一、皮革、人造革、移膜革的区别：
皮革：指动物的生批2经过各种整饰方法处理后，形成的物理化学性能相对稳定，具备良好的透气性和柔韧性的成品。
人造革：指经过化学的方法制成的类似天然皮革的制品。
移膜革：在二层表面皮上经过专门整饰方法造出一个假粒面，或将已经制成假粒面膜贴于二层皮上以模仿全粒面或具特殊效果的鞋面革。 区分：PU与PVC革的背面部分皆为纤维层或海绵层，皮料的背面则为天然肉面层；移膜革的背面也为天然肉面层，但表层有人造革成分，横截面有明显分层。二、皮的分类
水冷器1按表面状态分类
1）全粒面皮：指粒面及天然毛孔保持完整，粒纹清晰可见，无修饰轻磨痕迹，毛孔均匀自然。 2）轻修皮：指粒面经过轻磨，仍可见天然的毛孔和纹理，但毛孔不及全粒面皮均匀，又称半粒面皮。
3）修面皮：是将部分粒面磨去以减轻粒面伤残的影响，然后经过专门修饰方法造出一个假粒面，以模仿全粒面或具特殊效果的鞋面皮。
4）正绒皮：在粒面上磨出天鹅绒般的细绒，手感柔软。
5）反绒皮：在肉面磨出细绒的鞋面皮。
6）磨沙皮：表面细沙状，按沙粒的大小分粗磨沙和细磨沙。
2、按整饰方法分类酚醛纸板
1）全苯胺皮：不用含有覆盖性颜料膏而只用含有金属络合染料着剂的涂饰剂涂饰，涂层透明，粒面的天然毛孔和粒纹清晰可见，采用粒面无伤残或伤残少的胚皮加工而成，高档自然，又称全粒面皮。
2）半苯胺：以金属络合染料为主，掺合少量覆盖性颜料膏的涂饰剂涂饰，仍部分保留苯胺效应，采用粒面无伤残或伤残少的胚皮加工而成，高档自然，又称半粒面皮。
3)充苯胺：将部分里面磨去，用专门整饰方法造出一个模仿全粒面的假粒面，并具有部分苯胺效应，毛孔和粒面经皮面拉伸后,粒面消失明显.采用粒面伤残较多且深胚皮加工而成，又称修面皮。
4）擦皮：在修面皮涂饰的基础上进行擦效应涂饰，在其效应层上擦拭时被擦去一部分，可形成深浅不一，层次逐渐过渡的双效应。底多为紫红、黄、红黄棕，效应层多为深棕或黑。
5）珠光皮：用含珠光的材料的涂饰剂涂饰，皮面呈珍珠光泽
6）金属皮：用含金属粉末的涂饰剂涂饰，皮面呈现金属光泽。
7）镜面皮：用湿气固化型聚氨酯涂饰，使涂层光亮如镜。
8）帕皮纳：全粒面、柔软、丰满有弹性，粒面细腻而紧密，涂层薄，毛孔和粒纹清晰。
9）打蜡皮：用布可擦亮，指划有亮痕，皮面紧实，丰满有弹性，毛孔和粒纹清晰可见，用布轮上烧焦蜡打磨，可产生古董烧焦效果。
10）油皮：俗称油浸皮，皮革生产时加脂较多，表面油感强，肉面磨线，这种皮的特点是绝热性能高，冬暖夏凉，透气性好。
3按动物种类分
1）小牛皮：通常指出生未满一年的牛皮，皮薄柔软有弹性，毛孔细腻均匀，粒面清晰，疤痕极少。
2）中牛皮：皮面比小牛皮厚，毛孔、粒面清晰，稍粗，可见少量皮纹。
3）老牛皮：皮面僵硬，毛孔粒面较粗，老皮纹，疤痕较多。
4）黄牛皮：毛孔多而细小，粒面光滑细腻，皮薄，毛孔浅。
5）水牛皮：皮厚、毛孔稀疏，粒面粗糙且有较多沟纹，毛孔成不规则点状排列。
6）羊皮：皮薄柔软，毛孔密，毛孔细，粒面形成瓦楞型粒纹，手感光滑。
7）猪皮：皮张柔软，毛孔稀密，毛孔多为三粒一组呈品字型排列，毛孔粗，粒面粗。全身厚薄均匀。
8）马皮：皮薄，皮纤维疏松，粒面平细。
9）碎皮：各种家具、装修、汽车用皮的边角料，皮张柔软，以重量为单位贩卖。
三、人造革的类
1按材料本质分
PU革：P U即是聚氨酯，分为聚醚型与聚踬型，而PU革指的是涂层面PU的一种人造革制品，特点是质地最软、耐折、有一定的吸湿性。
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PVC革；PVC人造皮革的第一代产品，它是以纺织或针织材料为底基。聚氨乙烯树脂为涂层的仿革制品，特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。
2按修饰特性分类：
弹力革：具备良好的伸缩性，纹路清晰，泽柔和而丰润。
擦焦革：表层具备一定的效应层，能通过摩擦产生与底层不一样的效应，形成感观双效果或古典焦
效果。
仿真皮革：具有较好的仿真效果，，面部有机制的较清晰仿真毛孔，轻顶面部，毛孔会边模糊。
仿绒革：具有绒面皮的类似特性，表层为人工合成的类似绒毛的状态，背部则为纤维层。
镜面革：类似于镜面皮类，是以湿气固化型聚氨酯涂饰，使涂层光亮如镜，但其反面是人工合成层或是针织层
擦革：具备底层与表层双覆盖，可通过摩擦使底部分重现，形成双辉映效果。
四、皮革常见缺陷
1、裂面：皮革在常温或冷冻情况下，几个内弯曲、摔打、拉伸或折叠压强时，皮面上出现裂纹的现象。
2、松面：指涂层与皮层轻微分离的现象，往粒面方向折叠90°，粒面上出现较大皱纹，也叫松面。三苯基氢氧化锡
3、掉浆：涂饰层粘不牢，或脆裂，呈粉状或快状脱落。
4、油霜：由于原料皮中油脂类物质没有除净，在放置过程中，过热或接触溶剂，油脂溢出，留于表
面，在夏天表现为冒汗，冬季寒冷时表现为冒白的现象。
5、盐霜：指皮革中的盐分未经充分水洗干净，当皮革放置于潮湿环境后，盐分渗出表面，致使粒面上出现一层灰霜状物，盐霜擦去以后仍将重现。
6、僵化：皮身扁平、板硬、渗透性较差。
1．皮革的生产目的：将动物生皮转化成稳定不会腐败的物质料。
2．生皮的主要成分：蛋白质，脂肪，矿物质盐和水。
3．皮革种类：A按动物种类分：牛皮，猪皮，羊皮，蛇皮，马皮，袋鼠皮，鳄鱼皮，蜥蜴皮，鱼皮，青蛙皮。
B 按皮革用途分：鞋材革，服装革，家具革，包箱革，工业用革。
4．皮革生产的主要流程：削皮，防腐，削整，分皮，水洗，削肉，浸灰，除毛，起灰皮，脱灰，酵解，浸酸。
5．鞋面革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。
6．生皮：从动物身上取得的皮称为生皮，生皮经过鞣制过程后方能成为人们所需的成品—皮革。（各类皮革约合70%以上用于制鞋业。）
7．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C．削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
玻璃包装箱E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J．染和加脂：染是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
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（2）干场部分：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的泽，手感及软硬度。
E．成品皮革须通过各项测试1 脱程度，2抗拉力强度，3 抗撕裂强度，4耐高温，5 耐寒，6 耐曲折等。
脱程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。
皮革的脱是相对的，没有绝对不脱之皮料。因此皮革脱程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜深浅度和皮革工业所定标准脱度卡相对比。如白布被污染的颜和标准卡相比偏浅或相同则为合格。
*在要求皮革脱度上不可太盲目，否则固剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。
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