患者腕带立磨操作员培训教材
辊式磨亦称立磨，属风扫磨的一种。第一台来歇磨于1925年用于发电站磨制烟煤，1935年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。20世纪50年代以前，辊式磨由于结构、材质等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，1960年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量5％～10％的软质原料。70年代以来，由于辊式磨在结构及材质上的改良，而且利用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧磨辊，设备逐渐大型化。专门是世界能源危机以后，燃料及电价上升，增进了辊式磨的迅速进展。目前，辊式磨已有十多种类型。专门是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水泥生产线的首选方案。 与钢球磨相较，辊式磨具有如下长处：
（1）由于是料床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，而且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时刻一般为2～4min（球磨机15～20min），故粉磨效率高，能耗较低。从整个磨机系统来讲，电耗可降低10％～30％。 （2）入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面积也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。利用窑尾废气可烘干水分8％的物料，如设有热风炉可烘干15％～20％水分的物料。
（3）允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨入磨物料粒度可高达100～150mm，因此可省略第二段破碎，节约投资。
（4）磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常保护费用。
（5）物料在磨内停留时刻短，生产调节反映快，易于对生料成份及细度调节控制，也便于实现操作自动化。
（6）生产适应性强，可处置粗细混杂及掺有金属杂物的物料。
（7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，没必要采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。 （8）磨机机构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音低，扬尘少，有利于环境保护。
我厂选用的是合肥中亚建材有限公司生产的HRM3700E立式辊磨。该型立磨具有如下独特性能：
（1）磨辊可用液压装置翻出机外，改换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。
（2）磨辊辊套能翻面利用，延长了耐磨材料的利用寿命。
（3）开机前无需在磨盘上布料，而且磨机可空载启动，免去开机难的烦恼。
(4)采用磨辊限位装置，避免磨机工作时刻因断料而产生的猛烈震动。
(5)采用新型磨辊密封装置，密封加倍靠得住，而且不必密封风机。
(6)磨辊轴承采用循环润滑油强制润滑。
(7)采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机功率，改善磨机启动及停机条件，减少保护时的清料时刻。
结构介绍
一、结构及工作原理
一、HRM型立式磨作为一种新型节能粉末设备，其工艺原理如下：
电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘从头粉末，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备搜集下来即为成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下从头落至磨盘，与新喂入的物料一路从头粉磨，如此循环，完成粉磨作业的全进程。
二、主要部件的结构形式及技术特点
a、传动装置：
立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部份组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘转动，还要经受磨盘、物料、磨辊的重量和加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套工作安全靠得住。该形式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等长处。
2-氯-5-甲基吡啶
b、碾磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必需使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳固料层、提高粉末效率、减少研磨体消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，咱们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到必然程度后可翻面利用，延长其利用寿命。磨盘周边有能够调节料层厚度的挡料圈。
C、加压装置
采用液压自动或手动控制系统来施加及控制对物料的作使劲，能够按照物料易磨性的转变而自动的调整压力，因此使磨机常常处于在最经济条件下运行，如此。既能够减少无用功的消耗，又能使辊套、
衬板的寿命得以延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当碰到大而坚硬的杂物时，磨辊能够跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因经受过大载荷而损坏。
d、限位装置
立式磨独特的限位装置能够使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，如此既能维持稳固的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情形下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。
e、分离装置
分离器的设计为机械传动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒能够通过度离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行搜集。该分离器分级效率高，调节余地大。
f、磨辊装置
磨辊的装置是采用一对调心辊子轴承，设计时对轴承寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就可以保证磨辊轴承不会进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压
紧，改换辊套十分方便。
g、磨机壳体及机架
立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架部份，每部份均采用螺栓连接，下壳体焊接在机架和连接梁上。
二、主要技术参数
一、规格型号HRM3700E
磨盘辊道直径Ø3700mm
磨辊直径Ø1900mm
磨辊数量4个
磨盘转速min
最大入料粒度≤90mm
入磨物料水分≤8％
产品细度﹤14％
产量250t/h
产品水分≤％
入磨风温﹤350℃
出磨风温80～90℃
磨机压降6000～7000Pa
液压系统工作压力≤12MPa
磨机外形尺寸长：8770mm
宽：8700mm
高：12310mm 磨机总重433000kg
二、主电机
型号YRKK800-6
功率2500kw
转速990r/min
电压10KV
保护品级IP54
法兰锻造3、主减速机
生产厂家：南京高精齿轮集团有限公司
型号：MLX250
甲基丙烯酸烯丙酯数量：1台
传动功率：2500kw
四氢呋喃除水旋转方向：从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转
4、高低压稀油站
型号：XGD160/500
生产厂家：川润集团
润滑油量：500L/min（低压部份）；160L/min（高压部份）
润滑油压：高压：32MPa；低压：
润滑油品：N320中负荷工业齿轮油
环境温度：-10℃～+40℃
冷却水量：25m3/h
冷却水温：﹤28℃
工作班制：100％工作负荷，天天持续工作24h
主减速机成套总重：52吨（不含润滑油站）
主减速机外形尺寸：Ø2950（最大）×2052
五、分离器
转子转速：30～80r/min
电机型号：YVP315S-4
电机功率：110kw
电机转速：0～1450r/min
旋转方向: 从上往下看顺时针方向旋转
减速比：18
润滑油：320＃工业齿轮油
六、液压系统
型号：HY802
液压泵电机功率：
工作压力：≤14MPa
最大压力：20MPa
流量：63L/min
液压油：N46抗磨液压油
地热电缆油箱容积：1000L
磨机的操作
1、HRM300立磨系统的实际应用和参数优化
立磨系统运行稳固性直接关系到产品的质量与生产本钱，影响立磨稳固运行的因素包括：（1）入磨物料的成份。（2）磨内通风及进出口温度的控制。（3）磨内压差（4）系统通风量的控制。（5）排渣量。(6)磨辊的加压压力。（7）选粉机型式及转速。（8）磨辊与磨盘挡料圈的高度。
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