一种脱模剂喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及机械装置的领域，尤其是涉及一种脱模剂喷涂装置。

背景技术：

2.混凝土管桩，具有很高的强度，一般作为地基材料打入地下，能够提高建筑物的稳定性和地基承载能力，使用混凝土管桩可以大幅度降低成本，因此广泛应用于道路、桥梁、港口等大型工程建设。
3.混凝土管桩的生产通常采用模具浇灌成型，模具为两个空心半圆柱的外模，将搅拌好的混凝土浆料填充至放置于外模内的钢筋笼的空隙中，经离心装置离心成型后，等混凝土管桩凝固成型后从外模中脱离出来。为了顺利脱模，在填充浆料之前需要对外模的内壁涂覆脱模剂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前对外模内壁涂覆脱模剂的工作仍然是由工人用刷子进行涂覆，导致出现涂覆不均匀，工作效率低下的现象。

技术实现要素：

5.为了改善脱模剂涂覆不均匀，工作效率低下的现象，本技术提供一种脱模剂喷涂装置。
6.本技术提供的一种脱模剂喷涂装置采用如下的技术方案：
7.一种脱模剂喷涂装置，包括支架，所述支架上设置有喷涂槽，喷涂槽的上部为用于安放模具的安放区，喷涂槽内、安放区的下方设置有喷洒装置，喷洒装置包括外连有输送脱模剂的供液装置的通液管，通液管上间隔设置有若干朝向安放区的喷头，通液管连接有带动通液管和喷头沿喷头排布方向往复移动的移动件。
8.通过采用上述技术方案，将模具放置于喷涂槽上部的安放区，供液装置将脱模剂通入喷洒装置的通液管中，之后，喷头将脱模剂喷洒到模具的表面，同时，移动件带动通液管和喷头沿喷头排布的方向往复运动，从而脱模剂能够更加均匀地被喷涂在模具表面，而且，自动化的操作还提高了喷涂脱模剂的工作效率。
9.可选的，还包括向通液管输送脱模剂的供液装置，供液装置包括储液箱，储液箱与通液管之间连通有供液软管，供液软管上设置有带动脱模剂流通的泵。
10.通过采用上述技术方案，供液装置是为了向通液管输送脱模剂，供液软管是为了方便通液管能够顺利地往复运动，设置泵能够提高脱模剂的流通速度，从而提高喷涂的工作效率。
11.可选的，所述喷涂槽的底部贯穿开设有出液口，储液箱的顶部贯穿开设有回收口，出液口位于回收口的上方。回收口处安装有过滤网。
12.通过采用上述技术方案，设置且对应设置出液口和回收口是为了喷涂槽内多余的脱模剂能够经出液口流入回收口，之后，二次回收流入储液箱内，从而能够节约资源，降低成本。由于模具会带来部分杂质，在回收口处安装过滤网能够有效过滤经回收口流入储液
箱的脱模剂，从而保证脱模剂的质量。
13.可选的，还包括用于感应模具并控制喷头开启或关闭的控制器。
14.由于要喷涂各种不同长度的模具，控制器能够感应模具的位置，只控制位于模具下方的喷头开启，关闭其余喷头，能够有效减轻脱模剂的浪费，从而降低投入成本。
15.可选的，所述喷涂槽内设置有配合通液管移动的稳固组件。
16.通液管的长度很长，在喷涂槽内设置稳固组件支撑通液管，能够有效提升通液管移动时的稳定性。
17.可选的，所述稳固组件包括安装于喷涂槽的稳固架，稳固架上安装有用于支撑通液管的支撑轮，通液管移动时与支撑轮滚动连接。
18.采用安装支撑轮的方式配合通液管的移动，通液管在移动时与支撑轮为滚动连接，能够有效减小通液管与支撑轮之间的摩擦力，从而提高了通液管移动时的顺畅度。
19.可选的，所述移动件采用气缸，气缸的壳体安装于支架，气缸的活塞杆与通液管连接。
20.采用气缸作为移动件，是因为气缸操作简便，而且气缸还有一定的防水和防尘性能，能够很好的适应喷涂工作环境。
21.可选的，所述气缸位于喷涂槽的外侧，喷涂槽的槽壁上贯穿开设有供通液管穿出与气缸的活塞杆连接并配合通液管移动的贯穿口。
22.通过采用上述技术方案，将气缸安装于喷涂槽的外侧，能够避免脱模剂喷洒到气缸上，从而能够提高气缸的使用寿命。由于气缸安装于喷涂槽的外侧，同时气缸的活塞杆是与通液管相连接的，开设贯穿口是为了更好的配合通液管的移动。
23.可选的，所述气缸的活塞杆与通液管的连接处安装有辅撑轮，辅撑轮的下方设置有供辅撑轮滚动的导轨。
24.通过采用上述技术方案，辅撑轮能够为气缸的活塞杆与通液管的连接处提供支撑作用，且辅撑轮下方的导轨能为辅撑轮提供了稳定支撑的作用，从而能够提高气缸的活塞杆和通液管在移动时的稳定性。
25.可选的，所述气缸的壳体与支架铰接以配合通液管移动时的高度变化。
26.由于受辅撑轮、导轨等在生产时造成的不平整的现象，气缸在带动通液管移动时会出现活塞杆高度变化的现象，将气缸的壳体与支架铰接能够有效减轻因活塞杆高度变化造成的对气缸的损伤，从而能够提高气缸的使用寿命。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1、采用自动化的方式喷涂脱模剂，改善了脱模剂涂覆不均匀，工作效率低下的现象；
29.2、脱模剂能够回收二次利用，且喷头的开启或关闭受控制器控制，能够有效节省脱模剂，降低了生产成本。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例的供液装置的结构示意图。
32.图3是本技术实施例的喷涂槽的内部的结构示意图。
33.图4是本技术实施例的废液回收装置的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、支架；11、气缸；111、活塞杆；12、控制器；2、喷涂槽；21、安放区；22、贯穿口； 23、挡板；3、喷洒装置；31、通液管；311、喷头；32、限位杆；4、供液装置；41、储液箱；42、供液软管；43、泵；5、废液回收装置；51、出液口；52、出液槽；521、过滤孔；53、回收口；531、过滤网；6、稳固组件；61、稳固架；62、支撑轮；7、辅撑轮；71、导轨。
具体实施方式
36.以下对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种脱模剂喷涂装置，参照图1，包括支架1，支架1上设置有喷涂槽2，喷涂槽2的上部为用于安放模具的安放区21，喷涂槽2内、安放区21的下方设置有喷洒装置3，喷洒装置3包括外连有输送脱模剂的供液装置4的通液管31，通液管31上间隔设置有若干朝向安放区21的喷头311，通液管31连接有带动通液管31和喷头311沿喷头311排布方向往复移动的气缸11。
38.支架1安装于地面，支架1上设置有喷涂槽2。喷涂槽2呈开口朝上的长槽状，水平设置，与支架1为固定连接。喷涂槽2的上部为安放区21。
39.结合图2，喷涂槽2的下方设置有供液装置4。供液装置4包括安装于地面的储液箱41。储液箱41为长方体箱体，长度方向与喷涂槽2的长度方向平行，储液箱41的底部连通有供液软管42。供液软管42上设置有带动脱模剂流通的泵43。
40.参照图3，喷涂槽2内、安放区21的下方设置有喷洒装置3。喷洒装置3包括通液管31。通液管31为长管，长度方向与喷涂槽2的长度方向平行，通液管31与供液软管42远离储液箱41的一端连通。通液管31上设置有若干喷头311，若干喷头311沿通液管31的长度方向间隔排布。喷头311朝向安放区21。
41.为了根据实际模具的长度控制启用喷头311的数量，本脱模剂喷涂装置还可设置与喷头311一一对应的若干控制器12。若干控制器12位于喷涂槽2的外侧壁，且沿喷涂槽2的长度方向间隔分布。控制器12的感应部朝向安放区21，根据是否监测到模具控制喷头311的开启与关闭。
42.喷涂槽2内、若干喷头311沿喷头311移动方向的两侧均设置有用于辅助限制喷头311移动路径的限位杆32。限位杆32呈细长杆状，长度方向与喷涂槽2的长度方向平行，端头与喷涂槽2的内壁固定连接。
43.喷涂槽2内安装有若干组稳固组件6，若干组稳固组件6沿喷涂槽2的长度方向间隔排布。稳固组件6包括稳固架61。稳固架61固定连接于喷涂槽2的内壁，稳固架61上安装有用于支撑通液管31的支撑轮62。支撑轮62为滚轮，位于通液管31的下方，当通液管31移动时，支撑轮62与通液管31为滚动连接。
44.结合图2，喷涂槽2靠近供液装置4处的槽壁上贯穿开设有贯穿口22。贯穿口22呈长条状，长度方向与喷涂槽2的长度方向平行。支架1上安装有气缸11。气缸11位于喷涂槽2的外侧，水平设置，气缸11的壳体与支架1为铰接，铰接轴水平设置且与喷涂槽2的长度方向垂直。气缸11的活塞杆111与通液管31穿出贯穿口22的一端固定连接。通液管31与活塞杆111的连接处安装有辅撑轮7。辅撑轮7的下方设置有导轨71。导轨71安装于喷涂槽2的外壁，长
度方向与喷涂槽2的长度方向平行，与辅撑轮7为滚动连接。
45.结合图3，喷涂槽2内、贯穿口22的上方设置有挡板23。挡板23呈长方体板状，长度方向与喷涂槽2的长度方向平行，沿远离贯穿口22的一侧倾斜向下设置，与喷涂槽2的内壁为固定连接。在喷涂过程中，挡板23能够减轻脱模剂经贯穿口22溅出喷涂槽2的现象。
46.喷涂脱模剂时，将模具放置在安放区21，泵43将储液箱41内的脱模剂带动经供液软管42流通进入通液管31并经喷头311喷涂至模具内表面，同时，气缸11带动通液管31和喷头311沿喷涂槽2的长度方向往复移动以提高喷涂均匀性。
47.参照图4，一种脱模剂喷涂装置还包括废液回收装置5。废液回收装置5包括贯穿开设于喷涂槽2底部的出液口51。出液口51呈长方形状，长度方向与喷涂槽2的长度方向平行，出液口51处设置有出液槽52。出液槽52呈长方体槽，长度方向与喷涂槽2的长度方向平行，沿远离喷涂槽2的方向倾斜向下设置，出液槽52远离喷涂槽2的侧壁贯穿开设有若干过滤孔521。储液箱41的顶部贯穿开设有回收口53，位于出液口51的下方，回收口53处安装有过滤网531。过滤网531的孔隙的内径较过滤孔521的内径小。
48.喷涂过程中，或喷涂完成后，遗留在喷涂槽2内的多余的脱模剂经出液口51流入出液槽52，再经过滤孔521流出，从而进行第一次过滤，之后，经第一次过滤后的脱模剂流至过滤网531进行第二次过滤，最终，从回收口53流入储液箱41内。
49.本技术实施例的一种脱模剂喷涂装置的实施原理为：将模具放置于喷涂槽2上部的安放区21，供液装置4将脱模剂通入喷洒装置3的通液管31中，之后，喷头311将脱模剂喷洒到模具的表面，同时，气缸11带动通液管31和喷头311沿喷涂槽2的长度方向往复运动。本技术的一种脱模剂喷涂装置能够将脱模剂更加均匀地喷涂在模具表面，而且，自动化的操作还提高了喷涂脱模剂的工作效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脱模剂喷涂装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有喷涂槽(2)，喷涂槽(2)的上部为用于安放模具的安放区(21)，喷涂槽(2)内、安放区(21)的下方设置有喷洒装置(3)，喷洒装置(3)包括外连有输送脱模剂的供液装置(4)的通液管(31)，通液管(31)上间隔设置有若干朝向安放区(21)的喷头(311)，通液管(31)连接有带动通液管(31)和喷头(311)沿喷头(311)排布方向往复移动的移动件。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：还包括向通液管(31)输送脱模剂的供液装置(4)，供液装置(4)包括储液箱(41)，储液箱(41)与通液管(31)之间连通有供液软管(42)，供液软管(42)上设置有带动脱模剂流通的泵(43)。3.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述喷涂槽(2)的底部贯穿开设有出液口(51)，储液箱(41)的顶部贯穿开设有回收口(53)，出液口(51)位于回收口(53)的上方，回收口(53)处安装有过滤网(531)。4.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：还包括用于感应模具并控制喷头(311)开启或关闭的控制器(12)。5.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述喷涂槽(2)内设置有配合通液管(31)移动的稳固组件(6)。6.根据权利要求5所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述稳固组件(6)包括安装于喷涂槽(2)的稳固架(61)，稳固架(61)上安装有用于支撑通液管(31)的支撑轮(62)，通液管(31)移动时与支撑轮(62)滚动连接。7.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述移动件采用气缸(11)，气缸(11)的壳体安装于支架(1)，气缸(11)的活塞杆(111)与通液管(31)连接。8.根据权利要求7所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述气缸(11)位于喷涂槽(2)的外侧，喷涂槽(2)的槽壁上贯穿开设有供通液管(31)穿出与气缸(11)的活塞杆(111)连接并配合通液管(31)移动的贯穿口(22)。9.根据权利要求7所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述气缸(11)的活塞杆(111)与通液管(31)的连接处安装有辅撑轮(7)，辅撑轮(7)的下方设置有供辅撑轮(7)滚动的导轨(71)。10.根据权利要求7所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述气缸(11)的壳体与支架(1)铰接以配合通液管(31)移动时的高度变化。

技术总结

本申请属于机械装置的技术领域，涉及一种脱模剂喷涂装置，其包括支架，所述支架上设置有喷涂槽，喷涂槽的上部为用于安放模具的安放区，喷涂槽内、安放区的下方设置有喷洒装置，喷洒装置包括外连有输送脱模剂的供液装置的通液管，通液管上间隔设置有若干朝向安放区的喷头，通液管连接有带动通液管和喷头沿喷头排布方向往复移动的移动件。本申请具有改善脱模剂涂覆不均匀，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。