预制箱梁施工作业指导书
1.0编制目的
明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导预制箱梁作业。
2.0编制依据
《公路桥涵施工技术规范》
《公路工程质量检验评定标准》
太阳能热水袋3.0适用范围及条件
适用于公路桥梁预制箱梁施工。
4.0施工工艺流程
5.0施工方法及要求
5.1作业准备
(1)硬化场地
预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，并用C20混凝土硬化地面，以满足预制要求。 (2)场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。
(3)保证预制场的供电要求，检查电路。同时预备1台75KW以上发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工。预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置。 (4)合理规划场地，区分钢筋加工场（可设于场外）、拌合站（可设于场外）、制梁台、养护室、存梁区。
(5)箱梁台座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm厚Ｃ25钢筋混凝土基础。
另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋砼筏板基础进行加强处理。
(6)安装大型龙门吊，以提供成品梁的移运。浇筑门吊钢筋混凝土基础，架设轨道，拼装门吊，调整设备。差速防坠器
箱梁预制模板内、外模均采用整体定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
(1)模板安装准备工作
①模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧模、端膜和内模。
②模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。首先打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂干后可以进行吊装钢筋等工作。
③安装制作，支座板应保持平整，误差不超设计允许值，且不大于5mm。每片梁放置完支座必须检查其相对高差同时做好记录。
(2)模板安装
119b
①模板安装的流程如图5-1所示
②底模板安装
电石炉底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，并进行加固处理。严格按照设计预留反拱值，底模板长度方向预留压缩量。在调整完成后，将底模固定在预制台座上，每完成一片梁的施工，将底模清扫干净，重新复核位置、高程及平整度，修整并打磨刷油。
③侧模安装
外侧模直接通过螺栓连接固定到底模两侧。安装好外侧模后，再进行钢筋笼、内模与端模的吊装。侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。
多分力传感器
外侧模安装时需将外侧模支撑到设计位置，并经检查各部位尺寸满足要求后，采用限位装置支撑固定，使外侧模稳定牢靠，最后将其与端模联接。
调整完成以后，在通风孔的位置作相应标识，以便控制通风孔预埋PVC管的位置。对安放附着振动器的部位加固应予以加强。
④内模安装
底腹板钢筋绑扎就位后，开始进行内模的安装。
安装时，先安装内模支撑托架，将支撑托架固定在底模上，以保证托架的稳定性。再在支撑托架上拼装内模。严格检查模板的安装尺寸，保证各部分保护层厚度满足设计要求，检查合格后，将内模与支撑托架固定，以确保满足使用要求。
为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。
⑤端模板安装
二维力传感器
端模面板厚10mm，端模为整体模板，底板的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。以型钢为骨架进行加固。
端模进场后应对其进行全面检查，保证其截面尺寸和预留孔与设计位置相符。
安装时将锚垫板与端模预留孔对位用螺栓拧紧，将橡胶棒或波纹管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将橡胶棒或波纹管挤压变形，否则会影响预应力管道成孔效果。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。就位后联接底模、内模及外侧模。
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