数控车安全操作规范
1.工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速车削时要戴防护镜；车削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
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7.每次电源接通后，必先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
15.严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
热镀锌线槽16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
17.操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。
22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
二、工作前的准备工作
1.操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。
2.检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。
3.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4.正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固，有严重破损的刀具要及时更换。
5.检查倍率开关、快速倍率，将其调至最低。
6.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
7.检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
8.了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
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9.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
三、工作过程中的安全注意事项
l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
3.不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
4.换刀必须有足够的空间，避免刀具与主轴、工件、尾座等发生干涉现象。
5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。第五指令
6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部
进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。
7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
8.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
9.切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，以免发生事故。
10.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
11.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
12.切削刀具未离开工件，不准停车。
13.切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。
14.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
15.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录。学生实习时，加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车，保护现场，报告指导教师，以免出现危险。
16.机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
17.机床开动前，必须关好机床防护门。在加工过程中，不允许打开机床防护门。
18.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
19.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
20.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
21.在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。
22.用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。
24.装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
25.在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。
26.机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。
27.切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。
28.刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。
29用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
30.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
31.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形
水化硅酸钙状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
32.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
33.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
34.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
35.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
36.运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
四、工作完成后的注意事项
1.将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
2.清除切屑、擦拭机床，清洁机床与工作场地。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。乐器架
3.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板(防护罩)。
4.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
5.将尾座和拖板移至床尾位置，不允许将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。
6.认真将班中发现的机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表。
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