2010-01-27 来源: 印染在线 点击次数：1233
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关键字： 棉织物 EFR-3树脂 防皱整理 环保 折皱回复角 断裂强力 撕破强力
赵酒泉
目前,国内外印染行业都在研究并开发低甲醛 和无甲醛树脂整理剂[1-2]。无甲醛整理剂对消除织 物上的甲醛释放量非常有效,但经其整理后存在着 织物强力损失大、易泛黄等缺陷,且整理剂的价格 较高;低甲醛免烫整理剂虽不能彻底消除甲醛的来源,但可将整理后织物上的释放甲醛量控制在符合 标准(如日本的112法)的范围内,且价格低 廉[3]。为了环保绿加工,最有名的无甲醛防皱整 理剂是丁烷四羧酸(BTCA),虽然防皱整理效果最 好,完全可以代替2D树脂,但是BTCA价格昂贵, 严重影响它在印染工业中的应用。既考虑达到环保 的排放标准,又考虑价格低以便推广使用,低甲醛 特别是超低甲醛树脂目前有很多的市场。EFR-3是 一种甲醛含量低于0·1%的高浓度树脂,同时率甲醛含量 很低而且在同类超低甲醛的树脂中强力损伤最小, 在适当的
整理工艺条件下甲醛含量可低于50 mg/L, 远远低于国家甲醛排放的限量标准。EFR-3树脂中极低的甲醛含量可以使经过整理后的织物和服装 达到服用安全性的要求微波电视天线,而且价格低,容易推广使 用。EFR-3超低甲醛树脂(简称EFR-3树脂) 外观呈无或淡黄澄清液体,可以以任意比例和 冷水相溶。为了更好的使EFR-3树脂对棉织物进 行防皱整理,同时也符合环保的要求,鉴于未见 EFR-3树脂对棉织物进行防皱整理的报道,因此 很有必要对EFR-3iesp-144树脂对棉织物进行防皱整理的 各个因素进行实验和分析,研究出最佳防皱整理处 方及工艺条件。EFR-3树脂是改性的醚化率很高 的N-羟甲基酸胺类超低甲醛防皱整理剂,在高温 下, EFR-3树脂的分子可与棉织物的纤维素分子 反应生成稳定的共价交联,从而使棉织物具有好的 防皱性能。
1实验
1·1实验材料和仪器
1·1·1织物 漂白纯棉织物。
1·1·2实验材料
EFR-3超低甲醛树脂(香港深圳先进华联精稻壳发电 细化工有限公司,工业品);催化剂MgCl2(西安化 学试剂厂,分析纯);柔软剂有机硅(上海富坤化 工有限公司,乳液);渗透剂JFC (工业品);柠檬
酸(西安化学试剂厂,分析纯)。
1·1·3实验仪器
101型电热鼓风干燥机(北京科伟永兴仪器有 限公司); HD026N+电子织物强力仪(南通宏大实 验仪器有限公司); TOYO型撕破强力仪(日本); YG541B织物折皱弹性仪(宁波纺织仪器厂); HC -TP 11-2架盘药物天平(上海第二天平仪器厂); BS 110 S电子天平(北京塞多利斯天平有限公司)。
1·1·4实验方法
影响该防皱整理效果的因素是四种用量(EFR -3树脂、催化剂MgCl2、有机硅柔软剂、渗透剂 JFC)、pH值、预烘温度和时间、焙烘温度和时间。 对各因素分别进行单因素实验和分析,而其余因素 固定不变。例如: EFR-3树脂用量的影响,仅改 变EFR-3树脂的用量(g/L: 80, 90, 100, 110, 120, 130),而固定其余因素用量及条件不变 (MgCl220 g/L,有机硅30 g/L,渗透剂JFC 2 g/L, pH值3·4~4·4)。防皱的效果见表1。
1·1·5整理工艺流程
浸轧(二浸二轧,轧余率70% ) -预烘(仅预 烘影响80℃~90℃, 3~5分钟;其余因素的影响预 烘固定为85℃, 5分钟) -焙烘(仅焙烘影响150 ℃~160℃, 3~5分钟;其余因素的影响焙烘固定 为
160℃, 5分钟) -水洗-烘干。
1·2整理棉织物性能测定标准
1·2·1折皱回复角
按国标GB/T 3819—1997测定,每种试样测5 经5纬各取平均值。
1·2·2断裂强力
按国标GB/T 3923. 1—1997进行测试,测织 物3经3纬分别取平均值。
1·2·3撕破强力
按国标GB/T 3917·1—1997进行测试,测织物 3经3纬分别取平均值。
2结果与讨论
2·1影响EFR-3树脂对棉织物防皱整理效果各因 素分析
2·1·1EFR-3树脂用量对织物防皱效果的影响
防皱性能测试结果如下表:
由表1可以看出,随着EFR-3树脂用量的不 断增加,整理织物的折皱回复角也不断增大;当 EFR-3树脂的浓度为120 g/L时,整理织物的折皱 回复角大而断裂强度和拉伸强度都较大,因此EFR -3树脂的浓度取120 g/为宜。这说明EFR-3树脂 为120 g/L时与棉织物反应彻底,生成稳定的共价 交联。
2·1·2催化剂MgCl2用量对棉织物防皱效果的影响 工艺处方见表2。
防皱性能测试结果见表3。
由表3看出,当催化剂MgCl2的浓度在18 g/L 左右时,整理织物的急弹回复角和缓弹回复角都达 到最大,而此时的撕破强力和断裂强力都相对较 大。因此催化剂MgCl2的浓度在18 g/L左右为宜。 这说明该树脂在催化剂MgCl2的浓度在18 g/L时与 棉织物反应迅速而彻底,生成稳定的共价交联。 2·1·3柔软剂有机硅对棉织物防皱效果的影响 工艺处方见表4。
防皱性能测试结果见表5。
由表5看出有机硅的浓度在30 g/L左右时,织 物的急弹回复角和缓弹回复角都比较大,而此时的 撕破强力和断裂强力都相对较大。说明在该浓度时 柔软剂有机硅既可使整理织物柔软度好又可提高撕 破强力和断裂强力。
苹果削皮机2·1·4渗透剂JFC对棉织物防皱效果的影响
工艺处方见表6。
防皱性能测试结果见表7。
由表7看出,随着渗透剂JFC用量的不断增加, 整理织物的急弹回复角和缓弹回复角也不断增大; 当渗透剂JFC为1·0 g/L时,整理织物的急弹回复 角和缓弹回复角大而撕破强力和断裂强力都较大。 说明渗透剂JFC为1·0 g/L时,该树脂渗透棉织物 快而均匀,反应彻底,生成稳定的共价交联。
2·1·5pH值对棉织物放皱效果的影响
工艺处方见表8。
防皱性能测试结果见表9。
由表9可以看出,当整理液的pH值在3·4~ 4·4的范围内变化,经过处理后的织物的弹性回复 角都是比较大的,而且与此对应的织物的撕破强力 和断裂强力较大。所以pH值在3·4~4·4时,整理 效果最好,说明反应彻底,生成稳定的共价交联。
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