1 防身戒指静力压桩及技术措施
1.1 静压桩施工机理：
1.1.1 静压桩施工是利用桩机自重提供静载反力，将桩压入地基层中的一种施工方法。当预制管桩在静压力作用下被压入土中时，桩周及其端部分以下的土体因受到急速而激烈的挤压，其孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，使桩容易压入。压桩的阻力主要来自桩尖向下直接冲剪破坏桩端土体的阻力，但当压桩终止并随着时间的延长，桩周及桩尖以下土体超孔隙水压力会随之逐渐消散，土体发生逐步固结，桩侧摩擦力及桩端承力逐而恢复和提高。从而使静压桩获得较大的承载力。 1.1.2 当压桩施工压力达到设计要求最大压桩力值时，视具体的地质情况结合单桩承载力要求进行“复压”，即是使用要求的压桩力在短瞬的时间内进行复压3次，使桩尖以下一定范围的地基土层（持力层）更加挤密，以达到提高端承力，减少沉降的作用。 1.2 压桩施工的主要技术参数：
1.2.1 桩型及规格：Ф300mm-600mm桩（A型），Ф300mm-600mm桩（B型）。Ф300mm-600mm桩（AB型）。
1.2.2 压桩机型号规格：压桩力必须能满足3600KN或以上的压桩机。终桩压力值：按设计要求终桩压力值取2倍单桩竖向承载力设计值。
1.2.3 复压次数：3次。
桩顶平面位置的允许偏差
项 目 | 允许偏差（mm） |
柱下单桩 | 100 |
病毒样本单桩或双排桩条形桩基 1 球墨铸铁管qiumogg垂直于条形桩基纵向轴的桩 2 平行于条形桩基纵向轴的桩 | 100 150 |
承台桩数为2-4根的桩 | 100 |
承台桩数为5-16根的桩 1 周边桩 2 中间桩 | 120 150 |
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接桩节数：1~3节，不宜超过4节。
桩垂直度偏差：施工时控制在≤1%桩长范围内。
桩身砼强度等级：C80。
1.3 静力压桩的施工工艺流程
2 具体施工方法
2.1 放线：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸定出轴线，测量标定各个桩位中心线，并打入钢筋头给予确定，经桩基施工分队及项目经理部的质检人员自检后，报请建设单位和监理公司有关人员复核验线后方可开始施工。测量人员必须记录每个桩位中心点位置以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合设计要求。施工过程中测量人员要经常对桩位进行复核，以避免桩位发生偏差。
射线灯2.2 就位：将静力液压桩机就位至要压桩桩位上，将桩段吊入压桩机的夹桩器布什，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。
2.3 校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸活塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，将桩管送入土1~2m，在两面互相垂直方向上进架设的铅锤吊线。检测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。
2.4 压桩：将夹桩器复夹一次，开始启动压桩油缸，压桩在进入粉质粘土层或砾砂卵石层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力。到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
2.5 接桩：采用氩弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连接钢板面的杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层，焊完第一层应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开，并应自然冷却1~3min才压入土中。
2.6 终桩：压入桩机满载压力值为验收试验荷载或按设计要求终桩压力值，压桩终止前应按设计满载静压力复压三次（较短的桩复压多两次），每次持压不少于15秒。当总沉降值达到≤5mm时，可以收桩，当达到收桩条件时，应得到监理确认。
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2.7 送桩：压桩至地面时，使用送桩管，将桩压送至设计标高，并适当提高静压力，如管桩压至设计标高仍未能达到满载要求时，可继续送深，考虑日后开挖承台时进行驳桩，如超深太大，日后驳桩有困难的，此桩报废，重新考虑加桩处理。
2.8 压桩顺序及线路：
A、根据承台桩的密集程度；
1 自中间向两个方向对称进行。
2 自中间向四周进行。
B、根据桩尖的设计标高，宜先深后浅。
C、根据桩位与原有建筑物物距离，宜先近后远。
3 桩检测方案
3.1 根据《广东省桩基工程质量检查技术规定》，桩基工程质量检测包括成桩质量检测和承载力检测两部分，一般应先进行成桩质量检测，后进行承载力检测。
3.2 本工程在完成桩基础后，立刻报检测站进行桩基础检验。
3.3 本工程主要的检验方法为：低应变法和单桩竖向抗压静载试验。
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