湖南云峰水泥有限公司投资1.8亿人民币在武冈市建设一条2500t/d 新型干法水泥生产线，生产线总装机容量约21900kW，设计计算负荷15300kW，年用电量9850×104kWh，选用20000kVA变压器一台。干法水泥生产采用集散型计算机控制系统，对电源稳定性要求高，如果电源中断频繁，不仅生产成本显著上升，而且导致设备故障，尤其是回转窑可能变型损坏，将造成不可估量的损失。为了保证生产线连续稳定运行，满足可靠供电的要求，对目前总降可供选择的供电三个方案比较如下： 1、 方案叙述：
方案一、采用武冈电力公司供电：电源取自法相岩变电站，从火力发电厂输送到法相岩变电站的35kV进线处引出间隔，再用35kV专线引至公司总降压变电站。武冈电网电力来源主要是火电厂火力发电，而据了解该火力发电系统老化，可靠性差，且为地方电网，线路故障率很高，根本不能满足我公司干法水泥连续生产供电要求，其电量目前满足现有用户后没有富余，如供该项目，电量缺口较大，因此，此方案从技术上并不可行。
方案二、采用大圳管理局供电：据了解大圳管理局电网由小水电构成，装机总容量约20000kW，由多台250～1600kW的水电发电机组组成，有一路35kV线路经厂前区至方家岭区域变电站与大电网并网，此线路线径为70mm2，大圳管理正计划改造为120mm2，已完成改造方案设计，即将实施。我公司供电如
采用该电源，其接入系统方案可以采用在厂前区线路T接，几乎零距离进入厂内总降压站；大圳管理局丰水季节装机可全部出力，枯水季节出力10000kW；目前其供电用户70%均为高耗能企业，其电力如改供我公司，丰水季节除保供其现有农村用户外，仍能满足我公司用电需求，而枯水季节可从大电网下电补充。因此，该方案技
术上基本可行。醚基汽油
方案三，采用大电网供电：电源取自方家岭区域变电站，从110kV 间隔引出一回专线至公司总降压变电站。该方案电源因提高了一个电压等级，其供电稳定性和可靠性勿容置疑。
二、供电外部线路及总降压站投资比较分析：
方案一：法相岩变电站距公司约6 km，35kV架空线造价每公里约16万元，另35kV出线间隔元器件老化需改造，改造费用估算30万元；其他投资见对照表。
方案二：外部线路因可以在厂前区T接，几乎零距离，现以1km进行估算，费用约16万元，无需出线间隔，其他投资见对照表。
方案三：方家岭区域变电站距公司约10km，110kV架空线每公里造价约24万元，同时需建设110kV出线间隔，费用约40万元。其他投资见对照表
台风实时监控系统造价对照表（万元）
出线间隔线路进线间
隔
主变压
器擦鞋纸
综保合计备注
方案
一
30964010020286
方案
二m2卡
0164010018174
方案
三
402405020020550
3、 运行费用分析；
计算基准：电耗98kwh/t水泥，水泥年产量100万吨。则
u盘制造方案一：电度均价0.43元/kwh，无基本电费，吨水泥电力成本42.14元，年电费支出4214万元。方案二：承诺电度均价不高于0.40
元/kwh，无基本电费，吨水泥电力成本39.2元，年电费支出3920万元。方案三：大电网电价约0.435元/kWh，基本电费一般按主变压器容量20元/kVA.月计算，年电费支出＝0.435×98×100+20×2×12＝4743万元。
以方案二为基准，公司采用方案一运行成本高出294万元，采用方案三运行成本高出823万元。
4、 结论
参照近二年省内同类型生产线建设模式：外部供电线路和总降压变电站高压部分设备由政府出资，扶持企业健康发展；武冈市政府与我公司也有类似的投资协议。因此从减轻政府财政负担和降低企业生产成本、提高企业市场竞争力等方面考虑，请政府支持采用第二方案。
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