东营市垦利区垦利街道土地综合整治项目十五标西坨村西桥
施
工
方
案
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编制人：
编制单位：
编制日期：
一、编制依据
二、工程概况
四、主要施工方法
五、安全保证措施
六、质量保证措施
七、环境保护及文明施工
一、编制依据：
1、山东省土地整治工程建设标准GT01-2014
3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004
4、公路桥梁抗震设计细则JTG/TB02-01-2008
5、公路圬工桥涵设计规范JTGD61-2005
6、公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-2007
7、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011
8、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008
9、公路工程技术标准JTGB01-2014
10、混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求JT/T705-2007
11、施工图纸
二、工程概况：
1、桥梁中心位于张镇河设计桩号5+158处;河道断面为梯形断面,河道底宽为8.0米,设计底高程为1.77米,设计水位为4.27米,斜坡坡度为1:3.0.
2、桥梁采用装配式先张法预应力混凝土简支空心桥板,共3跨,每跨10.0米,总跨径30.0米,两端桥头搭板长5米；桥面设计标高为6.5m,桥梁各墩台与路线前进方向右夹角为115°;
3、桥梁上部构造为预应力混凝土空心板,板厚600mm；桥墩处采用桥面连续,桥台处设C40型伸缩缝；桥面铺装为100—153mm防水钢筋混凝土铺装;
4、桥面横向布置：桥梁全宽7.0米,横向布置为0.35米防撞护栏+6.3米行车道+0.35米防撞护栏;
5、桥梁坡度：行车道双向横坡1.5%；桥梁纵坡为0%;
6、桥梁下部结构采用直径D=1.0米柱式桥墩,基础为D1.2米的钻孔灌注桩；桥台为桩柱式,桩基础采用D=1.2米钻孔灌注桩; 三、工程施工技术准备：
1、技术准备
1)熟悉审查施工图纸和有关的设计资料;
2)黄粉虫筛选机学习掌握施工技术规范,根据有关文件做好原始资料的调查分析,做好现场考察和核对; 仿生机器人3)搞好复测,做好测量控制点的复核固定保护工作;
4)编制施工组织设计和施工预算;
2、人、力、物、资准备
1)设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场,检修、贮存、保管、使用,工程用电采用自发电源当有架线输电计划时可以从其干线进行支线电力配置;为保证混凝土养生,在施工现场水罐贮水和水车运水;
2)人员组织
建立该工程项目的领导机构,组织队伍进场向工人进行安全技术交底,建立健全各项制度;
3)施工现场内、外准备
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做好施工现场的补充勘察,控制网测量,三通一平;建造临时设施,安装调整机具,做好两季施工安排;设置消防设施、工具,做好材料的加工订货;
四、主要施工方法：
1、基础施工
1)桩位测量放线
灌注桩桩位按坐标法测放,测放前仔细复核设计部门所提供的桩位坐标无误,准确无误后用全站仪根据业主所交导线点及监理工程师认可的本桥控制网点逐桩施测;
报请监理工程师复核合格后,护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外,便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核;
2)钻孔平台搭设
陆上桩施工可布置简易的施工工作平台,在钻机下用枕木及方木垫牢,确保桩基在施工时钻机不下沉及移位;
3)护筒埋设
由于地表层为淤泥质粘土和亚粘土,土质较差,为防止孔口塌落,保证孔内水位,需埋设钢护筒;钢护筒直径：φ120cm的桩,护筒直径1.4m;壁厚5mm,护筒长2～4m,根据地表土质的实际情况确定;
护筒采用人工与机械相结合的方法施工,陆上桩在钻机就位前先人工挖孔到深度后,将护筒就位,在护筒周围用人工将土夯实;
4)钻机就位
先在桩位处测一定的距离,地面上垂直于桥的方向铺木方,然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道,桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位,钻架就位后确保上下共线即桩中心、钻架顶中心,铁门中心三点共线,纵横向水平即钻架底盘的纵横向水平,用线坠校对垂直线,用水准仪校对水平线;钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定;
在桥下桥孔位置设置泥浆池,作灌注桩的泥浆循环系统;钻机开钻前,先在泥浆池中进行人工造浆,作钻孔前期的护壁作用,每个泥浆池平面尺寸约4×8m,分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池,由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池,再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入,经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层;本工程在不影响泥浆沉淀的前提下,因场地有限,将储浆池和吸浆池合并;
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泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵,沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用,吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接,起循环作用;
6)泥浆排放
钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时,将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池;
泥浆排放场安排专人看护,及时予以加宽加高,以免造成环境污染;
7)钻孔
以上工作准备就绪,经监理工程师同意后方可开始钻孔;
钻孔刚开时暂不落杆,先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用,等孔内造浆达到设计要求后,再开始钻进;
钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况,每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准,钻进速度比正常速度减慢;
钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度,及时检查孔泥浆质量;对照设计图纸中地质分布图,详细记录实际土层分布,如有与设计不符情况,应详细注明,并留取泥浆样品及指标,便于比较复核,
同时上报现场监理工程师签认;钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.05~1.45,粘度16~22秒,含砂率4~8%;土质较好的粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软的土层时,应上下提升钻头,进行扫孔,同时适当增大泥浆浓度,以防缩孔；如遇有砂土层时,除增大入孔泥浆内浓度,加强保护壁外,在出浆处泥浆沟内,不断注入少量清水,或将泥浆沟改道加长,加速钻渣沉淀;
密切注意土层变化,按要求做好钻孔记录和换班记录,钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等,换班时上一班当班人,在记录上签字;钻孔深度以钻杆加钻头的累计高度及钻机平台标高控制,钻孔前根据业主所交水准点引测机架平台高程,结合孔底设计标高及超钻深度≥30mm计算该桩需接钻杆数及钻至孔底时主动杆上应留尺寸来控制钻孔深度;并用标有刻度的测绳配合吊锤测量复核;
8)清孔
当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30～50cm,采用换浆法清孔,即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来,以泥浆指标达到规范规定的要求为止;清孔半小时后,将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内,同时注入适量清水,清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准;
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