一种高防护散热型锂电池支架成型设备的制作方法

1.本发明涉及锂电池支架生产技术领域，更具体的说是一种高防护散热型锂电池支架成型设备。

背景技术：

2.锂电池支架是用于将电池放入电池槽中，为了增加电池的输出电流或输出电压而制造的，锂电池支架具有高强度支撑、散热效果好等优点，从而被广泛运用在锂电池制造行业，现有的在支架成型过程中需要人工将螺帽装入特定的模块中，再将螺帽成型在支架中去，人工操作费时费力，因此，支架的成型过程也是至关重要的。
3.但是现有的锂电池支架在成型过程中，需要人工将螺帽一个一个装入特定的模块中，然后再启动注塑机一体成型将螺帽成型在支架中去，工作效率较低，并且螺母的体积较小，人工拿取较费力，此外，操作人员将手伸到注塑机内操作，可能会造成不必要的安全隐患。

技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高防护散热型锂电池支架成型设备，通过设置上料组件，实现自动供料的操作，通过设置接料组件和驱动组件，在驱动组件的带动下使得四个接料腔实现自动接料的操作，通过设置升降组件、顶推组件以及推料组件，在升降组件带动顶推组件下降的过程中与推料组件相配合，将接料腔内的螺母推送至安装孔内，实现自动化流水生产线的操作，自动装加螺帽，节省人工，提高工作效率，提高了工作的安全性，无需人工对螺母进行拿取，操作简便，省时省力。
5.本发明的技术解决措施如下：一种高防护散热型锂电池支架成型设备，包括注塑机本体、上模具以及下模具，所述上模具的左右两侧均对称设置有三个用于安放螺帽的模快，所述模块内开设有安装孔，所述注塑机本体上方设置有升降组件，所述升降组件的左右两侧对称设置有接料组件，所述接料组件包括转动轴和若干个接料腔，所述转动轴上滑动设置有推料组件，所述转动轴的一端连接有驱动组件，所述升降组件上还设置有顶推组件，所述接料组件用于在驱动组件的带动下切换接料腔，所述推料组件用于在升降组件的带动下在下降的过程中与顶推组件相配合将接料腔内的螺帽进行推送至安装孔内。
6.作为一种优选，所述升降组件包括机械手、在机械手带动下的伸缩杆、套设在伸缩杆外的连接杆以及固定设置在连接杆底部的连接座，所述伸缩杆的底部和连接杆的内底部之间固定连接有弹簧a，所述连接杆的左右两侧还对称设置有档杆。
7.作为一种优选，所述接料组件还包括固定设置在转动轴另一端的连接柱，所述接料腔设置有至少四个，且四个所述接料腔均固定连接在连接柱上，所述转动轴上还设置有固定座。
8.作为一种优选，所述推料组件包括滑动设置在转动轴上的转动套、固定设置在转
动套上的固定杆以及固定设置在固定杆上的至少四个推杆，四个所述推杆上分别固定设置有推料腔，所述推料腔内固定设置有推板，所述推料腔内还设置有气腔，所述气腔的前端开设有至少两个气孔，所述气孔与气腔的后端固定连接有气管，所述气腔内还设置有固定块，所述固定块上固定设置有连接条，四个所述连接条均固定连接在固定板上，所述固定板固定设置在固定座上，所述推料腔滑动设置在接料腔内，所述固定杆的上下两侧均固定设置有弧形板，所述转动套与固定座之间固定连接有弹簧b，所述推板上还开设有若干个通孔。
9.作为一种优选，所述驱动组件包括固定设置在连接座内的至少两个驱动电机、在电机带动下的转轴，所述转轴与转动轴固定连接。
10.作为一种优选，所述顶推组件包括固定设置在伸缩杆上的连接板以及固定设置在连接板底部的顶推板，所述顶推板的左右两侧均设置为弧形结构。
11.作为一种优选，所述注塑机本体的左右两侧还对称设置有上料组件，所述上料组件包括固定设置在注塑机本体上的输送通道a和输送通道b、固定设置在输送通道a两侧的支撑板a、滑动设置在支撑板a上的滑动座a、设置在滑动座a上的电动推杆a、固定设置在电动推杆a前端的夹持板a、固定设置在输送通道b两侧的支撑板b、滑动设置在支撑板b上的滑动座b、设置在滑动座b上的电动推杆b、固定设置在电动推杆b前端的夹持板b，两个所述滑动座a之间固定连接有衔接条a，两个所述滑动座b之间固定连接有衔接条b，所述衔接条a和衔接条b之间固定连接有衔接条c，所述注塑机本体的左右两侧还对称设置有气缸，所述衔接条c在气缸的带动下进行移动，所述输送通道a和输送通道b的输出端均固定设置有弹性垫。
12.作为一种优选，四个所述弧形板分别与顶推板的左右两侧相配合。
13.作为又一种优选，所述转动轴内开设有滑槽，所述转动套上固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明设置有接料组件、上料组件以及驱动组件，通过设置夹持板a将输送通道a内的螺帽夹持并向输出端移动至接料腔内，通过设置夹持板b将输送通道b内的螺帽夹持并向输出端移动至接料腔内，此时位于连接柱上端的两个接料腔已完成接料，随后在电机的带动下连接柱转动180度，将位于连接柱下端的两个接料腔转动到输送通道a和输送通道b的输出端处进行接料，实现自动化上料的操作，无需人工拿取螺帽，节省人工，提高了工作效率，此外，通过设置弹性垫，一方面可以使螺帽越过弹性垫，另一方面可以对下一个螺帽进行阻挡，防止螺帽掉落。
15.本发明设置有升降组件、推料组件以及顶推组件，通过设置升降组件带动推料组件和顶推组件下降时，顶推板与弧形板相配合将推料腔和推板向模块处推送，实现自动将螺帽安装在安装孔内，提高了工作效率，提高了工作的安全性，由于螺帽的体积较小，用手安装较费力，此外，通过设置固定块，由于固定块固定设置在固定座上，因此在推料腔和推板移动时，气孔露出，固定块将气腔后端的空气压缩，使得空气经气管从气孔出去再由通孔排出将螺帽吹离推板，防止推板在脱离螺母时将螺帽带出。
16.综上所述，本发明具有自动上料、自动安装螺帽等功能，适合锂电池支架生产技术技术领域。
附图说明
17.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为高防护散热型锂电池支架成型设备；图2为图1的a处放大示意图；图3为接料组件、推料组件以及顶推组件的结构示意图；图4为升降组件、接料组件以及推料组件的剖面示意图；图5为图4的b处放大示意图；图6为图4的c处放大示意图；图7为顶推组件向下移动与弧形板配合时将推料组件向模块处推送的状态示意图；图8为推料组件将螺帽进行推送时的剖面状态示意图；图9为图8的d处放大示意图；图10为上料组件将螺帽夹持并向前推送时的状态示意图；图11为接料组件在驱动组件带动下在转动时切换接料腔的状态示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
19.实施例一下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.如图1至图11所示，一种高防护散热型锂电池支架成型设备，包括注塑机本体1、上模具11以及下模具12，上模具11的左右两侧均对称设置有三个用于安放螺帽15的模块13，模块13内开设有安装孔14，注塑机本体1上方设置有升降组件2，升降组件2的左右两侧对称设置有接料组件3，接料组件3包括转动轴31和若干个接料腔32，转动轴31上滑动设置有推料组件4，转动轴31的一端连接有驱动组件5，升降组件2上还设置有顶推组件6，接料组件3用于在驱动组件5的带动下切换接料腔32，推料组件4用于在升降组件2的带动下在下降的过程中与顶推组件6相配合将接料腔32内的螺帽15进行推送至安装孔14内。
21.如图1、图3以及图4所示，升降组件2包括机械手21、在机械手21带动下的伸缩杆22、套设在伸缩杆22外的连接杆23以及固定设置在连接杆23底部的连接座24，伸缩杆22的底部和连接杆23的内底部之间固定连接有弹簧a25，连接杆23的左右两侧还对称设置有档杆26，在使用时，机械手21下降后，在下降到一定的高度时档杆26被上模具11阻挡机械手21无法再下降，此时伸缩杆22还可以向下压缩弹簧a25，使得伸缩杆22仍然可以下降一段距离，从而可以使顶推组件6和推料组件4相配合，此结构，简单巧妙，操作方便。
22.如图3所示，接料组件3还包括固定设置在转动轴31另一端的连接柱33，接料腔32设置有至少四个，且四个接料腔32均固定连接在连接柱33上，所述转动轴31上还固定设置有固定座34，在使用时，位于连接柱33上端的两个接料腔32接料完成后，驱动组件5带动转动轴31转动，从而带动连接柱33翻转180度，将未接料的接料腔32转动到上料组件7处进行接料，实现自动接料的操作，提高工作效率。
23.如图3至图5所示，推料组件4包括滑动设置在转动轴31上的转动套41、固定设置在转动套41上的固定杆42以及固定设置在固定杆42上的至少四个推杆43，四个推杆43上分别固定设置有推料腔44，推料腔44内固定设置有推板45，推料腔44内还设置有气腔46，气腔46的前端开设有至少两个气孔47，气孔47与气腔46的后端固定连接有气管48，气腔46内还设置有固定块49，固定块49上固定设置有连接条491，四个连接条491均固定连接在固定板492上，固定板492固定设置在固定座34上，推料腔44滑动设置在接料腔32内，固定杆42的上下两侧均固定设置有弧形板441，所述转动套41与固定座34之间固定连接有弹簧b442，所述推板45上还开设有若干个通孔443，在使用时，通过设置升降组件2带动推料组件4和顶推组件6下降时，顶推板62将两个弧形板441将向模块13处推送，使得推料腔44在推杆43的作用下在接料腔32内滑动将螺母15从接料腔32内推送至安装孔14内，通过设置固定块49，在推料腔44和推板45移动时，气孔47露出，固定块49将气腔46后端的空气压缩，使得空气经气管48从气孔47出去再由通孔443排出将螺帽15吹离推板45，防止推板45在脱离螺母15时将螺帽15带出。
24.如图4所示，驱动组件5包括固定设置在连接座24内的至少两个驱动电机51、在电机51带动下的转轴52，转轴52与转动轴31固定连接，在使用时，同时启动两个电机51，使得转轴52带动转动轴31转动，实现接料腔32的切换。
25.如图3所示，顶推组件6包括固定设置在伸缩杆22上的连接板61以及固定设置在连接板61底部的顶推板62，顶推板62的左右两侧均设置为弧形结构。
26.如图2和图10所示，注塑机本体1的左右两侧还对称设置有上料组件7，上料组件7包括固定设置在注塑机本体1上的输送通道a71和输送通道b72、固定设置在输送通道a71两侧的支撑板a73、滑动设置在支撑板a73上的滑动座a74、设置在滑动座a74上的电动推杆a75、固定设置在电动推杆a75前端的夹持板a76、固定设置在输送通道b72两侧的支撑板b77、滑动设置在支撑板b77上的滑动座b78、设置在滑动座b78上的电动推杆b79、固定设置在电动推杆b79前端的夹持板b8，两个滑动座a74之间固定连接有衔接条a81，两个滑动座b78之间固定连接有衔接条b82，衔接条a81和衔接条b82之间固定连接有衔接条c83，注塑机本体1的左右两侧还对称设置有气缸84，衔接条c83在气缸84的带动下进行移动，输送通道a71和输送通道b72的输出端均固定设置有弹性垫85，在使用时，可以使用振动盘将螺帽15输送至输送通道a71和输送通道b72上，通过设置两个夹持板a76在电动推杆a75的带动下将输送通道a71内的螺帽15夹持并在气缸84的带动下向输出端移动至接料腔32内，通过设置两个夹持板b8在电动推杆b79的带动下将输送通道b72内的螺帽15夹持并在气缸84的带动下向输出端移动至接料腔32内，实现自动上料的操作，提高工作效率，此外，通过设置弹性垫85，一方面可以使螺帽15在被夹持移动时越过弹性垫85，另一方面可以对下一个螺帽15进行限位阻挡，防止螺帽15掉落。
27.如图7所示，四个弧形板441分别与顶推板62的左右两侧相配合，在使用时，顶推板62下降的过程中与弧形板441相配合，在顶推板62左右两侧的弧形结构的作用下分别将弧形板441进行推送，从而达到自动推送螺帽15的效果。
28.如图6所示，转动轴31内开设有滑槽92，转动套41上固定设置有滑块93，滑块93滑动设置在滑槽92内，一方面可以实现转动轴31带动转动套41转动，另一方面转动套41又可以滑动在转动轴31上。
29.实施例二如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：推板45表面设置有缓冲垫91。
30.此处，本实施例通过在推板45表面设置缓冲垫91，防止推板45向接料腔32推送时与螺帽15的撞击力过大对螺帽15和推板45造成损坏，延长推板45的使用寿命。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
32.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
33.以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

技术特征：

1.一种高防护散热型锂电池支架成型设备，包括注塑机本体（1）、上模具（11）以及下模具（12），所述上模具（11）的左右两侧均对称设置有三个用于安放螺帽（15）的模块（13），其特征在于：所述模块（13）内开设有安装孔（14），所述注塑机本体（1）上方设置有升降组件（2），所述升降组件（2）的左右两侧对称设置有接料组件（3），所述接料组件（3）包括转动轴（31）和若干个接料腔（32），所述转动轴（31）上滑动设置有推料组件（4），所述转动轴（31）的一端连接有驱动组件（5），所述升降组件（2）上还设置有顶推组件（6），所述接料组件（3）用于在驱动组件（5）的带动下切换接料腔（32），所述推料组件（4）用于在升降组件（2）的带动下在下降的过程中与顶推组件（6）相配合将接料腔（32）内的螺帽（15）进行推送至安装孔（14）内。2.根据权利要求1所述的一种高防护散热型锂电池支架成型设备，其特征在于：所述升降组件（2）包括机械手（21）、在机械手（21）带动下的伸缩杆（22）、套设在伸缩杆（22）外的连接杆（23）以及固定设置在连接杆（23）底部的连接座（24），所述伸缩杆（22）的底部和连接杆（23）的内底部之间固定连接有弹簧a（25），所述连接杆（23）的左右两侧还对称设置有档杆（26）。3.根据权利要求1所述的一种高防护散热型锂电池支架成型设备，其特征在于：所述接料组件（3）还包括固定设置在转动轴（31）另一端的连接柱（33），所述接料腔（32）设置有至少四个，且四个所述接料腔（32）均固定连接在连接柱（33）上，所述转动轴（31）上固定设置有固定座（34）。4.根据权利要求1所述的一种高防护散热型锂电池支架成型设备，其特征在于：所述推料组件（4）包括滑动设置在转动轴（31）上的转动套（41）、固定设置在转动套（41）上的固定杆（42）以及固定设置在固定杆（42）上的至少四个推杆（43），四个所述推杆（43）上分别固定设置有推料腔（44），所述推料腔（44）内固定设置有推板（45），所述推料腔（44）内还设置有气腔（46），所述气腔（46）的前端开设有至少两个气孔（47），所述气孔（47）与气腔（46）的后端固定连接有气管（48），所述气腔（46）内还设置有固定块（49），所述固定块（49）上固定设置有连接条（491），四个所述连接条（491）均固定连接在固定板（492）上，所述固定板（492）固定设置在固定座（34）上，所述推料腔（44）滑动设置在接料腔（32）内，所述固定杆（42）的上下两侧均固定设置有弧形板（441），所述转动套（41）与固定座（34）之间固定连接有弹簧b（442），所述推板（45）上还开设有若干个通孔（443）。5.根据权利要求1所述的一种高防护散热型锂电池支架成型设备，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定设置在连接座（24）内的至少两个驱动电机（51）、在电机（51）带动下的转轴（52），所述转轴（52）与转动轴（31）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高防护散热型锂电池支架成型设备，其特征在于：所述顶推组件（6）包括固定设置在伸缩杆（22）上的连接板（61）以及固定设置在连接板（61）底部的顶推板（62），所述顶推板（62）的左右两侧均设置为弧形结构。7.根据权利要求1所述的一种高防护散热型锂电池支架成型设备，其特征在于：所述注塑机本体（1）的左右两侧还对称设置有上料组件（7），所述上料组件（7）包括固定设置在注塑机本体（1）上的输送通道a（71）和输送通道b（72）、固定设置在输送通道a（71）两侧的支撑板a（73）、滑动设置在支撑板a（73）上的滑动座a（74）、设置在滑动座a（74）上的电动推杆a（75）、固定设置在电动推杆a（75）前端的夹持板a（76）、固定设置在输送通道b（72）两侧的支
撑板b（77）、滑动设置在支撑板b（77）上的滑动座b（78）、设置在滑动座b（78）上的电动推杆b（79）、固定设置在电动推杆b（79）前端的夹持板b（8），两个所述滑动座a（74）之间固定连接有衔接条a（81），两个所述滑动座b（78）之间固定连接有衔接条b（82），所述衔接条a（81）和衔接条b（82）之间固定连接有衔接条c（83），所述注塑机本体（1）的左右两侧还对称设置有气缸（84），所述衔接条c（83）在气缸（84）的带动下进行移动，所述输送通道a（71）和输送通道b（72）的输出端均固定设置有弹性垫（85）。8.根据权利要求4所述的一种高防护散热型锂电池支架成型设备，其特征在于：四个所述弧形板（441）分别与顶推板（62）的左右两侧相配合。9.根据权利要求1所述的一种高防护散热型锂电池支架成型设备，其特征在于：所述转动轴（31）内开设有滑槽（92），所述转动套（41）上固定设置有滑块（93），所述滑块（93）滑动设置在滑槽（92）内。

技术总结

本发明涉及一种高防护散热型锂电池支架成型设备，包括注塑机本体、上模具以及下模具，上模具的左右两侧均对称设置有三个用于安放螺帽的模块，模块内开设有安装孔，注塑机本体上方设置有升降组件，升降组件的左右两侧对称设置有接料组件，接料组件包括转动轴和若干个接料腔，转动轴上滑动设置有推料组件，转动轴的一端连接有驱动组件，升降组件上还设置有顶推组件，接料组件用于在驱动组件的带动下切换接料腔，推料组件用于在升降组件的带动下在下降的过程中与顶推组件相配合将接料腔内的螺帽进行推送至安装孔内，提高了工作效率，减少人工的操作时间，省时省力，同时避免不必要的安全隐患。安全隐患。安全隐患。