PTT聚合物一般是以1，3丙二醇(PDO)和对苯二甲酸(TPA)为原料经熔体缩聚制成，这种聚合物在分子量和分子量分布的性质方面与各种其它聚合物相似，可供纤维、膜片以及ETP市场之用，特别是可供那些尼龙、PET或PBT产品占优势的市场之用。PTT并不是一种新型聚合物，但是围绕此聚合物进行的技术开发似乎给地毯业、纺织业、膜片和包装市场以及其它一些市场提供了许多机会。 表1 纤维生产中所用的各种热塑性聚合物的主要性质比较 |
| PTT | PET | 尼龙6 | 尼龙66 | PP |
熔点/℃ | 228 | 265 | 220 | 265 | 168 |
立式烤箱玻璃化温度/℃ | 45～65 | 80 继电器控制模块 | 40～87 | 50～90 | -17～-4 |
密度/g·cm-3 | 1.33 | 免烧砖机模具1.40 | 1.13 | 1.14 | 0.91 |
吸水率/%(24h) | 0.03 | 0.09 | 1.9 | 2.8 | |
吸水率/%(14d) | 0.15 | 0.49 | 9.5 | 8.9 | <0.03 |
| | | | | | |
PTT聚合物与纤维生产中所用的其它热塑性聚合物的主要性质的比较情况如表1所示。
PTT长丝的单丝旦数(d.p.f)从不到1dtex一直到5dtex以上，纺织用PTT长丝的总旦数从小于28dtex一直到330dtex。PTT UDF的纺丝生产(主要用来生产短纤维)与PTT POY和SDY的纺丝多少有些不同。
(1)针织物
对各种针织物而言，通常可能不需要进行退浆和水洗处理，织物可以或不可以进行松弛和预热定形处理。图4为使用低能量分散染料对PTT纤维织物染的染周期和染时间简图。像PET织物的染那样，PTT织物也可以使用分散染料来染。较佳的染温度为100～110℃，为了获得高弹性伸缩织物，需要在一标定温度下对织物进行热定形处理。可将织物柔软剂加入已染且已热定形的织物中进行软化处理，此后，以低于或等于预热定形温度的温度对织物进行最终热定形。最后所得到的织物应具备良好的弹性和柔软的手感，并且其质量要好于原坯织物。
煤气化制氢(2)机织物
像PET机织物那样，PTT机织物通常可能需要进行上浆和退浆整理，其染工序与针织物的染工序相似。此外，PTT机织物的预热定形和柔软整理可任选，但织物必须要进行最终热定形。
1.2 DTY→染纱→染整织物
用PTT纤维制成的纱线还可以进行绞纱染，染后其整理工序与上述的针织和机织物的整理工序相似。
2.1 纱线→原坯织物→染织物
利用与上述类似的工艺方法，可将由PTT短纤维(单纺或混纺)制成的短纤纱经过针织或机织制成原坯织物。在织造过程中，要比照PET和聚丙烯腈短纤纱的弹性来计算出PTT短纤相对较高的弹性，这一点很重要。
用与上述类似的工序将原坯织物染和整理，可采用各种传统的纺织技术来改变织物的染
整条件，以便计算出PTT短纤纱的弹性和收缩率。且已证实用PTT短纤纱织成的、具有弹力和非弹力结构的各种织物具有良好的性质，而且在包括起毛起球在内的各项标准织物测试中，织物的性能也非常好。用PTT短纤纱制成的各种纺织品手感极好，这至少与棉织物和腈纶织物的手感不相上下。
2.2 纱线→染纱
PTT短纤纱可以类似于PTT长丝纱的染方法来进行绞纱染或筒装染。只要纱线的卷典稳定性未丧失，那么采用混纺绞纱染是稳定纱线高温收缩的一种合理的染方法。PTT短纤纱的筒装纱染需要有不同的筒装卷绕条件以便比照PET短纤纱来计算PTT短纤纱所增大的收缩率。
2.3 染纱→织物
此外，可利用与上述相似的加工方法，用各种染纱来织造针织和机织物。
3 PTT纤维的非织造布用途
磁悬浮支架图片利用针刺和水刺的加工方法可将PTT短纤维与其它纤维，如PET、尼龙和聚丙烯纤维的混合物制成各种非织造布，这些PTT短纤维制成的非织造布的特点是手感好且高度蓬松。
由于PTT长丝和短纤维具有良好的弹性和柔软性，所以它们非常适用于生产针织和机织物以及用这些织物制成的各类服装，PTT纤维特别能满足高弹力且手感柔软的纺织品的市场需求。
此外，染温度和压力低以及抗污能力强也是PTT纤维的另外一些优点。PTT纤维在非织造布领域也是一种很好的候选纤维。利用PTT短纤维(纯纺或混纺)并采用针刺或水刺的加工技术，还可以采用纺粘法或熔喷法来制造基于PTT纤维的各种非织造布。PTT纤维还可用于制造超细旦人造革，此外，以PTT纤维为基本原料制成的各种非织造产品有两大优点，即手感柔软且耐伽玛射线辐射。
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