砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体.其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素.随着磨料、结合剂与砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响.因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮. 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状与尺寸等因素来决定，现分别介绍如下.
〔 1 〕磨料与其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作.因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性.常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 . 表1 常用磨料 注：括号内的代号是旧标准代号.
注：比 14 # 粗的磨粒与比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出.
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关.蒸煮柜
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒.因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热.精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒.一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好.
不同粒度砂轮的应用见表3 .
表3 不同粒度砂轮的使用X围
〔 3 〕结合剂与其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂.砂轮的强度、抗冲击性、
注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 , 2 , 3 表示硬度递增的顺序.
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮.加工硬金属时，为了能与时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒〔即自锐性〕，选用软砂轮.前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新.
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮.工件材料的导热性差，易产生
烧伤和裂纹时〔如磨硬质合金等〕，选用的砂轮应软一些.
〔 5 〕形状尺寸与其选择根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸.表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号与用途.
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与
表面粗糙度有利.此外，在机床刚度与功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收接
阳光外挂到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤
和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小.
表6 常用砂轮形状与用途
砂轮名
称
简图代号尺寸表示法主要用途
钛雷平形砂轮P P D × H × d
用于磨外圆、内圆、
平面和无心磨等
双面凹砂
轮PSA
PSA
D × H × d—2—d 1
× t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨
和刃磨刀具
双斜边砂
轮PSX PSX D × H × d
用于磨削齿轮和螺燕尾槽铣刀
纹
筒形砂
轮
N N D × H × d 用于立轴端磨平面
碟形砂
轮
D D D × H × d 用于刃磨刀具前面
碗形砂轮BW BW D × H × d
顶空瓶用于导轨磨与刃磨
刀具
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