一、系统工况分析
1、负载分析
（1）、主缸
工作负载 给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN 惯性负载 快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N
阻力负载 运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN
（2）、顶出缸
工作负载 给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN
惯性负载 快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N
阻力负载 运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN
液压缸在各工作阶段的负载值
2、负载图和速度图
主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。
电视机天线制作
3、确定系统的工作压力
书239页表11-2、表11-3
根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa
二、液压缸主要参数的确定
1、选择液压缸的形式
书239页表11-1
根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸
2、确定液压缸的主要参数
2.1、主缸参数四辊冷轧机
主缸的内径:
（注：所用公式都来源于文献【10】【17】）
===0.390M （2-1）
主缸活塞杆直径
=（2-2）
==0.363M （2-2）
按标准取整=0.37M
2.2、顶出缸参数
顶出缸的直径:
===0.124M
组合式空调器按标准取整=0.13M
顶出缸的活塞杆直径
===0.096M
按标准取整=0.1M
3.1、压力计算
主缸实际压力:
= （2-3）
影像处理主缸实际回程力:
= （2-4）
顶出缸实际顶出力:
=
顶出缸实际回程力：
=
3.2、流量计算
主缸进油流量与排油流量：
(1)快速空行程时的活塞腔进油流量
= （2-5）
（2）快速空行程时的活塞腔的排油流量
=甲胺基苯丙酮= （2-6）
（3）工作行程时的活塞腔进油流量
自制一个牙签弓==
（4）工作行程时的活塞腔的排油流量
==
（5）回程时的活塞杆腔进油流量
==
（6）回程时的活塞腔的排油流量
==
顶出缸的进油流量与排油流量：
(1)顶出时的活塞腔进油流量
=
（2）顶出时的活塞杆的排油流量
==
（3）回程时的活塞杆腔进油流量
==
（4）回程时的活塞腔的排油流量
==
三、液压系统原理图
1.主油箱 2.三相异步电动机 3.斜盘式轴向柱塞泵 4.顺序阀5.先导溢流阀
6．三位四通电磁换向阀 7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表 11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀 15.行程开关16.下缸17.节流阀
图1是油路控制原理系统图，工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出， 经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。同时，经电磁阀7补油进入油缸上腔。回油从上缸的下腔经过（单向顺序阀）背压阀13和液控单向阀14 ， 通过电液换向阀7， 流回到油箱。 与此同时， 上缸在自重的作用下， 加速了向下的快速运动，使上缸的上腔瞬时间形成了真空带，补油箱的油会通过液控单向阀 ，被吸进上缸的上腔， 以消除真空， 保持上缸的快速下移。
当上缸带动上模与下模合模后， 压力油继续输入上油缸的上腔， 油缸上腔的压力开始升高，由于油压的升高，补油箱处的液控单向阀被关闭， 切断了补油箱的供油，使上缸12下行速度开始放慢。油缸上腔压力继续升高， 当压力超过了压力继电器10的调定值时， 压力继电器发出信号，控制电液换向阀6转换到中位， 切断油缸12上腔的供油， 上缸停止运动，系统开始保压，保压时间为40s。
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