一、概述
1.结构概述
CK 辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机组成,物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环，排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环。 4 个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含1个进油泵和4 个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。 2. 主要技术参数
型号： 川崎CK450 辊磨
磨盘直径： 4500mm（有效直径）
磨盘转速： 24.4rpm
石蜡乳液
旋向： 俯视顺时针tsf过载保护
磨辊尺寸： 2,200mm（直径） ×770mm（ 宽度）
磨辊数量： 4
研磨能力： 450 t/h
成品细度： 15%（隧道烘箱验证方案80μm 筛余）
成品水分：切铝锯片 小于0.5%
二、结构部件
辊磨的结构大致由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。
1.磨盘总成
磨盘为铸钢件，通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。表面堆焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装置固定在磨盘上。磨盘衬板等分成20 块，表面为凹形研磨轨迹。磨盘周围是挡料环，通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板与磨辊之间料床的厚度。刮板通过螺栓与磨盘连接在一起，用来处理落料。 2.磨辊总成
1）磨辊
磨辊辊皮由表面堆焊的铸钢件组成，具有高耐磨性，与辊体通过锥环以及螺栓固定。辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑。磨辊一侧装有轴承端盖，另一侧通过螺栓与轴承盖板组装。轴承盖板与辊轴之间的滑动部分是油封及轴套，通过密封风机的密封压力能有效防止粉尘进行轴承轴承。表面堆焊的密封
保护罩能有效的对辊臂及摇臂进行防磨保护。
2）磨辊润滑油站
磨辊润滑油站油箱的油由供油泵抽取并经过油冷却器以及双过滤器后对轴承进行供油。通过调节油冷却器出口的温控阀，经过过滤器的油部将分流向旁路管道。通过温控阀的油进入磨辊，进入磨辊轴承的流量可通过磨辊进油及回油之间的旁路节流阀进行调节。回油泵的负压将油吸回油箱。对于润滑管道，装有以下保护装置：用于监测每个轴承的润滑流量的流量计，每个回油测温装置分别与立磨主电机及油箱油位进行连锁。油箱内的加热器用于寒冷季节的油温加热。
二、磨辊磨盘测量
1. 磨辊和磨盘日常维护要求
定位片对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进行周期性的测量。
如果磨辊和磨盘衬板的磨损加剧，间距增大，应该进行调整。
由于磨辊和磨盘衬板均是由高硬度材料，需要注意以下情况：
1) 运输和放置时注意防止碰撞。
2) 注意不要直接在辊皮及衬板上进行焊接或者切割，否则会造成应力集中，检查表面是否有破损。
2.测量标准
1) 测量磨辊要领：
①辊皮测量尺长端顶着磨辊端盖的弧面；
②辊皮测量尺短端靠在辊皮的加工面上，与辊皮锥面的基准面是19mm（如下图所示）；
（磨辊测量示意图）
（磨辊实物示意图）
③整个测量尺要垂直于辊皮的球面，并用测量尺的螺栓固定好或者人工扶稳；
卷帘门电机接线图④测量人要带着为了获取有效数据而进行测量的高度的责任感和认真的态度。
2) 测量磨盘衬板要领：
①衬板测量尺一端放在56mm高的挡料环上，尺与挡料环平面平齐，如果挡料环的表面有翘边应打磨至平；
②测量时要放正尺身，不要歪斜；
③56mm的挡料环高度是通常情况下第一次测量的高度，如果生产过程中调整了挡料环高度，测量衬板时需将测量尺高度调整至56mm；若起初挡料环高度是其他尺寸，在后面的测量中应该以起初尺寸为准进行测量；
④测量人要带着为了获取有效数据而进行测量的高度的责任感和认真的态度。
3.测量注意事项
1)测量的原则就是每次以同样的方式进行测量，这样的数据才具有可比性；
2)如果前期没有按照这个要领进行测量的，请继续按照以前测量的方式进行测量并记录，以保证于前期测量的数据的可比性。另外，同时也请按照这个要领进行测量，并建立新的数据，以便于同类型立磨耐磨件的对比分析。
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