说明书目录
1. 产品用途
2. 产品的规格与性能参数
3. 工作原理与结构
4. 安装
5. 调试、试运转与操作
6. 安全规程
7. 故障与维护
8.主要液压润滑设备、润滑油品目录
附件2：LGM5024水泥原料立磨三道阀液压站
附件3：LGM5024立磨电控系统使用说明书
1. 产品用途
LGM5024水泥原料立磨用于水泥厂水泥生产线中原料粉磨。水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。 立磨主要优点有：
1）采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率，系统电耗降低；
2）调制解调器固件采用部分外循环的半风扫系统，风机电耗降低；
3）通风烘干能力强，利用窑尾废气或热风炉在磨内烘干物料中的水份； 4）允许入磨物料较大，放宽了破碎机的出料粒度，降低破碎机电耗；
5）运转过程中噪音小，工作环境好；
6）集中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送等5项单元为一体，系统简单、设备少、占地少，
主机多为露天安置，土建、厂房及安装费用少；
7）物料在磨内的停留时间短，生产调节控制控制方便；
8）对各种性能物料的适应性强，无论其易磨性、磨蚀性、入料水份、粒度或出料细度的高或低，在较大的范围内都能够适应；
9）金属磨耗少，磨辊和磨盘寿命可达6000-15000小时； 10）系统漏风少，比球磨系统漏风率少一半多，系统稳定并降低废气处理电收尘器的规格以及投资和电耗；
11) 生产能力大，适应水泥装备大型化的需要，简化工艺流程与车间布置。
2．产品的规格与性能参数
2.1 型号规格
产品型号 L G M 5024型立式水泥磨机
磨盘和主辊的直径，dm
磨机
辊式
立式
2.2 主要技术参数
2.2.1 基本设计参数
粉磨物料： 水泥原料
生产能力： 400t/h
进料粒度： 0-75mm； max 120mm
>100mm <1%
进料水分： max. 12%H2O
产品粒度： 80um 筛选≤12%
产品水分： <0.5%H2O
注：物料最终以用户提供的物料条件为准。
2.2.2 工艺参数
出磨气体含尘量： 0.5-0.7kg/m3
漏缝板生产线
出磨风量： 风量 750000 m3/h
出磨压力： 约 - 7500 Pa
出磨风温： 900真空浇注c
标准风量： 564000 Nm3 /h
入磨风量
入磨压力： 约 - 500 Pa
入磨风温： 约 150-2500c
标准风量： 494000 Nm3 /h
出旋风筒风量
标准风量： 575280 Nm3 /h
压力： 约 - 9000 Pa
风温： 85-950c
出旋风筒产品
产量： 正常400-430T/h
温度： 约 600c
立磨外循环
循环量: 最大350-400t/h
温度： 约 1000c
磨机漏风率： ＜ 5%
磨内喷气环的风速： 30-40m/s
磨内进出风口压差： 6000-7000Pa
推荐主排风机： 风量900000 m3 /h
全压11500 Pa
功率3800-4000Kw
进料口方向：人站在电机端面向磨机，进料口在电机同侧。
2.2.2 电子鸽钟立磨技术参数
LGM5024水泥原料立磨技术参数
项 目 | 单位 | 数 值 |
生产能力＊ | t/h | 400 |
磨机 | 磨盘直径 | mm | 5000 |
磨辊数量 | | 4 |
磨辊直径（中径） | mm 浮雕玻璃 | 2360 |
磨辊宽度 | mm | 灰板纸830 |
磨盘转速 | r/min | 26.3 |
磨辊最大辊压力 | KN | 1600 |
选粉机 | 型号 | | |
电机功率 | kW | 250 |
输出转速 | r/min | 45-90 |
磨辊 密封 | 风量 | m3/h | 6000 |
风压 | kPa | 5 |
主电机功率 | kW | 3800-4200（6或10KV） |
磨机 减速机 | 型号 | | |
输入转速 | r/min | 990 |
输出转速 | r/min | 26.3 |
重量 | t | 95 |
选粉机 减速机 | 型号 | | 弗兰德（FLENDER）B3SV11 (SEW)M3RVSF60 |
输入转速 | r/min | 1480 |
输出转速 | r/min | 45-90 |
| | | |
＊生产能力以以下参数为基础：给料粒度＜100mm；给料水分＜10%；物料可磨性（位于磨机联轴器端）＜12kWh/t。
3．工作原理与结构
3.1 总体结构和工作原理
LGM5024水泥矿渣立磨（图号A625）由立磨支座（A6251）、磨机筒体（A6252）、磨盘装配（A6254）、磨辊密封（A6253）、磨辊装配（A6255）、加载系统（A6256）、空气密封系统（A6257）、喷水系统（A6258）、选粉机（A6259）、回转喂料阀（A62510）或三通锁风阀（A62711）、辅助工具（A62513）、走台、栏杆梯子（A62514）、辅助件（A62515）、旋风筒（A62516）、翻辊装置（A62517）、主减速机、主电机、立磨液压润滑系统（E735）、立磨电控系统（DA625）等部件组成。
粉磨系统中参与立磨工作与其工艺过程有直接关系的配套设备有旋风收尘器、主风机、给料系统、回料皮带、斗式提升机等。
LGM5024水泥原料立磨是以不完全料床滚压原理对物料进行粉磨的。
湿度约4-8%左右的水淬原料经皮带秤配料(约含15-20%的砂页岩或粘土、硫酸渣等）由皮带机送至立磨回转喂料阀， 再由与回转闸门相连的溜管进入磨内至磨盘中心。电动机通过联轴器驱动立式行星减速机带动磨盘水平恒速旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下同时完成绕磨盘中心的周向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。LGM5024水泥原料立磨有4个均匀布置的磨辊，磨辊是由加载系统中的液气弹簧作用在屈壁上使磨辊产生向下的作用力对物料进行辗压粉磨。磨盘圈边设有挡料圈，使物料在磨盘上形成粉磨床，当磨辊被加载装置置于辊道上的物料上时,由于磨盘的转动,磨辊对物料产生一个竖向垂直力,且和物料之间有一个摩擦力，磨辊的转动是从动运转,磨辊压在料床上通过压缩、剪切和震击对物料进行粉磨。主风机在收尘器之后，窑尾余热、冷风、循环风形成的热风在风机的抽吸作用下进入立磨喷吹环下方的进风口，磨内为负压状态。经过碾压粉磨的物料在离心力的作用下甩至磨盘边，在喷吹环处，被磨盘外喷吹环高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选，在上升过程中会有部分大颗粒物料落回磨盘。经选粉后，细粉随热气流排出磨机进入收尘器收集，经输送设备送入矿渣粉库，粗颗粒则沿选粉机内壁返回磨盘与新进入的物料一起粉磨。
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