一种三层等压平板硫化机的制作方法

1.本发明涉及平板硫化机技术领域，尤其涉及一种三层等压平板硫化机。

背景技术：

2.平板硫化机是一种对各种橡胶制品进行硫化的机器，具有自动控温、自动计时等功能，使用时通过液压缸驱动平板上升，实现相邻平板的加压，进而使得待加工的芯体硫化定型。
3.现有的平板硫化机在使用时存在如下技术缺陷：当对多个厚度不同的芯体同步定型时，由于相邻热压定型板间距一定，相邻热压定型板加压过程中的挤压力相同，从而导致不同厚度的芯体两端受到压力不一，严重影响了芯体的加工质量，有待改进。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中上述对不同厚度的芯体定型时，相邻热压定型板间压力不均匀的问题，而提出的一种三层等压平板硫化机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种三层等压平板硫化机，包括底座、连接座、壳体、用于开启设备的启动键、用于关闭设备的关闭键、指示灯,所述壳体的侧壁开设有门体，所述壳体的内部四个拐角处沿竖直方向固定均安装有定位滑杆，所述定位滑杆的上端固定连接有限位块，所述限位块的上端设有等压校正机构，所述连接座的一侧设有用于驱动液压缸提升的驱动机构；
7.所述等压校正机构包括滑动安装在定位滑杆上的第一热压定型板，所述第一热压定型板的上端设有第二热压定型板，所述第二热压定型板的上端设有第三热压定型板，所述第二热压定型板、第三热压定型板均滑动安装在定位滑杆上，所述第一热压定型板、第二热压定型板、第三热压定型板与定位滑杆滑动区域均设有滑动定位机构。
8.优选的，所述滑动定位机构包括开设在定位滑杆侧壁的定位孔，所述第一热压定型板、第二热压定型板、第三热压定型板四个拐角处均开设有活动孔，所述活动孔的内侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部均滑动安装有定位块，所述定位块的外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的另一端固定连接在第一限位槽的内壁上；所述定位孔沿定位滑杆的周向等间距设置四个，所述第一限位槽沿着活动孔的周向等间距设置四个，所述定位块设置为磁性材质，所述定位块的外侧设置为弧形面，所述定位块的直径值小于定位孔的直径值。
9.优选的，所述等压校正机构还包括对称滑动安装在第一热压定型板、第二热压定型板、第三热压定型板顶壁的活动杆，所述活动杆的截面设置为t形，所述活动杆的外侧均固定套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部末端固定连接在第一热压定型板的顶壁上，所述第一热压定型板、第二热压定型板、第三热压定型板的内部均开设有可供活动杆滑动的第二限位槽，所述活动杆底部末端固定连接有导电触片，所述第二限位槽的内部滑动安装有导电块，所述导电块的底部固定连接有弹性限位件，所述弹性限位件的另一端固定连接
有压电陶瓷；
10.所述第一热压定型板、第二热压定型板、第三热压定型板的顶部且位于活动杆的两侧均固定连接有第二电磁铁，所述第二热压定型板与第三热压定型板的底壁均对称开设有第三限位槽，所述第三限位槽的两侧均对称开设有第四限位槽，第四限位槽的顶部均固定连接有永磁铁。
11.优选的，驱动机构包括固定连接在连接座顶部的电机，所述连接座的内部固定连接有液压缸，液压缸的上端设有液压撑杆，所述电机的一侧且位于连接座的顶部固定连接有控制器，所述壳体的侧壁固定连接有气动阀，所述气动阀的底部设有转杆，所述壳体的顶部设有可拆卸的顶盖，所述顶盖的四个拐角处均固定连接有固定筒，所述气动阀的侧壁固定连接有第一软管，第一软管的另一端安装在控制器上，所述气动阀的顶部固定连接有第二软管，第二软管的顶部末端固定连接有恒压表，恒压表的侧壁固定安装在固定筒的侧壁上；
12.所述壳体侧壁固定连接有用于设定加热时长的计时器，所述计时器的下端设有对各个热压定型板独立设定温度的温控器。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种三层等压平板硫化机，具备以下有益效果：
14.1、本发明通过等压校正机构实现对各个铁板之间挤压力的有效校正，同时通过相邻铁板间的电磁斥力实现对铁板间的压力同步平衡校正，达到了不同厚度铁板同步加工时相同的加压力度，可实现多个不同厚度芯体的同步加工，通用性和适配性强，加工效率高，同步提高了芯体的加工质量。
15.2、本发明通过温控器实现对多层铁板的加工温度精确调控，各个铁板间的塑性温度灵活可调，通用性强，按照不同加工需求实现自动化加工，进一步提高了加工效率。
16.3、本发明通过滑动定位机构实现对各个铁板滑动过程中的稳定支撑，同时通过活动杆、导电触片、导电块之间的配合设置实现对相邻铁板的解除限位，达到单层芯体的稳定提升，进而达到各个芯体加压过程中的稳定性的效果，进一步提高了加工质量。
17.4、本发明通过滑动定位机构工作时不同厚度芯体带动活动杆不同程度的滑动，同时通过第一弹簧、弹性限位件、压电陶瓷之间的配合设置实现对相邻铁板件的挤压力的精确校正，达到了不同厚度铁板同步加压过程中加压力的处处相同的效果，通用性强，尤其适用于多个不同厚度芯体同时加工，显著减少加工误差，提高芯体的加工质量。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；
19.图2为本发明壳体内部立体结构示意图；
20.图3为本发明等压校正机构立体结构示意图；
21.图4为本发明等压校正机构底视示意图；
22.图5为本发明滑动定位机构内部结构示意图；
23.图6为本发明定位孔位置关系的立体结构示意图；
24.图7为本发明等压校正机构内部结构示意图。
25.图中：1、底座；2、连接座；3、壳体；4、门体；5、启动键；6、关闭键；7、温控器；8、计时器；9、指示灯；10、固定筒；11、顶盖；12、电机；13、控制器；14、气动阀；15、第一软管；16、第二
软管；17、恒压表；18、转杆；19、液压缸；20、定位滑杆；200、定位孔；201、限位块；21、第一热压定型板；210、第一弹簧；211、活动杆；212、活动孔；213、第一限位槽；214、定位块；215、第二弹簧；216、第一电磁铁；217、第二限位槽；2171、导电触片；2172、导电块；2173、弹性限位件；2174、压电陶瓷；218、第二电磁铁；22、第二热压定型板；221、第三限位槽；222、第四限位槽；223、永磁铁；23、第三热压定型板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一
29.参照图1-7，一种三层等压平板硫化机，底座1、连接座2、壳体3、用于开启设备的启动键5、用于关闭设备的关闭键6、指示灯9,壳体3的侧壁开设有门体4，壳体3的内部四个拐角处沿竖直方向固定均安装有定位滑杆20，定位滑杆20的上端固定连接有限位块201，限位块201的上端设有等压校正机构，连接座2的一侧设有用于驱动液压缸提升的驱动机构；
30.等压校正机构包括滑动安装在定位滑杆20上的第一热压定型板21，第一热压定型板21的上端设有第二热压定型板22，第二热压定型板22的上端设有第三热压定型板23，第二热压定型板22、第三热压定型板23均滑动安装在定位滑杆20上，加工开始前，首先将待加工的芯体放置在各个铁板上，由于限位块201的限位作用，第一热压定型板21稳定置于限位块201上，通过驱动机构实现对各个铁板的上移，通过相邻铁板间的挤压力实现对芯体的硫化塑形，第一热压定型板21、第二热压定型板22、第三热压定型板23与定位滑杆20滑动区域均设有滑动定位机构，滑动定位机构包括开设在定位滑杆20侧壁的定位孔200，第一热压定型板21、第二热压定型板22、第三热压定型板23四个拐角处均开设有活动孔212，活动孔212的内侧均开设有第一限位槽213，第一限位槽213的内部均滑动安装有定位块214，定位块214的外侧固定连接有第二弹簧215，第二弹簧215的另一端固定连接有第一电磁铁216，第一电磁铁216的另一端固定连接在第一限位槽213的内壁上；提升开始时，转杆18控制第一热压定型板21内部的第一电磁铁216开启，在电磁的吸附力作用下，使得定位块214靠近第一电磁铁216一侧移动，使得原先拉长的第二弹簧215压缩，使得定位块214滑出定位孔200的内部，从而保证了第一热压定型板21的正常上升，当第一热压定型板21与第二热压定型板22之间的芯体得到充分压实后，液压缸19顶部的液压撑杆带动第一热压定型板21与第二热压定型板22同步上移，此时第二热压定型板22上端的活动杆211继续沿第二限位槽217内部滑动，通过滑动过程中导电触片2171和导电块2172的接触通电，从而使得上一层的第三热压定型板23内部的滑动定位机构开启，定位孔200沿定位滑杆20的周向等间距设置四个，第一限位槽213沿着活动孔212的周向等间距设置四个，定位块214设置为磁性材质，定位块124的外侧设置为弧形面，保证第一热压定型板21的正常提升上移，定位块214的直径值小于定位孔200的直径值，确保定位块214可以卡接在定块孔200的内部，实现对各个铁板的限
位。
31.实施例二
32.如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，等压校正机构还包括对称滑动安装在第一热压定型板21、第二热压定型板22、第三热压定型板23顶壁的活动杆211，活动杆211的截面设置为t形，活动杆211的外侧均固定套接有第一弹簧210，第一弹簧210的底部末端固定连接在第一热压定型板21的顶壁上，第一热压定型板21、第二热压定型板22、第三热压定型板23的内部均开设有可供活动杆211滑动的第二限位槽217，活动杆211底部末端固定连接有导电触片2171，第二限位槽217的内部滑动安装有导电块2172，导电块2172的底部固定连接有弹性限位件2173，弹性限位件2173的另一端固定连接有压电陶瓷2174，随着第一热压定型板21上移过程中，从而使得活动杆211发生不同程度的滑动，随着活动杆211沿着第二限位槽217内部滑动过程中，随着第一热压定型板21的持续下压，第一弹簧210压缩，第二限位槽217内部的导电块2172与活动杆211底壁的导电触片2171接触通电，产生的电信号驱动上一层的滑动定位机构内部的第一电磁铁216同步开启，如此一来解除了相邻铁板的限位，从而保证了第二热压定型板22的正常上移，持续上移，第二热压定型板22的活动杆211发生相同的工作原理，可以实现，当对于不同厚度的芯体加工时，各个铁板的底壁与芯体的顶壁挤压接触时，驱动相邻一层铁板的自动解除限位，可以实现多种不同厚度芯体的分层同步自动化加工，效率高；第一热压定型板21、第二热压定型板22、第三热压定型板23的顶部且位于活动杆211的两侧均固定连接有第二电磁铁218，对于不同厚度的芯体，活动杆211的滑动幅度不同，对应的第二限位槽217内部的压电陶瓷2174产生不同的压电电流，各个铁板的压电电流，即表明其上端的芯体的厚度，更具压电电流的电信号大小，从而驱动第二电磁铁218的同步开启，在第二电磁铁218的电磁斥力作用下，使得相邻铁板之间产生斥力，从而保证了每层铁板上的芯体受压力处处均匀，为了使得各个铁板件作用力足够，避免了液压缸19顶部的液压撑杆盲目持续提升造成的压力过大，减少芯体压力过大发生断裂的情况，第二热压定型板22与第三热压定型板23的底壁均对称开设有第三限位槽221，第三限位槽221用于对活动杆211进行收纳限位，保证了不同厚度芯体加压过程中，活动杆211的顶部卡接在第三限位槽221的内部，保证第一弹簧210的压缩，从而使得活动杆211发生滑动，第三限位槽221的两侧均对称开设有第四限位槽222，第四限位槽222的顶部均固定连接有永磁铁223，永磁铁223与第二电磁铁218的磁力保持一致，保证在电磁斥力的作用下，使得各层相邻铁板间的压力相同。
33.实施例三
34.如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱动机构包括固定连接在连接座2顶部的电机12，连接座2的内部固定连接有液压缸19，液压缸19的上端设有液压撑杆，电机12的一侧且位于连接座2的顶部固定连接有控制器13，控制器13用于控制设备各项工作，壳体1的侧壁固定连接有气动阀14，气动阀14的底部设有转杆18，转杆18控制第一热压定型板21内部的第一电磁铁216的开启，转动转杆18，开启第一电磁铁216接着按压启动键5，开启电机12，在电机12的转动下，带动电机12输出轴转动，输出轴末端固定有锥齿轮，液压缸19靠近锥齿轮一侧设有活塞，活塞外套接有螺纹套，螺纹套的另一端套接有螺纹杆，螺纹杆的另一端设置有另一锥齿轮，通过锥齿轮之间的垂直传动，从而使得电机12的转动开启带动液压缸19内部的液压撑杆上移，从而使得第一热压定型板21上移，进而带动各个铁
板相互靠近实现加压，加工完成后，按压关闭键6，关闭电机12，反向转动转杆18，将加工完成的芯体取出，液压缸19壳体3的顶部设有可拆卸的顶盖11，便于各个铁板更换与检修，顶盖11的四个拐角处均固定连接有固定筒10，气动阀14的侧壁固定连接有第一软管15，第一软管15的另一端安装在控制器13上，气动阀14的顶部固定连接有第二软管16，第二软管16的顶部末端固定连接有恒压表17，恒压表17对工作时设备内部的气压事实监测，恒压表17的侧壁固定安装在固定筒10的侧壁上；壳体3侧壁固定连接有用于设定加热时长的计时器8，计时器8的下端设有对各个热压定型板独立设定温度的温控器7，通过温控器7实现对多层铁板的加工温度精确调控，各个铁板间的塑性温度灵活可调，通用性强，按照不同加工需求实现自动化加工，进一步提高了加工效率。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种三层等压平板硫化机，包括底座(1)、连接座(2)、壳体(3)、用于开启设备的启动键(5)、用于关闭设备的关闭键(6)、指示灯(9),其特征在于，所述壳体(3)的侧壁开设有门体(4)，所述壳体(3)的内部四个拐角处沿竖直方向固定均安装有定位滑杆(20)，所述定位滑杆(20)的上端固定连接有限位块(201)，所述限位块(201)的上端设有等压校正机构，所述连接座(2)的一侧设有用于驱动液压缸提升的驱动机构；所述等压校正机构包括滑动安装在定位滑杆(20)上的第一热压定型板(21)，所述第一热压定型板(21)的上端设有第二热压定型板(22)，所述第二热压定型板(22)的上端设有第三热压定型板(23)，所述第二热压定型板(22)、第三热压定型板(23)均滑动安装在定位滑杆(20)上，所述第一热压定型板(21)、第二热压定型板(22)、第三热压定型板(23)与定位滑杆(20)滑动区域均设有滑动定位机构。2.根据权利要求1所述的一种三层等压平板硫化机，其特征在于，所述滑动定位机构包括开设在定位滑杆(20)侧壁的定位孔(200)，所述第一热压定型板(21)、第二热压定型板(22)、第三热压定型板(23)四个拐角处均开设有活动孔(212)，所述活动孔(212)的内侧均开设有第一限位槽(213)，所述第一限位槽(213)的内部均滑动安装有定位块(214)，所述定位块(214)的外侧固定连接有第二弹簧(215)，所述第二弹簧(215)的另一端固定连接有第一电磁铁(216)，所述第一电磁铁(216)的另一端固定连接在第一限位槽(213)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种三层等压平板硫化机，其特征在于，所述定位孔(200)沿定位滑杆(20)的周向等间距设置四个，所述第一限位槽(213)沿着活动孔(212)的周向等间距设置四个，所述定位块(214)设置为磁性材质，所述定位块(124)的外侧设置为弧形面，所述定位块(214)的直径值小于定位孔(200)的直径值。4.根据权利要求1所述的一种三层等压平板硫化机，其特征在于，所述等压校正机构还包括对称滑动安装在第一热压定型板(21)、第二热压定型板(22)、第三热压定型板(23)顶壁的活动杆(211)，所述活动杆(211)的截面设置为t形，所述活动杆(211)的外侧均固定套接有第一弹簧(210)，所述第一弹簧(210)的底部末端固定连接在第一热压定型板(21)的顶壁上，所述第一热压定型板(21)、第二热压定型板(22)、第三热压定型板(23)的内部均开设有可供活动杆(211)滑动的第二限位槽(217)，所述活动杆(211)底部末端固定连接有导电触片(2171)，所述第二限位槽(217)的内部滑动安装有导电块(2172)，所述导电块(2172)的底部固定连接有弹性限位件(2173)，所述弹性限位件(2173)的另一端固定连接有压电陶瓷(2174)。5.根据权利要求4所述的一种三层等压平板硫化机，其特征在于，所述第一热压定型板(21)、第二热压定型板(22)、第三热压定型板(23)的顶部且位于活动杆(211)的两侧均固定连接有第二电磁铁(218)，所述第二热压定型板(22)与第三热压定型板(23)的底壁均对称开设有第三限位槽(221)，所述第三限位槽(221)的两侧均对称开设有第四限位槽(222)，第四限位槽(222)的顶部均固定连接有永磁铁(223)。6.根据权利要求1所述的一种三层等压平板硫化机，其特征在于，驱动机构包括固定连接在连接座(2)顶部的电机(12)，所述连接座(2)的内部固定连接有液压缸(19)，液压缸(19)的上端设有液压撑杆，所述电机(12)的一侧且位于连接座(2)的顶部固定连接有控制器(13)，所述壳体(1)的侧壁固定连接有气动阀(14)，所述气动阀(14)的底部设有转杆(18)，所述壳体(3)的顶部设有可拆卸的顶盖(11)，所述顶盖(11)的四个拐角处均固定连接
有固定筒(10)，所述气动阀(14)的侧壁固定连接有第一软管(15)，第一软管(15)的另一端安装在控制器(13)上，所述气动阀(14)的顶部固定连接有第二软管(16)，第二软管(16)的顶部末端固定连接有恒压表(17)，恒压表(17)的侧壁固定安装在固定筒(10)的侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种三层等压平板硫化机，其特征在于，所述壳体(3)侧壁固定连接有用于设定加热时长的计时器(8)，所述计时器(8)的下端设有对各个热压定型板独立设定温度的温控器(7)。

技术总结

本发明涉及平板硫化机技术领域，尤其涉及一种三层等压平板硫化机，包括底座、连接座、壳体、用于开启设备的启动键、用于关闭设备的关闭键、指示灯,所述壳体的侧壁开设有门体，所述壳体的内部四个拐角处沿竖直方向固定均安装有定位滑杆，所述定位滑杆的上端固定连接有限位块，所述限位块的上端设有等压校正机构，所述连接座的一侧设有驱动机构。本发明通过等压校正机构实现对各个铁板之间挤压力的有效校正，同时通过相邻铁板间的电磁斥力实现对铁板间的压力同步平衡校正，达到了不同厚度铁板同步加工时相同的加压力度，实现多个不同厚度芯体的同步加工，同步提高了芯体的加工质量，多层铁板的加工温度精确调控，各个铁板间的塑性温度灵活可调。温度灵活可调。温度灵活可调。