疏水改性聚氨酯增稠剂及其制备方法与流程

疏水改性聚氨酯增稠剂及其制备方法

背景技术：

技术领域
1.本发明涉及基于具有特殊结构的疏水改性聚氨酯的增稠剂、它们的制备方法及它们在水性涂料制剂中的用途。
2.背景技术说明
3.流变改性剂，通常称为流变增稠剂，是用于涂料组合物中以实现所需流动行为的重要添加剂。除了提供改进的涂料粘度和稳定性之外，流变增稠剂还有助于优化在流挂控制(sagging control)、抑制素抗性(statin resistance)和其它应用特性方面的涂料性能。
4.流变增稠剂可来自天然和合成来源。水性工业涂料中使用的合成增稠剂通常分为碱溶胀性/可溶性乳液(ase)、疏水改性的碱溶胀性乳液(hase)和疏水改性的环氧乙烷氨基甲酸酯树脂(heur)。其中，heur增稠剂在性能上通常是优选的，因为它们在任何ph下都是水溶性的并且提供宽范围的流变性能。通常，已知的heur结构能够在水性涂料溶液中提供高缔合增稠效果，导致增强的流动和流平、高的成膜和令人满意的刷/辊负载。
5.然而，对于水性涂料中使用的大多数可商购获得的heur，heur产生的相同的高缔合力以结合颜料颗粒以便增稠倾向于过度降低颜料颗粒之间的间距，导致涂料组合物的着强度和遮盖性能的不期望的损失。此外，还发现许多已知heur的性能对建筑涂料中使用的胶乳树脂类型具有高度依赖性。
6.因此，开发一种新型的heur添加剂将是有利的，该添加剂在保持已知heur的优异流变增稠效果的同时，在涂料着强度和遮盖性能方面具有最小化的负面影响，以及具有与建筑涂料中使用的各种胶乳树脂的改进的相容性。

技术实现要素：

7.在第一个方面中，本发明提供了增稠剂组合物，其包含可通过使以下组分反应获得的疏水改性的环氧烷聚氨酯：
8.(a)通过使内酯化合物与式(i)的单羟基化合物反应获得的聚酯
9.x-oh
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(i)10.其中x表示含至少5个碳原子和非必要地含有一个-o-或-coo-基团的脂族、脂环族或芳族烃基；
11.(b)水溶性聚亚烷基二醇，和
12.(c)二异氰酸酯。
13.在第二方面中，本发明提供了制备疏水改性的环氧烷聚氨酯的封端剂，其中所述封端剂是通过使内酯化合物与式(i)的单羟基化合物经由内酯开环聚合反应而反应获得的聚酯
14.x-oh
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(i)15.其中x如上面所限定。
16.在第三个方面中，本发明提供制备疏水改性的环氧烷聚氨酯的封端剂，其中所述封端剂是具有式(ii)的结构的聚酯
[0017][0018]
其中x如上所定义，每个r1独立地为h或c1-c4烷基，m为2至7并且优选3至5的整数，和n为1至10并且优选4至8的整数。
[0019]
在第四个方面中，本发明提供了具有以下结构(iii)的疏水改性的环氧烷聚氨酯：
[0020][0021]
其中x、r1、m和n如上所定义，eo和po分别表示环氧乙烷单元和环氧丙烷单元，y是40至250的整数，z是0至95且小于y的整数，和a表示含4至15个碳原子的直链或支链亚烷基、亚芳基或亚芳烷基，各自非必要地取代有一个或多个c1至c4烷基和/或一个或多个卤素原子。本文所使用的术语"环氧乙烷单元"是指-och2ch
2-基团，并且术语"环氧丙烷单元"是指-och(ch3)ch
2-基团。
具体实施方式
[0022]
在第一个方面中，本发明提供了增稠剂组合物，其包含可通过使以下组分反应获得的疏水改性的环氧烷聚氨酯：
[0023]
(a)通过使内酯化合物与以下式(i)的单羟基化合物反应获得的封端剂
[0024]
x-oh
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(i)[0025]
其中x表示含至少5个碳原子和非必要地含有至少一个-o-或-coo-基团的脂族、脂环族或芳族烃基；
[0026]
(b)水溶性聚亚烷基二醇，和
[0027]
(c)二异氰酸酯。
[0028]
上述流变增稠剂组合物可以进一步含有水和非必要地，一种或多种有机溶剂(s)。
[0029]
溶剂(s)是挥发性有机溶剂。其合适的实例是低分子量醇，例如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、乙二醇、丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷。
[0030]
适用于本发明的水溶性聚亚烷基二醇是在其聚合物链的两端包含伯羟基的环氧烷聚合物，以及作为单体环氧烷选自环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和表氯醇。特别地，为了确保聚亚烷基二醇的足够的水溶性，环氧乙烷单元的含量优选为40重量％或更高，更优选60重量％或更高，最优选70重量％至100重量％。本文所使用的"水溶性"是指在20℃下在水
中的溶解度为至少1g/l，优选至少10g/l，更优选至少50g/l。
[0031]
适用于本发明的水溶性聚亚烷基二醇可以是数均分子量(mn)为1,500-50,000g/mol，更优选3,000-20,000g/mol，最优选4,000-10,000g/mol的那些。发明人发现，特征在于上述优选分子量范围的聚亚烷基二醇有助于获得具有足够水溶液粘度的heur产物。
[0032]
用于本发明的优选水溶性聚亚烷基二醇选自聚乙二醇、环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物和环氧乙烷/环氧丙烷/环氧乙烷嵌段三元共聚物。
[0033]
在本发明的一个优选实施方案中，使用聚乙二醇。本发明的尤其适合的聚乙二醇的实例是得自clariant的polyglykol 8000 s(mn为8000g/mol)。
[0034]
本发明中使用的二异氰酸酯具有通式(v)
[0035]
o＝c＝n—a—n＝c＝o
ꢀꢀꢀ
(v)
[0036]
其中a表示含4至15个碳原子的直链或支链亚烷基、亚芳基或亚芳烷基，其各自非必要地取代有一个或多个c1至c4烷基和/或一个或多个卤素原子。
[0037]
合适的二异氰酸酯的实例包括但不限于1,4-四亚甲基二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、2,2,4-和2,4,4-三甲基-1,6-二异氰酸根合己烷、1,10-十亚甲基二异氰酸酯、4,4'-亚甲基双(异氰酸根合环己烷(isocyanatocyclohexane))、1,2-和1,4-亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、间-和对-亚苯基二异氰酸酯、2,6-和2,4-甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、4-氯-1,3-亚苯基二异氰酸酯、4,4'-亚联苯基二异氰酸酯、4,4'-亚甲基二苯基异氰酸酯、1,5-亚萘基二异氰酸酯和1,5-四氢萘二异氰酸酯。
[0038]
因此，a可以选自1,4-四亚甲基、1,6-六亚甲基、2,2,4-和2,4,4-三甲基-1,6-六亚甲基、1,10-十亚甲基、4,4'-亚甲基双(环己烷)、1,2-和1,4-亚环己基、异佛尔酮、间-和对-亚苯基、2,6-和2,4-甲苯、二甲苯、4-氯-1,3-亚苯基、4,4'-亚联苯基、4,4'-亚甲基二苯基、1,5-亚萘基和1,5-四氢亚萘基。
[0039]
用于本发明的更优选的二异氰酸酯包括1,6-六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)和4,4'-亚甲基双(异氰酸根合环己烷)(h
12-mdi)，其中特别优选4,4'-亚甲基双(异氰酸根合环己烷)(h
12-mdi)。
[0040]
因此，a优选选自1,6-六亚甲基、异佛尔酮和4,4'-亚甲基双(环己烷)，更优选4,4'-亚甲基双(环己烷)(h
12-mdi)。
[0041]
反应混合物中二异氰酸酯的量可以为约1％至约70％，优选约20％至约60％，更优选约30％至约55％。
[0042]
本发明中的"封端剂"是指每分子含有至少6个碳原子、疏水性末端部分、至少一个-coo-(酯)基团和一个-oh(羟基)基团的聚酯化合物。根据hlb(亲水-亲油平衡)等级，封端剂本身可以是疏水的或亲水的。
[0043]
本发明的封端剂可以通过使内酯化合物与式(i)的单羟基化合物经由开环聚合反应来获得，如美国专利号4,647,647中所述那样。
[0044]
术语"内酯"是指环状酯，其是相同分子中的醇基团和羧酸基团的缩合产物。用于本发明的合适的内酯化合物可选自丙内酯、丁内酯、戊内酯、己内酯及它们的取代衍生物。
[0045]
适用于本发明的内酯化合物的实例包括但不限于β-丁内酯、γ-丁内酯、α-甲基-γ-丁内酯、δ-戊内酯、ε-己内酯、γ-苯基-ε-己内酯、γ-庚内酯、γ-己内酯、δ-辛内酯和γ-辛内酯，它们的化学结构如下所列。尤其优选的实例是ε-己内酯。
[0046][0047][0048]
在本发明中用于制备封端剂的式(i)的单羟基化合物包括脂族、脂环族或芳族化合物，各自可以是线性或支化的、饱和或不饱和的，并且优选饱和的。
[0049]
式(i)的单羟基化合物可以是伯醇、仲醇或叔醇，并且优选伯醇。
[0050]
在本发明的一个优选实施方案中，x是含5至40个碳原子，优选6至20个碳原子，更优选10至14个碳原子的取代或未取代的烷基。在本发明的另一个优选实施方案中，x是含6至40个碳原子，优选10至35个碳原子，更优选15至25个碳原子的取代或未取代的环烷基。
[0051]
式(i)的脂族单羟基化合物的合适实例包括但不限于，正丁醇、正辛醇、正壬醇、正癸醇、正十二烷醇、正十四烷醇、正十六烷醇、正十八烷醇、2-乙基己醇、2-丁基-1-辛醇、异
癸醇、异十三烷醇、2-环己基乙醇、4-环己基-1-丁醇、4-苯基-1-丁醇、5-苯基-1-戊醇和8-苯基-1-辛醇，各自可以单独地或组合使用。在本发明的一个优选实例中，式(i)的脂族单羟基化合物(一种或多种)是选自正癸醇、正十二烷醇和正十四烷醇中的一种或多种。
[0052]
在本发明的另一个优选实施方案中，x是含至少6个碳原子的取代或未取代的芳族基团。特别地，x可以是具有eo重复单元的聚亚烷基氧基部分，使式(i)的单羟基化合物成为乙氧基化物。优选地，式(i)的单羟基化合物是烷芳基乙氧基化物，例如三苯乙烯基苯酚乙氧基化物。适用于本发明的三苯乙烯基苯酚乙氧基化物的市售产品包括来自clariant的ts产品，例如具有10个eo(ts 100)、16个eo(ts 160)、20个eo(ts 200)、29个eo(ts 290)、40个eo(ts 400)、54个eo(ts 540)和60个eo(ts 600)的乙氧基化三苯乙烯基苯酚。在上面列出的产品中，发现ts 200(具有20个eo的乙氧基化三苯乙烯基苯酚)是特别优选的。
[0053]
与式(i)的单羟基化合物的内酯开环聚合反应通过已知方法进行，通常在约100℃至180℃的温度下，并且优选通过催化剂如对甲苯磺酸或二月桂酸二丁基锡引发。
[0054]
在第二方面中，本发明提供了制备疏水改性的环氧烷聚氨酯的封端剂，其中所述封端剂是通过使内酯化合物与式(i)的单羟基化合物经由内酯开环聚合反应而反应获得的聚酯:
[0055]
x-oh
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(i)[0056]
其中x如上面所限定。
[0057]
在第三个方面中，本发明提供了制备疏水改性的环氧烷聚氨酯的封端剂，其是具有式(ii)结构的聚酯
[0058][0059]
其中x如上所定义，每个r1独立地为h或c1-c4烷基，m为2至7，优选3至5的整数，n为1至10，优选4至8的整数。
[0060]
在本发明的一个实施方案中，疏水改性的环氧烷聚氨酯可如下获得：首先混合如上所述的封端剂和水溶性聚亚烷基二醇，加热混合物，优选在50℃至110℃范围内的温度下加热；然后添加相对于所述聚亚烷基二醇和所述封端剂的异氰酸酯反应性基团化学计量过量0至35％(优选5至35％)的二异氰酸酯，非必要地与氨基甲酸酯促进催化剂，例如辛酸铋一起添加。在这种反应完成后，向产物混合物中加入足够的水以从聚氨酯产物中猝灭过量的异氰酸酯基并形成聚合物水溶液。
[0061]
在本发明的另一个实施方案中，疏水改性的环氧烷聚氨酯可如下获得：首先在反应条件下使水溶性聚亚烷基二醇和二异氰酸酯接触以形成预聚物，然后在反应条件下使如上所述的封端剂与所述预聚物接触以形成所需的聚氨酯。优选地，在这种反应完成后，向产
物混合物中加入足够的水以从聚氨酯产物中猝灭过量的异氰酸酯基并形成聚合物水溶液。
[0062]
在第四个方面中，本发明提供了具有式(iii)的结构的疏水改性环氧烷聚氨酯，其可以通过如上所述的封端剂、水溶性聚亚烷基二醇和二异氰酸酯之间的反应获得，
[0063][0064]
其中x、r1、m、n、a、eo、po、x和y如上面所限定。
[0065]
此外，本发明还提供了增稠剂组合物，其包含具有式(iii)的结构的疏水改性环氧烷聚氨酯的水溶液。例如，所述水溶液可以通过使式(iii)的聚氨酯与水在升高的温度下接触来形成。
[0066]
本发明还涉及根据本发明的增稠剂组合物在水性分散体，例如汽车和工业漆、颜料印刷糊、化妆品制剂、水性粘合剂制剂、清洁组合物、水性涂料组合物以及印刷和织物油墨中的用途。
[0067]
实施例
[0068]
以下实施例仅用于说明性目的，并没有限制本发明范围的意图。
[0069]
heur生产
[0070]
实施例1
[0071]
(1-a)由烷基醇制备封端剂
[0072]
将14.6gε-己内酯(来自sinopharm chemical reagent company)和25g由癸醇(《1.5％)、十二烷醇(约70％)、十四烷醇(约27％)和十六烷醇(约《1.5％)(来自sasol的1214s)构成的c
12-14
醇共混物加入100ml反应烧瓶中，并将反应物加热至120℃。
[0073]
当混合物完全熔融时，将0.40g二月桂酸二丁基锡(dbtdl，得自sinopharm chemical reagent company)作为催化剂加入烧瓶中。将反应混合物在120℃下连续加热并搅拌6小时，然后逐步冷却至室温，直到获得平均分子量为320g/mol(由oh值测定)的固体聚酯产物。
[0074]
(1-b)heur的制备
[0075]
4.14g(12.94mmol)在(1-a)中获得的聚酯和81.47g(10.35mmol)polyglykol 8000s(得自clariant)加入到配备有冷凝器的500ml四颈瓶反应器中。将加载的反应器置于调节至120℃的加热块上，并在反应器中连续施加20毫巴真空2小时以除去水。在氮气流入下将反应器内容物冷却至70℃后，将4.41g 4,4'-亚甲基双(异氰酸根合环己烷)(h
12-mdi，得自wanhua)(16.82mmol)加入反应器中，并在95℃下继续反应2小时。随后，将反应器内容物冷却至70℃，并在搅拌下将210g去离子水滴加到反应器中，直到heur聚合物完全溶解并形成具有粘性外观的均匀的白混浊溶液。
[0076]
实施例2
[0077]
(2-a)由烷基醇制备封端剂
[0078]
以与实施例(1-a)相同的方式制备聚酯，不同之处在于使用8.0g的1214s和22.8g的ε-己内酯，并且将反应混合物中dbtdl的量调节至0.32g。获得平均分子量为682g/mol(由oh值测定)的固体聚酯产物。
[0079]
(2-b)heur的制备
[0080]
(2-b)的heur按照与实施例(1-b)相同的方式制备，不同之处在于使用8.34g在(2-a)中得到的聚酯作为起始材料，并且将h
12-mdi和polyglykol 8000s的量调节至4.19g和77.46g。
[0081]
实施例3
[0082]
(3-a)由烷基醇制备封端剂
[0083]
以与实施例(1-a)相同的方式制备聚酯，不同之处在于在反应混合物中使用5.0g的1214s和28.5g的ε-己内酯，并且用335mg的tib kat 256(购自tibchemicals的氧化单丁基锡)代替dbtdl。获得平均分子量为1082g/mol(由oh值测定)的固体聚酯产物。
[0084]
(3-b)heur的制备
[0085]
(3-b)的heur按照与实施例(1-b)相同的方式制备，不同之处在于使用4.14g在(3-a)中得到的聚酯作为起始材料，并且将h
12-mdi和polyglykol 8000 s的量调节至4.41g和81.47g。
[0086]
实施例4
[0087]
(4-a)由芳族醇制备封端剂
[0088]
3.3gε-己内酯和32gts200(得自clariant)加入100ml反应烧瓶中，并将反应物加热至120℃。当混合物完全熔融时，将353mg dbtdl作为催化剂加入烧瓶中。将反应混合物在120℃下连续加热并搅拌6小时，然后逐步冷却至室温，直到获得平均分子量为1301g/mol(由oh值测定)的固体聚酯产物。
[0089]
(4-b)heur的制备
[0090]
14.68g(11.3mmol)在(4-a)中获得的聚酯和71.46g(9.08mmol)polyglykol 8000 s(得自clariant)加入到配备有冷凝器的500ml四颈瓶反应器中。将加载的反应器置于调节至130℃的加热块上，并在反应器中连续施加20毫巴真空2小时以除去水。在氮气流入下将反应器内容物冷却至80℃后，将3.86g h
12-mdi(得自wanhua，14.72mmol)加入反应器中，并用设定在105℃下的加热块继续反应2小时。随后，将反应器内容物冷却至70℃，并在搅拌下将210g去离子水滴加到反应器中，直到heur聚合物完全溶解并形成具有粘性外观的均匀的白混浊溶液。
[0091]
实施例5
[0092]
(5-a)由芳族醇制备封端剂
[0093]
以与实施例(4-a)相同的方式制备聚酯，不同之处在于使用11.9g的ε-己内酯和23.0g的ts200，并且将反应混合物中dbtdl的量调节至349mg。获得平均分子量为1563g/mol(由oh值测定)的固体聚酯产物。
[0094]
(5-b)heur的制备
[0095]
以与实施例(4-b)相同的方式制备(5-b)的heur，不同之处在于使用17.08g(10.93mmol)在(5-a)中获得的聚酯作为起始材料，并且将h
12-mdi和polyglykol 8000 s的
量调节至3.74g(14.26mmol)和69.23g(8.80mmol)。
[0096]
实际应用实施例
[0097]
评估本发明实施例中的heur增稠剂在苯乙烯-丙烯酸酯共聚物胶乳、丙烯酸酯均聚物胶乳和vae胶乳制剂中的增稠效果。br100p(得自coatex的水溶性非离子聚氨酯增稠剂产品)用作基准。
[0098]
以下应用实例中使用的商业胶乳产品包括：
[0099]
胶乳a：maincote
tm hg-54c，固体含量为42.05重量％的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物胶乳(得自dow)；
[0100]
胶乳b：da-102固体含量为55.02重量％的基于乙酸乙烯基酯和乙烯的共聚物分散体(得自dairen chemical corp.)；
[0101]
胶乳c：6998，固体含量为37.82重量％的丙烯酸类面漆乳液树脂(得自allnex)；
[0102]
胶乳d：ldm71，固体含量为46.78重量％的用于水性涂料的丙烯酸类胶乳(得自archroma)；
[0103]
胶乳e：dn 7070，固体含量为44.17重量％的用于水性涂料的交联丙烯酸类胶乳(来自archroma)。
[0104]
评估增稠效果的程序
[0105]
通过混合蒸馏水和上述一种商业胶乳产品来制备具有35％固体含量的稀释胶乳分散体。然后制备含有3重量％聚氨酯增稠剂的均匀水溶液，随后称重以部分添加到所述稀释的胶乳分散体中，基于某一干重百分比(0.39％或1.13％，在下表中称为"dwp")。借助于分散和研磨设备jsf-550，在室温下，通过以1000rpm搅拌5分钟将增稠剂分散到胶乳溶液中，以使其均匀化。然后使用haake流变仪rs61在1s-1
或5s-1
的剪切速率下测量每种胶乳-增稠剂混合物的粘度。
[0106]
将实施例1的脂族heur的试验结果与表1中的br100p进行比较。
[0107]
表1
[0108][0109]
将实施例4的芳族heur的试验结果与表2中的br100p进行比较。
[0110]
表2
[0111][0112]
结果表明，本发明的heur不仅能够在水性乳胶涂料制剂中提供高的增稠效果，它们还表现出与涂料工业中使用的各种乳胶树脂的优异相容性，这两个特征都是一些商业产品的改进。
[0113]
最后，应当理解，本文描述的本发明实施方案仅仅是对本发明原理的应用的举例说明。本文对所示实施方案的细节的引用并不旨在限制权利要求的范围，权利要求本身叙述了被认为是本发明必不可少的那些特征。

技术特征：

1.增稠剂组合物，其包含通过使以下组分反应获得的聚氨酯聚合物：(a)通过使内酯化合物与以下式(i)的单羟基化合物反应获得的封端剂x-oh
ꢀꢀꢀꢀ
(i)其中x表示含至少5个碳原子和非必要地含有至少一个-o-或-coo-基团的脂族、脂环族或芳族烃基；(b)水溶性聚亚烷基二醇，和(c)二异氰酸酯。2.权利要求1的增稠剂组合物，其中所述式(i)的单羟基化合物选自正丁醇、正辛醇、正壬醇、正癸醇、正十二烷醇、正十四烷醇、正十六烷醇、正十八烷醇、2-乙基己醇、2-丁基-1-辛醇、异癸醇、异十三烷醇、2-环己基乙醇、4-环己基-1-丁醇、4-苯基-1-丁醇、5-苯基-1-戊醇和8-苯基-1-辛醇。3.权利要求1的增稠剂组合物，其中所述式(i)的单羟基化合物选自正癸醇、正十二烷醇和正十四烷醇。4.权利要求1的增稠剂组合物，其中所述式(i)的单羟基化合物是烷芳基乙氧基化物，和优选选自三苯乙烯基苯酚乙氧基化物。5.权利要求1的增稠剂组合物，其中所述式(i)的单羟基化合物是具有20个eo重复单元的乙氧基化三苯乙烯基苯酚。6.权利要求1-5中任一项的增稠剂组合物，其中所述水溶性聚亚烷基二醇具有1,500至50,000g/mol，更优选3,000至20,000g/mol，和最优选4,000至10,000g/mol的数均分子量(mn)。7.权利要求1-6中任一项的增稠剂组合物，其中所述二异氰酸酯选自1,6-六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)和4,4'-亚甲基双(异氰酸根合环己烷)(h
12-mdi)。8.权利要求1-7中任一项的增稠剂组合物，其中所述聚氨酯聚合物如下获得：首先混合所述封端剂和所述水溶性聚亚烷基二醇，加热混合物；然后加入相对于所述聚亚烷基二醇和所述封端剂的异氰酸酯反应性基团化学计量过量0-35％的所述二异氰酸酯以形成聚氨酯。9.权利要求1-7中任一项的增稠剂组合物，其中所述聚氨酯聚合物如下获得：首先使所述水溶性聚亚烷基二醇和所述二异氰酸酯在反应条件下接触以形成预聚物，然后使所述封端剂与所述预聚物在反应条件下接触以形成所述聚氨酯。10.制备疏水改性的环氧烷聚氨酯的封端剂，其中所述封端剂是通过使内酯化合物与式(i)的单羟基化合物经由内酯开环聚合反应而反应获得的聚酯x-oh
ꢀꢀꢀꢀ
(i)其中x是含至少5个碳原子和非必要地含有至少一个-o-或-coo-基团的脂族、脂环族或芳族烃基，和其中所述内酯化合物选自丙内酯、丁内酯、戊内酯、己内酯及它们的取代衍生物。11.制备疏水改性的环氧烷聚氨酯的封端剂，其中所述封端剂是具有式(ii)的结构的聚酯
其中x是含至少5个碳原子和非必要地含有至少一个-o-或-coo-基团的脂族、脂环族或芳族烃基。12.具有式(iii)的结构的疏水改性的环氧烷聚氨酯：其中x为含至少5个碳原子和非必要地含有至少一个-o-或-coo-基团的脂族、脂环族或芳族烃基团，每个r1独立地为h或c1-c4烷基，m为2至7的整数，n为1至10的整数，eo表示环氧乙烷单元，po表示环氧丙烷单元，y为40至250的整数，z为0至95且小于y的整数，和a表示含4至15个碳原子的直链或支链亚烷基、亚芳基或亚芳烷基，各自非必要地取代有一个或多个c1至c4烷基和/或一个或多个卤素原子。13.增稠剂组合物，包含权利要求12的疏水改性的环氧烷聚氨酯的水溶液。14.权利要求1或13的增稠剂组合物在水性涂料组合物中的用途。15.权利要求1或13的增稠剂组合物在水性粘合剂制剂中的用途。

技术总结

本发明涉及增稠剂组合物，其包含通过使水溶性聚亚烷基二醇、二异氰酸酯和聚酯封端剂反应获得的疏水改性的环氧烷聚氨酯，所述聚酯封端剂是内酯化合物和单羟基化合物的反应产物。本发明还涉及所述疏水改性的环氧烷聚氨酯的制备方法。制备方法。

技术研发人员：

牛林 王春雁

受保护的技术使用者：

科莱恩国际有限公司

技术研发日：

2020.03.31

技术公布日：

2022/9/20