一种管夹的制作方法

1.本技术涉及夹持配件的技术领域，尤其是涉及一种管夹。

背景技术：

2.目前管夹是一种夹持于管体上的夹持用配件，主要用于自行车等移动工具上的车把手等管状位置。管夹能够用于将手机或导航仪等电子设备配合安装在管体。
3.参照图1，相关技术的管夹主要包括单侧开口的夹环和用于调节夹环开口大小的螺栓锁紧组件构成。夹环的开口大小可调节范围受夹环自身能够弹性形变的范围影响。螺栓锁紧组件通常包括转动设置于夹环的螺栓和固定设置于夹环的螺母，螺栓和螺母螺纹连接。转动螺栓即可调节螺栓帽部与螺母之间的距离，从而实现对夹环开口大小的调节。使用时，将夹环套设在需要夹持的管件上，而后使用螺栓锁紧组件缩小夹环的开口以使夹环夹紧管件，从而完成管夹在管件上的稳定安装。
4.但在实际拆装过程中，为了保证夹持功能的正常使用，夹环的开口大小远小于管件的直径，以致于管件从夹环的开口安装进入夹环内的槽座不便，从而使得管夹存在拆装不便的缺陷。

技术实现要素：

5.为了便于管夹拆装，本技术的目的是提供一种管夹。
6.本技术提供的一种管夹采用如下的技术方案：一种管夹，包括夹环和锁紧组件，所述夹环包括第一夹件和第二夹件，第一夹件具有第一铰接端和第一启闭端，所述第二夹件具有第二铰接端和第二启闭端，所述第一夹件的第一铰接端与所述第二夹件的第二铰接端铰接，所述第一夹件的第一启闭端和所述第二夹件的第二启闭端之间形成有启闭开口，所述锁紧组件用于调节所述启闭开口的大小。
7.通过采用上述技术方案，第一夹件和第二夹件之间铰接以使启闭开口能够便于张大或缩小。安装时，第一夹件的第一启闭端和第二夹件的第二启闭端相互远离以使启闭开口增大，从而便于管件安装进入第一夹件和第二夹件之间形成的安装腔，而后通过锁紧组件缩小启闭开口的大小，以使安装腔不断缩小且安装腔的内壁压紧在管件上，从而完成夹环的锁紧以实现管夹与管件之间的固定。拆卸时，通过锁紧组件张大启闭开口以使安装腔增大，直至安装腔的内壁与管件的外圆面之间脱离，此时将管件与管夹分离以完成管夹的拆除。相较于传统夹环仅通过自身弹性形变实现的启闭开口大小可变，本技术夹环铰接的连接方式使得夹环的启闭开口增大范围有效增大，从而使得管夹的拆装更加简便。
8.可选的，所述第一夹件的第一铰接端上设置有铰接台，所述铰接台上设置有铰接滑槽，所述铰接滑槽包括至少两个铰接孔部和若干用于连通相邻两个铰接孔部的滑移槽部，所有铰接孔部沿着靠近或远离所述第一铰接端的方向间隔分布，所述第二夹件的第二铰接端上设置有用于与所述铰接孔部转动连接的铰接杆，所述铰接杆与所述滑移槽部之间滑移连接。
9.通过采用上述技术方案，铰接杆在滑移槽部内滑动以使铰接杆能够移动至不同的铰接孔部内，从而使得第一铰接端和第二铰接端之间的距离可调节，而第一铰接端和第二铰接端之间的距离可变以使安装腔大小的变化范围增大，即夹环能够夹持的管件直径范围增大，由此，提高本技术管夹对应管件管径的适用范围。
10.可选的，所述滑移槽部的槽宽小于所述铰接孔部的直径，所述铰接杆的外缘面上设置有用于与所述滑移槽部内壁抵触配合的限转平面。
11.通过采用上述技术方案，由于滑移槽部的槽宽小于铰接孔部的直径，以使铰接杆仅能在限转平面与滑移槽部抵触配合的情况下进入到滑移槽部。当铰接杆移动进入到铰接孔部时，铰接杆在转动过程中，除限转平面能够与滑移槽部内壁贴合的情况外，铰接杆无法进入到滑移槽部内，从而使得第一夹件与第二夹件在铰接转动的过程中，铰接杆与第一铰接端之间距离的稳定性提高，由此，使得管夹的安装更加简便。
12.可选的，所述第二夹件的对称线与所述限转平面所在的平面之间的夹角α为直角或锐角。
13.通过采用上述技术方案，为了便于实现对管件的安装，安装腔实际由两个圆弧槽组合而成，因而第一夹件和第二夹件均具有对应的对称线。受管夹安装范围的影响，管夹在实际安装过程中，第一夹件的对称线和第二夹件的对称线之间转动后形成的角β一般不大于270
°
，即夹环处于安装管件状态时，角β一般小于或等于270
°
，因此，将第二夹件的对称线与所述限转平面所在的平面之间的夹角α设置为直角或锐角，以使铰接杆能够在滑移槽部中滑动时，夹环不处于安装管件状态，由此，本技术能够在保证管夹拆装简便的情况下，进一步提高本技术管夹在安装管件状态下的稳定性。
14.可选的，所述铰接杆为圆杆，限转平面的数量为两个，两个限转平面对称设置于铰接杆的外圆面。
15.通过采用上述技术方案，两个限转平面的设置易于加工成型，从而在保证功能的情况下尽可能降低生产铰接杆的生产成本。
16.可选的，所述第一夹件的第一启闭端设置有安装槽，所述锁紧组件包括转动设置于所述安装槽的螺接座、螺纹连接于所述螺接座的螺接杆以及设置于所述螺接杆的按压柄，所述第二夹件的第二启闭端设置有连接台，所述连接台上设置有嵌槽，所述嵌槽远离所述第二启闭端的一侧设置有供所述螺接杆嵌入或脱离所述嵌槽的嵌入开口，所述嵌槽远离所述第一启闭端的一面为供所述按压柄压紧的压紧面。
17.通过采用上述技术方案，当管件安装于安装腔时，螺接杆跟随螺接座转动以使螺接杆经由嵌入开口嵌入到嵌槽中，此时按压柄位于第二夹件第二启闭端远离第一夹件的一侧，而后螺接杆自转以带动按压柄向着压紧面靠近，直至按压柄压紧于压紧面上，从而使得夹环的启闭开口尽可能地缩小以便完成夹环的锁紧，以使管件稳定地加持在安装腔内。拆卸时，反向自转螺接杆以使螺接杆带动按压柄脱离压紧面，以使螺接杆能够跟随螺接座转动脱离嵌槽，此时第一夹件与第二夹件之间能够自由铰接转动，以便于管件脱离安装腔。由此，使得本技术管夹能够进一步提高安装简便性。
18.可选的，所述螺接杆上套设有按压套，所述压紧面上设置有供所述按压套嵌入定位的定位槽，所述定位槽远离所述第二启闭端的一侧具有定位开口，所述定位开口的宽度小于所述按压套的外径。
19.通过采用上述技术方案，在连接台受到按压柄的压力而不断靠近第一夹件时，定位开口的宽度小于按压套外径的设置能够限制按压套从定位开口一侧脱离定位槽，从而限制螺接杆在安装管件的过程中从嵌入开口脱离嵌槽，由此，使得进一步提高锁紧组件对夹环锁定的稳定性。
20.可选的，所述按压柄包括与所述螺接杆铰接的偏心轮部和固定设置于偏心轮部外缘面的手柄部，所述按压套靠近所述按压柄的一面上设置有供所述偏心轮部外缘面抵紧配合的弧形抵紧面。
21.通过采用上述技术方案，对手柄部施力以使手柄部带动偏心轮部转动，从而使得偏心轮部的外缘面抵紧弧形抵紧面，弧形抵紧面的设置能够增大偏心轮部与按压套之间的接触面积，从而减缓偏心轮部与按压套接触位置磨损的速度。
22.可选的，所述第一夹件靠近所述第二夹件的一侧具有第一夹装槽，所述第二夹件靠近所述第一夹件的一侧具有第二夹装槽，所述第一夹装槽与所述第二夹装槽配合形成有安装腔，所述第一夹装槽的内壁和所述第二夹装槽的内壁均设置有防滑垫。
23.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，能够增加管夹与车把等管件之间的摩擦力，使管夹夹紧后不易产生偏移，由此，使得本技术能够进一步提高安装稳定性。
24.可选的，所述防滑垫上具有若干卡接部，所述第一夹装槽的内壁和所述第二夹装槽的内壁设置有若干供对应防滑垫上卡接部卡接的卡接槽。
25.通过采用上述技术方案，防滑垫与夹环之间通过卡接槽和卡接部卡接配合实现安装，从而减少防滑垫在使用过程中与夹环之间发生位置偏移，由此，进一步提高管夹的安装稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一夹件和第二夹件之间铰接以使启闭开口能够便于张大或缩小，相较于传统夹环仅通过自身弹性形变实现的启闭开口大小可变，本技术夹环铰接的连接方式使得夹环的启闭开口增大范围有效增大，从而使得管夹的拆装更加简便。；2.铰接杆在滑移槽部内滑动以使铰接杆能够移动至不同的铰接孔部内，从而使得第一铰接端和第二铰接端之间的距离可调节，而第一铰接端和第二铰接端之间的距离可变以使安装腔大小的变化范围增大，即夹环能够夹持的管件直径范围增大，由此，提高本技术管夹对应管径的适用范围；3.由于滑移槽部的槽宽小于铰接孔部的直径，以使铰接杆仅能在限转平面与滑移槽部抵触配合的情况下进入到滑移槽部，受管夹安装范围的影响，管夹在实际安装过程中，第一夹件的对称线和第二夹件的对称线之间转动后形成的角β一般不大于270
°
，即夹环处于安装管件状态时，角β一般小于或等于270
°
，因此，将第一夹件的对称线与所述限转平面所在的平面之间的夹角α设置为直角或锐角，以使铰接杆能够在滑移槽部中滑动时，夹环不处于安装管件状态，由此，本技术能够在保证管夹拆装简便的情况下，进一步提高本技术管夹在安装管件状态下的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例安装状态的整体结构示意图；图2是本技术实施例调节状态的整体结构示意图；
图3是本技术实施例调节状态的安装结构示意图；图4是本技术实施例调节状态的剖视结构示意图。
28.图中，1、夹环；11、安装腔；111、第一夹装槽；112、第二夹装槽；12、启闭开口；13、第一夹件；131、第一铰接端；132、第一启闭端；133、安装槽；14、第二夹件；141、第二铰接端；142、第二启闭端；15、铰接台；151、铰接滑槽；1511、铰接孔部；1512、滑移槽部；16、铰接杆；161、限转平面；17、连接台；171、嵌槽；1711、压紧面；172、定位槽；18、卡接槽；2、锁紧组件；21、螺接座；22、螺接杆；23、按压柄；231、偏心轮部；232、手柄部；24、按压套；241、弧形抵紧面；3、防滑垫；31、卡接部。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种管夹，用于自行车等移动工具上的车把手等管状位置。
31.参照图1和图2，管夹包括夹环1和锁紧组件2。夹环1内具有供管件安装的安装腔11，夹环1上具有与安装腔11连通的启闭开口12，管件能够从启闭开口12进出安装腔11。锁紧组件2用于调节启闭开口12的大小，以使安装腔11的内壁能够夹紧固定管件。
32.夹环1包括第一夹件13和与第一夹件13铰接配合的第二夹件14，第一夹件13靠近第二夹件14的一侧具有第一夹装槽111，第二夹件14靠近第一夹件13的一侧具有第二夹装槽112，第一夹装槽111与第二夹装槽112配合形成有安装腔11。第一夹装槽111和第二夹装槽112均为圆弧形槽，以使安装腔11大体呈圆形或椭圆形设置。第一夹件13具有第一铰接端131和第一启闭端132，第二夹件14具有第二铰接端141和第二启闭端142，第一夹件13的第一铰接端131与第二夹件14的第二铰接端141铰接，启闭开口12形成于第一夹件13的第一启闭端132和第二夹件14的第二启闭端142之间。
33.值得一提的是，管夹在实际使用过程中具有安装状态和调节状态。安装状态时，第一夹件13与第二夹件14之间能够相对转动以张大或缩小启闭开口12，从而便于管件进入或脱离安装腔11。调节状态时，第一夹件13的第一铰接端131和第二夹件14的第二铰接端141之间能相互靠近或远离，从而调节安装腔11内能够夹持的管件直径。
34.具体地，参照图3和图4，第二夹件14的第二铰接端141上设置有铰接杆16，铰接杆16的轴线即为第一夹件13和第二夹件14之间的转动轴线。铰接杆16可以为椭圆杆，也可以为圆杆。当铰接杆16为圆杆时，铰接杆16的外缘面上设置有用于与滑移槽部1512内壁抵触配合的限转平面161。本实施例中，铰接杆16为圆杆，限转平面161的数量为两个，两个限转平面161对称设置于铰接杆16的外圆面。
35.相应地，第一夹件13的第一铰接端131上可以通过一体成型的方式设置有铰接台15，铰接台15上设置有用于与铰接杆16配合的铰接滑槽151。具体地，铰接滑槽151包括用于与铰接杆16转动配合的铰接孔部1511和用于铰接杆16滑移配合的滑移槽部1512，铰接孔部1511的数量为至少两个，所有铰接孔部1511沿着靠近或远离第一铰接端131的方向间隔分布。滑移槽部1512的数量为至少一个，滑移槽部1512沿着远离第一铰接端131并靠近第二铰接端141的方向延伸，相邻两个铰接孔部1511之间通过一个滑移槽部1512连通。在本实施例中，铰接孔部1511的数量为两个，滑移槽部1512的数量为一个，滑移槽部1512的两端各配置一个铰接孔部1511。
36.为了使夹管具有稳定的安装状态和调节状态，铰接杆16需要仅在滑移槽部1512中滑动且仅在铰接孔部1511中转动。因此，滑移槽部1512的槽宽d小于铰接孔部1511的孔径r，铰接杆16上两个限转平面161之间的距离与略小于滑移槽部1512的槽宽d以使铰接杆16仅能在滑移槽部1512中滑动。铰接杆16的直径大于滑移槽部1512的槽宽d且略小于与铰接孔部1511的孔径r，以使铰接杆16能够在铰接孔部1511中转动，除了限转平面161对准平行于滑移槽部1512内壁的情况时，铰接杆16仅能在铰接孔部1511中转动，直至限转平面161对准平行于滑移槽部1512内壁，铰接杆16才能滑动进入滑移槽部1512。
37.需要说明的是，受管夹安装范围的影响，管夹在实际安装过程中，第一夹件13的对称线l1和第二夹件14的对称线l2之间转动后形成的角β一般不大于270
°
，即夹环1处于安装状态时，角β一般小于或等于270
°
。因此，本实施例限定调节状态时，第一夹件13的对称线l1和第二夹件14的对称线l2之间转动后形成的角β一般大于270
°
。相应地，为了第一夹件13仅在调节状态进行滑动，第二夹件14的对称线l2与限转平面161所在的平面之间的夹角α为直角或锐角。铰接杆16位于滑移槽部1512内时，第一夹件13的对称线与限转平面161所在的平面之间接近于平行状态，从而使得第一夹件13的对称线l1和第二夹件14的对称线l2之间转动后形成的角β能够等于或大于270
°
。
38.继续参照图3和图4，锁紧组件2包括转动设置于第一夹件13第一启闭端132的螺接座21、螺纹连接于螺接座21的螺接杆22以及铰接于螺接杆22的按压柄23，螺接杆22上套设有按压套24，按压套24位于按压柄23靠近螺接座21的一侧。按压柄23包括与螺接杆22铰接的偏心轮部231和固定设置于偏心轮部231外缘面的手柄部232，按压套24靠近按压柄23的一面上设置有供偏心轮部231外缘面抵紧配合的弧形抵紧面241。
39.相应地，第一夹件13的第一启闭端132设置有安装槽133，螺接座21位于安装槽133内且与安装槽133的内壁转动连接，螺接座21的转动轴线与螺接杆22的轴线垂直。第二夹件14的第二启闭端142可以通过一体成型的方式设置有连接台17，连接台17上设置有嵌槽171，嵌槽171的侧壁上贯穿设置有供螺接杆22嵌入或脱离嵌槽171的嵌入开口，嵌入开口位于嵌槽171远离第二启闭端142且远离第二夹件14对称线l2的一侧。嵌槽171远离第一启闭端132的一面为供按压柄23压紧的压紧面1711。压紧面1711上设置有供按压套24嵌入定位的定位槽172，定位槽172的侧壁上贯穿设置有与嵌入开口对应配合的定位开口，即定位开口位于嵌槽171远离第二启闭端142且远离第二夹件14对称线l2的一侧。定位开口的宽度小于按压套24的外径且大于螺接杆22的直径。
40.参照图4，为了提高管夹与管件之间的安装稳定性，第一夹装槽111的内壁和第二夹装槽112的内壁均贴合设置有防滑垫3，防滑垫3由橡胶或硅胶制成。防滑垫3上具有若干卡接部31，第一夹装槽111的内壁和第二夹装槽112的内壁设置有若干供对应防滑垫3上卡接部31卡接的卡接槽18。卡接部31与对应的卡接槽18之间过盈配合以提高防滑垫3的安装稳定性。
41.本技术实施例一种管夹的实施原理为：（1）安装时，第一夹件13的第一启闭端132和第二夹件14的第二启闭端142相互远离以使启闭开口12增大，从而便于管件安装进入第一夹件13和第二夹件14之间形成的安装腔11，螺接杆22跟随螺接座21转动以使螺接杆22经由嵌入开口嵌入到嵌槽171中，此时按压柄23位于第二夹件14第二启闭端142远离第一夹件13的一侧，而后螺接杆22自转以带动按
压柄23和按压套24向着压紧面1711靠近，直至按压套24嵌入定位槽172中，再对手柄部232施力以使手柄部232带动偏心轮部231转动，从而使得偏心轮部231的外缘面抵紧弧形抵紧面241，以使按压套24推动第二夹件14的第二启闭端142尽可能的靠近第一夹件13的第一启闭端132，即使安装腔11不断缩小且安装腔11的内壁压紧在管件上，从而完成夹环1的锁紧以实现管夹与管件之间的固定。
42.（2）拆卸时，反向自转螺接杆22以使螺接杆22带动按压柄23脱离压紧面1711，以使螺接杆22能够跟随螺接座21转动脱离嵌槽171，此时第一夹件13与第二夹件14之间能够自由转动以使启闭开口12张大启闭开口12，并实现安装腔11不断增大，直至安装腔11的内壁与管件的外圆面之间脱离，此时将管件与管夹分离以完成管夹的拆除。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管夹，包括夹环(1)和锁紧组件(2)，其特征在于，所述夹环(1)包括第一夹件(13)和第二夹件(14)，第一夹件(13)具有第一铰接端(131)和第一启闭端(132)，所述第二夹件(14)具有第二铰接端(141)和第二启闭端(142)，所述第一夹件(13)的第一铰接端(131)与所述第二夹件(14)的第二铰接端(141)铰接，所述第一夹件(13)的第一启闭端(132)和所述第二夹件(14)的第二启闭端(142)之间形成有启闭开口(12)，所述锁紧组件(2)用于调节所述启闭开口(12)的大小。2.根据权利要求1所述的一种管夹，其特征在于，所述第一夹件(13)的第一铰接端(131)上设置有铰接台(15)，所述铰接台(15)上设置有铰接滑槽(151)，所述铰接滑槽(151)包括至少两个铰接孔部(1511)和若干用于连通相邻两个铰接孔部(1511)的滑移槽部(1512)，所有铰接孔部(1511)沿着靠近或远离所述第一铰接端(131)的方向间隔分布，所述第二夹件(14)的第二铰接端(141)上设置有用于与所述铰接孔部(1511)转动连接的铰接杆(16)，所述铰接杆(16)与所述滑移槽部(1512)之间滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种管夹，其特征在于，所述滑移槽部(1512)的槽宽小于所述铰接孔部(1511)的直径，所述铰接杆(16)的外缘面上设置有用于与所述滑移槽部(1512)内壁抵触配合的限转平面(161)。4.根据权利要求3所述的一种管夹，其特征在于，所述第二夹件(14)的对称线与所述限转平面(161)所在的平面之间的夹角α为直角或锐角。5.根据权利要求2所述的一种管夹，其特征在于，所述铰接杆(16)为圆杆，限转平面(161)的数量为两个，两个限转平面(161)对称设置于铰接杆(16)的外圆面。6.根据权利要求1所述的一种管夹，其特征在于，所述第一夹件(13)的第一启闭端(132)设置有安装槽(133)，所述锁紧组件(2)包括转动设置于所述安装槽(133)的螺接座(21)、螺纹连接于所述螺接座(21)的螺接杆(22)以及设置于所述螺接杆(22)的按压柄(23)，所述第二夹件(14)的第二启闭端(142)设置有连接台(17)，所述连接台(17)上设置有嵌槽(171)，所述嵌槽(171)远离所述第二启闭端(142)的一侧设置有供所述螺接杆(22)嵌入或脱离所述嵌槽(171)的嵌入开口，所述嵌槽(171)远离所述第一启闭端(132)的一面为供所述按压柄(23)压紧的压紧面(1711)。7.根据权利要求6所述的一种管夹，其特征在于，所述螺接杆(22)上套设有按压套(24)，所述压紧面(1711)上设置有供所述按压套(24)嵌入定位的定位槽(172)，所述定位槽(172)远离所述第二启闭端(142)的一侧具有定位开口，所述定位开口的宽度小于所述按压套(24)的外径。8.根据权利要求7所述的一种管夹，其特征在于，所述按压柄(23)包括与所述螺接杆(22)铰接的偏心轮部(231)和固定设置于偏心轮部(231)外缘面的手柄部(232)，所述按压套(24)靠近所述按压柄(23)的一面上设置有供所述偏心轮部(231)外缘面抵紧配合的弧形抵紧面(241)。9.根据权利要求1所述的一种管夹，其特征在于，所述第一夹件(13)靠近所述第二夹件(14)的一侧具有第一夹装槽(111)，所述第二夹件(14)靠近所述第一夹件(13)的一侧具有第二夹装槽(112)，所述第一夹装槽(111)与所述第二夹装槽(112)配合形成有安装腔(11)，所述第一夹装槽(111)的内壁和所述第二夹装槽(112)的内壁均设置有防滑垫(3)。10.根据权利要求9所述的一种管夹，其特征在于，所述防滑垫(3)上具有若干卡接部
(31)，所述第一夹装槽(111)的内壁和所述第二夹装槽(112)的内壁设置有若干供对应防滑垫(3)上卡接部(31)卡接的卡接槽(18)。

技术总结

本申请涉及一种管夹，涉及夹持安装件的技术领域，包括夹环和锁紧组件，夹环包括第一夹件和第二夹件，第一夹件具有第一铰接端和第一启闭端，第二夹件具有第二铰接端和第二启闭端，第一夹件的第一铰接端与第二夹件的第二铰接端铰接，第一夹件的第一启闭端和第二夹件的第二启闭端之间形成有启闭开口，锁紧组件用于调节启闭开口的大小。相较于传统夹环仅通过自身弹性形变实现的启闭开口大小可变，本申请铰接的连接方式使得夹环的启闭开口增大范围有效增大，从而使得管夹的拆装更加简便。从而使得管夹的拆装更加简便。从而使得管夹的拆装更加简便。