首页 > 专利学习

旋挖钻孔灌注桩施工方案正文

一、编制依据

1.1内江世纪滨江三期工程（15、16#楼）设计施工图；

1.2内江世纪滨江三期工程施工合同；

1.3地勘报告及施工现场踏勘场地情况；

1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；

1.5建筑安装工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；

1.6建筑桩基技术规范 JGJ94--2008；

1.7建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003。

二、工程概况

本工程位于内江市滨江路（河坝街）与小东街交汇处（原一期工程北侧），场地内工程地质条件较差，地基土层分布为：①人工填土8m以上为近期回填的建筑垃圾、生活垃圾及其它工

业垃圾组成，含少量粘土，8m以下回填时间较长主要由砂岩、泥岩岩块、粘性土及少量生活垃圾组成；②细砂、松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石，③强风化泥岩、强风化砂质泥岩、中风化泥岩、中风化砂岩组成。地下水位的正常标高为289~290m之间，现场自然标高约304m左右。15#、16#楼均为旋挖钻孔灌注桩桩基，桩径分别为Φ1000、Φ1400、Φ1800等，平均桩长25m左右，均以中风化泥岩作为持力层，嵌岩深度详见桩基施工总图，桩基参数如下（三期桩基不分楼号）：

桩明细表：

正二十面体的展开图

桩编号	几何尺寸（mm）	嵌岩深度hr（mm）	配筋		单桩承载力特征值（KN）	抗拔桩设计值	备注
桩编号	D	嵌岩深度hr（mm）	①	②	单桩承载力特征值（KN）	抗拔桩设计值	备注
ZH-1	1000	≥4000	12B16	A8	4453
网站实时监控ZH-2	1400	≥5600	22B16	A10	7275
ZH-3	1800	≥7200	30B16	A10	10691
ZH-4	1800	≥9000	30B16	A10	11058
曲轨侧卸式矿车ZH-5	1400	≥8400	22B16	A10	7718
ZH-1a	1000	≥4000	20C20	A10	4289	1507	箍筋全长加密
ZH-2a	1400	≥5600	30C20	A10	6954	2179	箍筋全长加密

三、施工准备

3.1施工技术准备

⑴、组织施工人员认真学习图纸，领会意图，明确工程内容，熟悉地下土质、水文地质资料，做到心中有数；

⑵、在项目工程师带领下，组织技术人员编制专项施工方案；

⑶、组织预算人员编制施工预算，提出详细的材料、设备、劳动力等计划；

⑷、组织工程技术人员进行钢筋翻样的准备工作；

⑸、组织施工管理人员勘察现场，规划施工平面布置等工作；

⑹、结合工程特点和施工工艺，做好特殊施工方法和特定技术措施的准备；

⑺、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，制定相应的技术措施，施工前分级做好技术交底工作；

⑻、组织内业技术人员学习资料档案管理，并进行资料的填写收集及整理；

装饰扣

3.2现场施工准备

⑴、修建施工临时道路；

⑵、搭设临时设施：办公用房、配电房、钢筋棚和仓库等，施工人员尽量集中住宿；

⑶、设置半永久性施工测量控制网；

⑷、临时供电、供水接口的申报和安装；

⑸、施工和生活污水设置沉淀池和排水系统的施工；

⑹、组织施工机械进场；

⑺、组织施工材料进场，并对进场材料进行抽样检验；

⑻、组织施工人员进场和培训、教育；

⑼、场地内妨碍施工的高架线路、地下管线应迁移，地下构筑物应先挖除；

⑽、桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路、排水设施等；

、施工场地进行平整处理；

3.3施工材料准备

主要材料：膨润土、火碱、纤维素、钢筋、焊条、商品混凝土、柴油、润滑油、液压油、钢丝绳等；

3.4主要施工机械的配备

为满足施工需要，缩短工期，在施工阶段需配备足够的施工机具，拟投入设备如下表；

蛇板

序号	机械名称	规格型号	台数	设备性能	说明
1	旋挖机	SR250	2	良好
2	汽车吊		1	良好
3	大挖掘机		1	良好
4	小挖掘机		1	良好
5	铲车		1	良好
6	电焊机		3	良好
7	钢筋调直机		1	良好
8	钢筋弯曲机		1	良好
9	钢筋切断机		1	良好

3.5施工人员安排

桩基阶段的施工我们将充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，确保在合同工期内顺利完成本项工程，劳动力安排如下表：

序号	工种	数量	备注
1	桩机工	20
2	焊工	4
3	钢筋工	15
防身器4	电工	2
5	普工	10

四、施工流程

4.1根据现场实际地质情况，在场地平整后，为保证桩的定位准确及桩基施工的质量；现场桩定位后，立刻打好引桩，再采用旋挖机钻孔，这样既保证工程的施工质量，又加快了施工的速度；施工中如果出现原有建筑物的基础或大块砼制建渣等特殊情况时，另行处理；

4.2旋挖钻孔灌注桩的主要工艺流程

放线定桩位及高程测量→埋设护筒→泥浆的制备→钻孔定位→钻进成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼制作、吊放→安装导管→水下混凝土浇筑→桩基检测；

⑴、放线定桩位及高程测量：钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内，并做好高程测量，并记录放样数据备案。桩位必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工；

⑵、埋设护筒：桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％；

⑶、泥浆的制备：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 5

～2. 0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。

泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4％，胶体率≥96％，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆，维持护筒内应有泥浆，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁；

⑷、钻孔定位：在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔；

⑸、钻进成孔：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖

一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内泥浆保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量；

⑹、成孔检查：钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即请甲方、监理、施工单位三方确认签字，即可进入下一步工序；

⑺、清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法：桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量不大于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量；

⑻、钢筋笼制作、吊放：

旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生；

①、钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证；

②、钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧。接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求，制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染；

③、钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，长度±100mm；

④、主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差±20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确；

⑤、钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形；

⑥、通长钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点

起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高；

⑼、安装导管：

安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。

利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。

⑽、水下混凝土浇筑：

水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。

①、灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况；

②、采用商品砼，强度等级为C30，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度200±20mm，扩散度为34cm～45cm。③、导管埋深：要保持在2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录；

④、在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.8～1.2m并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管；

本文发布于:2024-09-23 22:32:03，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/131198.html

上一篇：桩基基础旁站监理记录范本

下一篇：基础工程复习资料