柏霆（苏州）光电科技有限公司
1、范围
1.1藉由胶带紧贴在镀膜的切痕上，然后撕去胶带的这些方式, 以评估镀膜的附着力。
1.2测试方法A主要用在工作场所。测试方法B较适合运用在实验室，但不适用超过125μm之膜厚。
1.3这些测试镀膜附着力的方法均为适当的水平。
1.4多层膜厚附着力测试不过，可能生在膜与膜之间，因此，其附着力无法确定。
1.5测试标准不是要阐述安全问题，如果有的话，也是与使用有关。使用此标准者的责任是建立适水平多关节机器人
当安全的练习并决定统一的使用限制。
2、参考文件
2.1 ASTM标准：
D609、D823、D1000、D1730、D2092、D2197、D2370、D3330、D4060、
钕铁硼磁性
材料3、测试方法摘要
3.1测试方法A--在塑壳镀膜上做一个X型的切口，将测试胶带粘贴在切痕上，然
后撕去胶带。附着力评估等级由0至5。
内翅片管式换热器3.2测试方法B--在塑壳镀膜上做6或11个直交方向的格子形切品，将测试胶带
粘贴在切痕上，然后撕去胶带。附着力评估系藉由文字说明及图解比较方式。
渗透汽化膜
测试方法B
4、仪器与材料
4.1切割工具--尖锐刀具、刀峰角度15至30度，能一次完成数个切口。
4.2切割指导--用手拿刀切割，可有钢直线尺等工具。
4.3尺--刻度在0.5mm的钢尺，以便检查每个切痕。
4.4胶带--半透明1英尺（25mm）宽胶带，其粘着力为客我双方共同接受。
4.5橡皮擦--铅笔端点上。
4.6照明--用灯源来检视切痕是否贯穿镀膜。
4.7放大镜--检查切痕的测试区域。
5、测试件
5.1测试区域平面足够大，切痕深度可连接到塑壳且其角度相同，就可得到好的测试结果。
6、测试过程
6.1实施胶带测试前，先选择一块干净平坦的平台。
6.2将塑壳稳固的放置在固定的平台上，使切痕达到如下所述之规定：
6.3干燥的镀膜厚度在50μm（含）以下，使切痕达到如下宽度为1mm，并完成11个切痕，除非双
方有其它同意之规定。
6.4干燥的镀膜厚度在50μm至125μm间，每个切痕宽度为2mm，并完成6个切痕，膜厚超过
125μm，则使用测试方法A。
6.5使所有切痕长度大约均为3/4英尺（20mm）长，切痕时使用足够的力量。一次稳定的切开镀膜
并到达塑壳。当成功的利用道板完成一次切割后。可放置道板在另一未切割之面积上。
6.6完成切割后，用柔软的刷子或卫生纸轻刷镀膜，然后去除分离的镀膜小碎片，
6.7检查切痕边缘。如必须的话，用好的油石擦掉平面上的斑点，使另一次的切痕与原切痕成
90度角，并位在中心位置。
6.8轻刷切痕并藉由光源检查切痕，如切痕未达标准，则在另一位置做另一个格子切痕。
6.9将外表二圈胶带去除丢弃，然后稳定地撕开并剪下25±5mm长胶带。
6.10用手将胶带平衡地粘贴在切痕格子上，然后用铅笔上的橡皮擦擦胶带，使胶带紧密粘贴在塑壳阿上。
6.11在90±30秒内，用手抓住胶带一端，以尽量接近900角方向快速地（不可急拉）拉回胶带。
6.12可使用照明放大镜检查被撕去的镀膜面积，依照下列所述等级判别附着力：
5B：切痕边缘完全平滑，格子镀面无剥落。
4B：在交叉切痕处小片的镀膜面积，须小于5%的镀膜面积。
3B：沿交叉切痕边缘有5%至15%的小片镀膜脱落。
2B：镀膜沿着切痕边缘及格子内脱落，其面积介于15%至30%。
1B：镀膜整块或沿着切痕长条脱落，其面积介于35%至65%。
0B：脱落面积较1B更坏
6.13每一块塑壳根据需要测试不同的位置。
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶
纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及
力
度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； U' I ~-3qo
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
智能分析
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
附着力测试标准
关于对喷涂件作百格刀测试时，其划格结果附着力按照以下的标准等级
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；
观察格子区域的情况，可用放大镜观察
划格结果附着力按照以下的标准等级
ISO等级：0
5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
压电陶瓷驱动器
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到
35%
ISO等级：4
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级
附着力测试（百格测试）
5.1.1.1测试所用胶纸为3M610＃胶纸（如客户有特别要求则按客户要求）；
5.1.1.2用百格测试刀在被测物表面划出100格长、宽1mm的格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，
以免油层跷起；
5.1.1.3用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气；
5.1.1.5提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次；
5.1.1.6检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落，井字四周小于三分之
一面积轻微脱落可允收。
5.1.2酒精测试
5.1.2.1用棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度），油漆
不可剥离，不可露底。
5.1.3硬度测试：
5.1.3.1用削好的铅笔（HB）在喷涂面上推划，施力1kg，角度45速度每秒5mm划5-7mm，不可有
刮痕.
ASTM
目录
标准和其他出版物
ASTM标准简介
标准和其他出版物
ASTM标准简介
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ASTM
American Society for Testing and Materials
系美国材料与试验协会的英文缩写。
该技术协会成立于1898年。
由来与发展
ASTM前身是国际材料试验协会（International Association for Testing Materials, IATM）。19世纪80年代，为解决采购商与供货商在购销工业材料过程中产生的意见和分歧，有人提出建立技术委员会制度，由技术委员会组织各方面的代表参加技术座谈会，讨论解决有关材料规范、试验程序等方面的争议问题。IATM首次会议于1882年在欧洲召开，会上组成了工作委员会。当时，主要是研究解决钢铁和其它材料的试验方法问题。同时，国际材料试验协会还鼓励各国组织分会。随后，在1898年6
月16日，有70名IATM会员聚集在美国费城，开会成立国际材料试验协会美国分会。1902年在国际材料试验协会分会第五届年会上，宣告美国分会正式独立，取名为美国材料试验学会（American Society for Testing Materials）。随着其业务范围的不断扩大和发展，学会的工作中心不仅仅是研究和制定材料规范和试验方法标准，还包括各种材料、产品、系统、服务项目的特点和性能标准，以及试
验方法、程序等标准。1961年该组织又将其名称改为延用至今的美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials, ASTM）。
ASTM是美国最老、最大的非盈利性的标准学术团体之一。经过一个世纪的发展，ASTM现有33669
个（个人和团体）会员，其中有22396个主要委员会会员在其各个委员会中担任技术专家工作。ASTM的技术委员会下共设有2004个技术分委员会。有105817个单位参加了ASTM标准的制定工作，主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准，促进有关知识的发展和推广。
ASTM的宗旨就是促进公共健康与安全，提高生活质量；提供值得信赖的原料、产品、体系和服务；推动国家、地区、乃至国际经济。
它的战略目标是：
1、提供最适宜的环境与支持给技术学会，使其不断发展相关标准，并进一步扩大有关信息。
2、确保ASTM产品及服务是最及时和准确的。
3、增加ASTM的透明度，扩大ASTM标准及服务在全球市场的价值。
4、加强ASTM的产品及服务不仅在国家，还要在国际上更广泛的被接受与使用。
5、使ASTM的资源、方法、技术和设备更加适合市场的变化，符合市场需求。
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