塑胶内应力测试方法(5篇范例)

塑胶内应力测试方法(5篇范例)
第一篇:塑胶内应力测试方法
PC塑胶材料的内应力检测方法
1、测试辅料:
正丙醇、乙酸乙酯/甲醇(比例为1:3)、甲苯/正丙醇(比例为 1:10)、甲苯/ 正丙醇(比例是 1:3)、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
2、测试过程: 2.1 测试夹具的选择:
2.1.1因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一,所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶,并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。2.2 测试试剂的选择:
2.2.1选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.2.2.2 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载,测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.2.2.3 如
果PC料在使用过程中能承受机械负载,测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.2.2.4 如内应力较小的情况下,可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如,将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1:2.5, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.2.2.5 如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂,试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。2.3 测试时间:
2.3.1 因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.2.3.2 PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表
2.4 材料的选择:
2.4.1对于有着的PC材料或者有材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到,所以测试样品要求选择透明的材料进行测试。
2.4.2 测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。测试样品的厚度要求保证在1毫米以上,因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。2.5 测试方法: 2.5.1
223在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净,用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。
2.5.2 在裸眼检查不明显的情况下可以使用放大镜检查。3.结果判定:
a.如果测试显示裂纹导致过大内应力,即意味着铸模形状不佳,模型设计不符,或者出现加工错误.b.内应力的测试值判定可参考:表
一、表二(出现裂纹表示内应力高于表中相应数值,反之小于相应数值)。
第二篇:塑胶件检测方法
品保部
塑膠/烤漆件之檢驗簡介
壹、塑膠件之檢驗標準
貳、塑膠件之檢驗項目
參、塑膠件之檢測方法
肆、烤漆件之檢驗項目
伍、烤漆件之檢測方法
壹、塑膠件之檢驗標準
1.圖面標準
依照公司研發圖面標準。
2.樣品標準
依客戶簽認之標準樣品執行。
貳、塑膠件之檢驗項目
1.檢測物理尺寸、厚度(切割後量測)、硬度(PVC材質需做硬度量測)。
2.不規則之尺寸:目前都用實配執行及與圖面1:1做比對。
3.重量檢測。fpc补强机
4.外觀檢視:不可有毛邊、縮水、雜紋、拖模、刮傷、反白、凹/凸陷、變形。
5.咬花比對。
70sec6.顏:板比對。
7.材質證明(樣品比對):如ABS、PVC。
8.左右側蓋:須實配是否有斷差現象。
9.耐衝擊測試:依CNS測試標準。10.耐候測試。
11.平面度。
參、塑膠件之檢測方法
无数字签名
1.物理尺寸厚度(如圖一)/檢測量治具:有游標卡尺、硬度計、平台、高度規、圓棒、外徑規、內徑規、百分錶、不規則之R角以角度規及圖面一比一做角度比對(依圖面標準執行測量)(如圖二)。
2.重量檢測:磅秤(防止協力廠商隨意改變射出件而加厚,造成成本增加)。(如圖三)
3.外觀檢視方法:以目視法。
4.咬花板:依圖面標示咬花板編號執行比對。
5.顏比對件:於自然光下,用任何角度目視檢測,並與板比對。
6.板:依客戶指定確認之板執行,及依圖面標示板編號比對,或以廠商差儀比對(廠商:松吉、啟發)。
7.材質証明:與樣品比對(如ABS、PVC)。
8.左右側蓋:須實配是否有斷差現象。--如圖四
9.耐衝擊測試:目前依6磅鉛球,高度1.5米採自由落體,不可破裂(如圖五~七)。—CNS測試標準(如附件一)10.耐候測試:模擬裝櫃後白天溫度及晚上溫度做測試,高溫於75℃ 以上,低溫-15℃ 以下,各8小時以上,連續3日測試(使用耐候測試機與冰箱--如圖八、)。
11.平面度:1mm以內(放置平台以厚薄規量測)。CNS3143.R6287衝擊測試標準
高 一般用板
ABS高度
PVC高度30 35 cm).51至 0.60
第三篇:薄膜测试方法
包装材料塑料薄膜性能的测试方法
资讯来源:《软包装》 发布日期:2009-9-14 浏览次数:243
在塑料包装材料中,各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生
性能。人们根据包装的不同需要,选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢?国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准,如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准,如BB/T标准、QB/T标准、HB/T标准等等。
芯片生产
笔者在从事检验工作中,使用过一些检测方法,下面向大家简单介绍一下。
规格、外观
打棉机
塑料薄膜作为包装材料,它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连,外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一,需要在质量和成本上到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定,相应的要求检测方法一般有:
1.厚度测定
GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》该非等效采用ISO4593:1993《塑料-薄膜和薄片-厚度测定-机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定,
是采用机械法测量即接触法,测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N~1.0N之间。该方法不适用于压花材料的测试。
2.长度、宽度
GB/T 6673-2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592:1992《塑料-薄膜和薄片-长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。
塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大,解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同,也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节,以求测量的结果接近真值。
标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开,以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样,并在这种状态下保持一定的时间,待尺寸稳定后在进行测量。
无机粘结剂3.外观
塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB/T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用通用的量具,如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。
物理机械性能
1.塑料力学性能——拉伸性能
塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。
塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个,适用于不同的塑料拉伸性能试验。
GB/T 1040-1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料,这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。适用于厚度大于1mm的材料。
GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184-1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材,该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。
以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样,和拉伸速度,可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料,不宜采用太宽的试样;硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验,软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。
2.撕裂性能
撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。
GB/T 16578-1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383-1:1983《塑料-薄膜和薄片-耐撕裂性能的测定第1部分;裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口,像一条裤子。故名裤形撕裂法。然后在恒定的撕裂速度下,使裂纹沿切口撕裂下去所需的力。使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。

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