其特征在于：至少包括油罐1、质检罐2、控制系统3、回收罐4、污油罐5和循环回收装置6，所述控制系统3分别与所述油罐1、所述质检罐2、所述回收罐4和所述污油罐5连接，且所述油罐1底部的油通过所述质检罐2和所述控制系统3分别输送至所述回收罐4和所述污油罐5内，所述循环回收装置6的两端分别与所述油罐1和所述回收罐4连接。
17.其中，油罐1内的油可以进入质检罐2内，质检罐2内的油和水通过控制系统3，可以将油和水分别输送至回收罐4和污油罐5内，并通过循环回收装置6将回收罐4中的右回收至油罐1内。
18.进一步的，所述控制系统3包括所述油罐1与所述质检罐2之间连接的进油管31、以及所述质检罐2与所述回收罐4之间的出油管32，且所述出油管32上沿出油输出方向依次设有油水分析仪33和第一输油泵34，所述出油管32上并联有两端分别与所述质检罐2和所述油水分析仪33连接的第一排污管35、以及两端分别与所述第一输油泵34和所述污油罐5连接的第二排污管36，所述进油管31上设有第一切断阀37 ，所述出油管32上设置有第二切断阀38和第三切断阀39，所述第一排污管35上设置有与所述第二切断阀38并联的第四切断阀310，且所述第二排污管36上设置有与所述第三切断阀39并联的第五切断阀311，所述质检罐2内设置有油水界面仪312，且所述油水界面仪312、所述第一切断阀37、所述第二切断阀38、所述第三切断阀39、所述第四切断阀310、所述第五切断阀311、所述油水分析仪33和第一输油泵34均与控制中心313通过电连接。
19.其中，控制系统3具体通过控制中心313分别与油水界面仪312、第一切断阀37、第二切断阀38、第三切断阀39、第四切断阀310、第五切断阀311、油水分析仪33和第一输油泵34连接，质检罐2内的油水自沉分层后，通过油水界面仪312分析水位的高度，并通过第一排污管35和第二排污管36将污油输送至污油罐5内，同时通过油水分析仪33判断水是否排完
后，使剩下的油通过出油管32输送至回收罐4内。
20.进一步的，所述控制系统3还包括位于所述出油管32上的闭路取样器314，且所述闭路取样器314包括与所述出油管32连通的取样管，所述取样管上设置有切断阀，且所述取样管的正下方设置有人工取样容器。
21.其中，还有采用人工检测的方式，比如闭路取样器314，通过在出油管32上接上一个分支取样管，人工取样容器取样后，通过外部检测设备进行检测其水是否排完。
22.进一步的，所述循环回收装置6包括所述油罐2与所述回收罐4连接的循环管61，且所述循环管61上设置有第二输油泵62和过滤分离器63。
23.其中，循环回收装置6具体通过第二输油泵62将回收罐4内的油输送至油罐1内，并通过过滤分离器63过滤确保油品。
24.进一步的，所述质检罐2的内部设置有与所述控制中心313通过电连接的液位传感器315，且所述液位传感器315和所述第一切断阀37连锁。
25.其中，当质检罐2内的油达到一定高位时，通过连锁使第一切断阀37关闭，油罐1内的油停止输送至质检罐2内。
26.进一步的，所述油水界面仪312与所述第五切断阀311、所述第四切断阀310和所述第一输油泵34连锁，所述油水分析仪与33所述所述第二切断阀38、第三切断阀39、所述第四切断阀310和所述第五切断阀311连锁。
27.其中，油水界面仪312通过分析水位，并通过开启第四切断阀310、第五切断阀311和第一输油泵34，将污油通过第一排污管35和第二排污管36进入污油罐5内，油水分析仪33分析水是否排完，并可将剩下的油通过出油管32输送至回收罐4内。
28.该油水分离回收系统的使用步骤如下：通过设定的时间或者定时的时间，自动打开第一切断阀37，油罐1内的油从底部进入质检罐2内并通过自沉分层，由于第一切断阀37与液位传感器315连锁，当液位传感去315检测高位时，第一切断阀37关闭，即完成自动排沉，当沉淀一端时间后，油水通过油水分析仪312，进行分析质检，当沉淀中的水面上升至设定的液位时，油水分析仪312连锁开启第四切断阀310、第五切断阀311和第一输油泵34，使污油通过第一排污管35和第二排污管36进入污油罐5内，油水分析仪通过分析油品的介电常数来确认质检罐2内的水是否排完，通过介电常数的大小进行连锁第二切断阀38、第三切断阀39、第四切断阀310和第五切断阀311，当第四切断阀310和第五切断阀311关闭，且第二切断阀38和第三切断阀39开启后，第一输油泵34将品油通过出油管32输送至回收罐4内，为了进一步的过滤除杂，通过第二输油泵62和过滤分离器63，使回收罐4内的品油通过循环管61进入油罐1内。
29.其中，闭路取样器314，是通过人工取样的方式，通过在出油管32上接通一个分支取样管，并通过人工取样容器进行取样后，通过外部的设备进行检测，并判断出油管32内的水是否排完。
30.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油水分离回收系统，其特征在于：至少包括油罐、质检罐、控制系统、回收罐、污油罐和循环回收装置，所述控制系统分别与所述油罐、所述质检罐、所述回收罐和所述污油罐连接，且所述油罐底部的油通过所述质检罐和所述控制系统分别输送至所述回收罐和所述污油罐内，所述循环回收装置的两端分别与所述油罐和所述回收罐连接。2.根据权利要求1所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述控制系统包括所述油罐与所述质检罐之间连接的进油管、以及所述质检罐与所述回收罐之间的出油管，且所述出油管上沿出油输出方向依次设有油水分析仪和第一输油泵，所述出油管上并联有两端分别与所述质检罐和所述油水分析仪连接的第一排污管、以及两端分别与所述第一输油泵和所述污油罐连接的第二排污管，所述进油管上设有第一切断阀，所述出油管上设置有第二切断阀和第三切断阀，所述第一排污管上设置有与所述第二切断阀并联的第四切断阀，且所述第二排污管上设置有与所述第三切断阀并联的第五切断阀，所述质检罐内设置有油水界面仪，且所述油水界面仪、所述第一切断阀、所述第二切断阀、所述第三切断阀、所述第四切断阀、所述第五切断阀、所述油水分析仪和第一输油泵均与控制中心通过电连接。3.根据权利要求2所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述控制系统还包括位于所述出油管上的闭路取样器，且所述闭路取样器包括与所述出油管连通的取样管，所述取样管上设置有切断阀，且所述取样管的正下方设置有人工取样容器。4.根据权利要求1所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述循环回收装置包括所述油罐与所述回收罐连接的循环管，且所述循环管上设置有第二输油泵和过滤分离器。5.根据权利要求2所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述质检罐的内部设置有与所述控制中心通过电连接的液位传感器，且所述液位传感器和所述第一切断阀连锁。6.根据权利要求2所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述油水界面仪与所述第五切断阀、所述第四切断阀和所述第一输油泵连锁，所述油水分析仪与所述第二切断阀、第三切断阀、所述第四切断阀和所述第五切断阀连锁。

技术总结

本实用新型提供的一种油水分离回收系统，至少包括油罐、质检罐、控制系统、回收罐、污油罐和循环回收装置，所述控制系统分别与所述油罐、所述质检罐、所述回收罐和所述污油罐连接，且所述油罐底部的油通过所述质检罐和所述控制系统分别输送至所述回收罐和所述污油罐内，所述循环回收装置的两端分别与所述油罐和所述回收罐连接，该油水分离回收系统可以完全自动进行油水分离，且无泄漏具有密封性，使分离后的油品自动回储罐。后的油品自动回储罐。后的油品自动回储罐。