1 总则
凝胶珠
1.1 为了保证电网安全可靠运行，提高电容器的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本标准。
1.2 本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。
1.3 本标准规定了无功补偿装置检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。 1.4本标准适用于市供电有限公司系统内的10kV电容器的检修工作。
2 引用标准
2.1 以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。
2.1.1现行国家政策、法律法规，国家、行业技术标准；
2.1.2原水电部、能源部、电力部、国家电力公司、国家电网公司有关管理规定
2.1.3 1999—2003年设备评估分析结论
国家、行业设计标准，厂家说明书
设备运行、维护、检修和技术监督中发现的问题，反措要求
相关的技术标准、招标的技术要求。
现行检修工艺规程、导则。
现行的交接和预防性试验规程。
相关的反措及实施细则。
3 检查与处理
水塔控制器
并联电容器检查周期取决于在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。本规范所提出的检查维护项目是在正常工作条件下应进行的检查和维护，运行单位可根据具体情况结合多年的运行经验，制定具体的检查、维护方案和计划。 3.1 例行检查与处理
在正常运行中，应按表1的内容及要求进行检查，掌握电容器运行情况。
表1 例行检查与处理表
检查部位 | 检查周期 | 检查项目 | 检查内容／方法 | 判断／措施 |
电容器 | 1)必要时 2)吊芯修理后 | 连接电容器金具检查 | 金具应使用铜螺母， 且无烧伤损坏，连接紧固 | |
固定金具检查 | 使用铝制金具，无裂纹，尺寸合适 | |
电容器本体的检修 | 套管应完好，本体无膨胀、渗漏油。 | |
外观检查 | 引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。 外壳无显著变形 | |
瓷件检查 | 瓷件应完好无破损 | 铝合金切削液配方 |
电容器 | 1)必要时 2)吊芯修理后 | 导电杆检查 | 无弯曲变形 | |
电容器接地检查 | 接地应可靠，接地螺丝应紧固。 | |
电容器编号检查 | 编号应向外 | |
电容器铭牌检查 | 铭牌应完整 | |
电容器 | 1)必要时 2)吊芯修理后 | 联接母线检查 | 母线应平整无弯曲 | |
熔断器检修 | 熔断器无断裂、虚接，熔断器规格应符合设备要求 | |
放电线圈检修 | 真空度传感器瓷套无破损，油位应正常，无渗漏现象， 二次接线应紧固。 | |
干式电抗器检查 | 外观检查完好，绝缘层无破损；支持瓷柱 应无破裂；接线板螺丝紧固并无发热现 象。 | |
装置校验 | 按照装置校验检修工艺标准对所用装置进行校验 | |
电容器 | 1)必要时 2)吊芯修理后 | 操作回路检查 | 1、手分手和回路 | |
2、开关防跳回路 | |
3、开关压力试验 | |
电容器 | 1)必要时 2)吊芯修理后 | 传动试验 | 1、模拟故障查看保 护动作行为、断路器动作是否正确 | |
2、模拟故障查看就地信号是否正确 | |
3、模拟故障查后台机、远方监控系统显示情况、光子牌显示是否正确 | |
| | | | |
电容器 | 1)必要时 2)吊芯修理后 | 核对定值 | 打印定值单与最新保护定值通知单进行核对正确 | |
极对壳绝缘电阻 | 不低于2000MΩ | 串联电容器用1000V兆欧表，其它用2500V兆欧表单套管电容器不测 |
电容器 | 1)必要时 2)吊芯修理后 | 电容值 | (1)电容值偏差不超出额定值的-5％～ +l0％范围 (2)电容值不应小于出厂值95％ | 用电桥法或电流电压法测量 |
1)必要时 2)吊芯修理后 | 并联电阻值测量 | 电阻值与出厂值的偏差应在±10％范围内 | 用自放电法测量 |
必要时 | 渗漏油检查 | 渗漏时停止使用 | 观察法 |
集合式电容器 |
1)必要时 2)吊芯修理后 | 相间和极对壳绝 缘电阻 | 自行规定 | 1．采用2500V兆欧表 1)仅对有六个套管的三相电容器测量相间绝缘电阻 |
电容器 | 1)必要时 2)吊芯修理后 | 相间和极对壳交 流耐压试验 | 试验电压为出厂试验值的75％ | 仅对有六个套管的三相电容器进行相间耐压 |
1)必要时 2)吊芯修理后 | 绝缘油击穿电压 (KV) | 运行油 15KV以下≥25 | 按GB／T507和DL／T429．9 方法进行试验 |
1年 | 渗漏油检查 | 漏油应修复 | 观察法 |
| | | | |
4 检修基本要求
4.1检修周期
4.1.1经过检查与试验并结合运行情况，判定存在内部故障或本体严重渗漏油时，或制造厂对检修周期有明确要求时，应进行检修。
4.1.2对由于制造质量原因造成故障频发的同类型电容器，可进行检修。
4.1.3结合定期预防性试验进行相应的检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作。
4.2检修评估
4.2.1检修前评估
a.检修前了解电容器的结构特点、技术性能参数、运行年限；例行检查、定期检查、历年检修记录；曾发生的缺陷和异常(事故)情况并做技术经济比较，确定是否检修。
b.现场检修对消除电容器存在缺陷的可能性进行评估。
c.如果确定进行检修，应结合现场条件和检修目的，确定检修内容、项目和范围。
4.2.2检修后评估
根据检修时发现异常情况及检修结果，对电容器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。
磷化液配方a.检修是否达到预期目的和存在问题。
变速箱试验台b.检修质量的评估。
c.检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，并纳入现场运行规程和例行检查内容。
d.预定下次检修性质、时间和范围。
4.3 检修人员要求
4.3.1检修人员应熟悉电力生产的基本过程及电容器工作原理及结构，掌握电力电容器的检修技能，并通过年度《电业安全工作规程》考试。
4.3.2工作负责人应为具有电容器检修经验的中级工以上技能鉴定资格，工作成员应取得变电检修工作或电气试验专业中、初级工以上技能鉴定资格。
4.3.3电焊工应持证上岗。
4.3.4检修工作一般应配备以下人员：
a.工作负责人
b.安全监察负责人
c.试验负责人
d.工具保管人
e.质量检验负责人
f.足够的熟练操作人员
g.必要时应邀请制造厂专业人员参加
4.4质量要求
检修后各部位及组部件应符合相关质量要求，所有检查项目应满足
4.5环境要求
4.5.1检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体，或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措施。
4.5.2在现场进行电容器的检修工作，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设各保持足够的安全距离，准备充足的施工电源及照明，大型机具、拆卸组部件的放置地点和消防器材的合理布置等。
5 检修前的准备
5.1检修方案
检修前应编制完善的检修方案，其中包括检修的组织措施、安全措施和技术措施。其主要内容如下：
a.人员组织及分工，并负责以下任务：安全、技术、试验、工具保管、质量检验等。
b.施工项目及进度表；
c.特殊项目的施工方案：
d.检查项目和质量标准；
e.关键工序质量控制内容及标准；
f.试验项目及标准；
g.确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施：
h.主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表：
i.必要的施工图。
5.2检修场地
检修场地可以设置在设备运行现场、也可设置在检修间内进行，具体应视检修项目及其实施的可行性来确定，同时应根据场所的具体情况做好防火、防雨、防潮、防尘、防摔落、防触电等措施。储油容器、大型机具、拆卸组部件和消防器材应合理布置。
5.3工艺装备
现场检修应具备充足合格干燥的材料和应有的组部件，完备的工艺装备和测试设备。
5.3.1材料
a.密封材料，如各种规格条形、版型或成型密封胶垫。
b.油漆，如绝缘漆、底漆和面漆等。
c.必要的备品配件。
5.3.2工器具
a.起重设备和专用吊具，载荷应大于2．5倍的被吊物吨位。
b.专用工、器具。如力矩扳手、液压设备、各种规格的扳手等。
c.气割设备、电焊设备等。
6 电容器本体大修关键工序质量控制
6.1 准备
6.1.1进行检修前应进行相关的检查和试验，以便确定检修范围和内容，同时可进行检修前后的试验对比。
6.1.2在材料、备品备件、工艺和试验装备上要有充分的准备。
6.1.3变压器搬运时，应尽量采用滑槽移动，以减少对变压器冲击。
6.1.4起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。
6.1.5为防止绝缘件受潮，解体时应选择在晴天，平均空气湿度应小于60％，并作好防护应急工作。
6.1.6各组件及零件应作好定位标，以便按原位装复。
6.2检查
6.2.1检查时切勿将金属遗物留在器身内，不得破坏或随意改变绝缘状态。
6.2.2所有紧固件应用力矩扳手或液压设备进行定量紧固控制。
6.2.3专用工具应由专人保管，完工后须清点。
6.2.4定时对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻如有下降趋势，应及时查原因，采取措施或暂停检修。
6.2.5应进行检修前后相关的电气绝缘试验，以便检验检修质量。
6.2.6对所有的组部件，均要进行检查和测试，只有达到技术标准要求后才能装配。对不合格的组部件，如经检修仍不能符合技术标准要求时，要更换成合格品。底部放油阀(塞)采取油样进行化验与谱分析。
6.3补焊
电容器箱体出现渗漏需补焊时，应带油补焊。短时点焊，可直接在箱壁上进行；若补焊面积较大或时间较长，应同时实施真空补焊工艺。
6.4油漆
补漆应采用颜、牌号、生产厂家与原油漆相同的油漆，先清理、打磨受损表面，然后根据受损情况补底漆、中漆、面漆，或其中的一部分。另对因焊接造成的漆面损伤，应首先去除焊渣，再清理、打磨、补漆。
7 检修报告的编写
7.1基本要求
检修报告应结论明确。检修施工的组织、技术、安全措施、检修记录表以及修前、修后各类检测报告附后。各责任人及检查、操作人员签字齐全。
7.2主要内容
内容应包括变电站名称，被检电容器的设备运行编号、产品型号、制造厂、出厂时间、投
运时间、历次检修经历、本次检修地点、检修原因、主要内容、检修时段、检修工时及费用情况、完成情况综述(包括增补内容及遗留内容，验收人员，验收时间及验收意见，检修后的设备及工程质量评价，以及对今后运行所作的限制或应注意事项等)。最后还应注明报告的编写、审核及批准人员。
8 检修后投运
8.1投运前基本条件
8.1.1检修后必要的试验项目数据符合相关要求。
8.1.2检查本体所有的附件无缺陷，无渗漏现象；油漆完整，相标志正确；
8.1.3所有电气联接正确无误，所有控制、保护和信号系统运行可靠，指示位置正确。
8.1.4所有保护装置整定正确并能可靠动作。
8.2投运时检查
8.2.1外观检查完好
8.2.2有可靠的接地。
注意事项：
1并联电容器的交流耐压试验，应符合下列规定：
1．1并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值应符合下表规定：
额定电压（KV） | 10 |
出厂试验电压（KV） | 35 |
交接试验电压（KV） | 26 |
| |
当产品出厂试验电压值不符合上表的规定时，交接试验电压应按产品出厂试验电压值的75％进行。
1．2工作任务清楚，不误进带电间隔，误登带电设备；
1．3在试验现场装设临时围栏，向外悬挂“止步、高压危险”的标示牌；
1．4人员分工明确，职责清晰；
1．5加强与运行人员的联系，试验电源由运行人员接与拆；
1．6试验前对被试品进行充分放电。
2 验收与投运
2．1检修工作结束后的现场清理
2．1. 1现场无油污
2．1. 2现场无杂物、遗留工器具
2．2 检修报告的编写及要求
检修工作结束后，应编写检修报告，报告的内容应包括检修中检查处理记录、处理的缺陷、写成标准检修外增加的项目、检修中遗留问题、验收意见及检修后设备评级。
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