位于斜坡路段的桩基采用人工挖孔方式，施工时需清除斜坡上不稳定的土石，必要时需加以防护，采用机械开挖施工平台或采用脚手架搭设施工平台，尽量避免便道和平台施工对原坡面的破坏而诱发坡面不稳定。采用安全可靠的护壁方案，浅眼爆破、防止震塌孔壁，确保施工过程中的人身安全也是本工程的施工难点。 人工挖孔桩的第一个重点是提前做好挖孔桩施工平台，平整场地要以施工中用到的最大机械为参考，进场前调查清楚坡面危石、浮土，坡面有坍塌或裂缝者应加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。第二个重点是孔内岩石须爆破时应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强护壁，防止震塌孔壁。第三个重点是过程质量控制，桩基属地下隐蔽工程，若干验收项目控制难度大，因此，过程质量控制是本工程的重点。
桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时配有逃生安全爬梯，孔口设立安全围栏和警示牌，并设置应急警报装置，以确保能及时接收井下人员危险信号。
笔式绘图机施工时，1#、3#、5#……墩桩基错开开挖，每墩之间交错开挖、跳孔施工，单班制作业。成孔后将根据孔内渗水情况选择适当灌注砼方式。
当渗水量小于6mm/min，宜采用常规干灌法施工工艺、当孔内渗水大于6mm/min， 宜采用水下桩灌注施工工艺。水钻人工挖孔示意图详见图1所示。
图1 水磨钻人工挖孔示意图
一、施工工艺流程
水磨钻人工挖孔桩施工流程详见图1-1所示：
图1-1 水磨钻人工挖孔桩施工流程
水钻人工挖孔桩具体的施工顺序为：
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→检查桩底沉渣厚度→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上→破除桩头至设计高程→桩基检测→下道工序施工。 二、现场准备工作
①在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工方案以及桩基所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
②施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编
号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
③场地平整。用挖掘机对桩位场地进行平整。场地大小要满足施工的需要，注意保持排水坡度，通往桩位处的施工便道畅通。
三、劳动力配置
桩基开挖采用单班制作业，每孔每班2~3人，井下1人开挖，井上1人开卷扬机，或1人指挥及出渣。
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四、定位及锁口施工
项目部测量人员根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。人工挖孔桩挖孔桩轴线、标高控制示意图详见图4-1所示。
然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水
挑战者360等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大20cm。井台高度50cm，宽度30cm，井台顶标高需高出原地面30cm左右，防止雨水流入。
井台采用C30混凝土浇筑，内放Ø8钢筋网，采用定型钢模板立模。
当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。
图4-1 人工挖孔桩挖孔桩轴线、标高示意图
五、桩孔开挖
桩孔由人工用镐头配合水磨钻挖掘，井下工人必须配备安全帽、安全绳。挖出物用卷扬机提升出桩孔后立即倒运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土和其他杂物。在锁口护壁顶面标出桩中心十字线，每挖深一节立模板时都要挂垂球检查孔位、桩径及垂直度；并在顶面标出高程点，以便于随时检查和控制孔深度。
六、桩孔排水
当桩孔挖至地下水位以下时，应挖一个集水坑，用潜水泵将桩孔内的地下水抽出去。如出现坍孔流砂现象，则要减少每节挖孔的深度，并且挖好一节后立即浇筑护壁砼，此时护壁每节高度控制在0.3～0.5m，同时用短钢筋打入桩孔周围阻止流泥。
如护壁接头出现漏水现象，可用水玻璃封堵。在操作平台边设一个约5m³的沉淀池，将桩孔内抽出的污水经过沉淀再经过两侧临时排水沟排放。
七、终孔检查
当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检达到设计规定勘岩深度、桩径、垂直度。将桩底沉渣清理干净，留取渣样及时通知总包、监理，设计进行终孔检查。如果入岩深度和岩层与设计不符时，及时通知总包部、监理办、设计院现场查看，由设计单位作出相应调整。挖孔桩实测项目详见表7-1所示。
表7-1 挖孔桩实测项目
项次 | 检 查 项 目 | 规定值或允许偏差 | 检 查 方 法 |
1Δ | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 |
2 | 桩位(mm) | 桩 | ≤100 | 全站仪：每桩测中心坐标 |
排架桩 | ≤50 |
3 | 刷镀液 孔的倾斜度 | ≤0.5%S，且不小于200 | 铅锤法：每桩检查 |
4Δ | 孔深（m） | ≥设计值 | 测绳量：每桩测量 |
叶轮加工锅炉出渣机5 | 孔径或边长 | ≥设计值 | 井径仪：每桩测量 |
6Δ | 桩身完整性 | 每桩均满足设计要求；设计未要求时，每桩不低于Ⅱ类 | 低应变反射波法或声波透射法：每桩检测 |
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八、钢筋笼制作、安装
钢筋笼在钢筋场集中制作，分节长度视现场确定，一般第一节主钢架按8m和9m错开焊接，以后每节钢筋笼主筋长度均设置为9m。每节钢筋笼主筋端头采用直螺纹套筒连接，连接须满足相应规范要求，同时要注意对毎节进行编号，保证相邻节段钢筋在对接时不出现错接。钢筋笼加强圈毎2m设一道，与主筋焊接，为保证钢筋笼吊运、安装时不变形，在加强圈内设三角支撑。
整根钢筋笼制作完成，经自检合格报监理工程师检查认可后，由运输车运输至施工现场，用吊车在孔口完成钢筋笼的对接和箍筋绑扎，钢筋笼对接完成、箍筋绑扎成型，经监理工程师检查合格后，用吊车将钢筋笼缓慢放入孔内，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。钢筋笼制作、安装检验评定标准表详见表8-1所示。
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