一、标准依据
1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定
2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定
二、吹洗的目的
管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提升蒸汽品质，确保设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。垃圾篓
三、管道吹洗具备的条件
1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
四、吹洗的要求和规定
1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行〔主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验〕。
2、管道吹洗前除制定要求外，应将系统内的流量孔板拆掉，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应合计管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合以下规定：
5.1、排汽管管口应朝上倾斜〔30左右〕，排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置〔670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器〕。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合以下要求：
6.1、吹洗时控制门应全开〔直流锅炉纯直流吹洗时除外〕，用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
柔性霓虹灯6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：
锅炉参数
过热器出口吹洗压力
〔MPa〕
过热蒸汽压力〔MPa〕
过热蒸汽温度〔℃〕
3.82
450
1.0
9.8
540
2.4
13.7
540
3.4
16.67
545
4.25
25
550
6.25
6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却〔时间12h以上〕，
冷却过热器、再热器及其管道，以提升吹洗效果。
山药去皮机五、吹洗的质量标准
在被吹洗管末端的临时排汽管内〔或排汽口处〕装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在确保吹管系数的前提下，连续两次改换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即可认为吹洗合格。
六、注意事项
1、管道吹洗应设立吹洗指挥部，有指挥部统一指挥。
2、所有参加吹洗人员，应熟悉并掌握吹洗技术要求及安全措施。
3、吹洗临时管道正对的方向安全范围以内不准有行人或施工人员，并在安全范围处用三角彩旗拉成护栏，作好进入标记。
4、吹洗合格用的靶板应交建设单位存档。
5、吹洗结束后，整理吹洗记录，并办理签证。
附：具体实施方案
1、管道概况：
吹扫管道：锅炉主蒸汽母管至4#机主汽门
2、组织措施：
总指挥：61850 mms
副总指挥：
成员：
依诺娃安装公司：安装、调试人员
锅炉专业负责人：汽机专业负责人：
电气专业负责人：运行操作负责人：
现场安全负责人：锅炉操作负责人员：
汽机操作负责人员：辛本功电气操作负责人员：
3、安全注意事项：
1〕、管道疏水一次直通阀下严禁站人。
2〕、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。
3〕、主管出口阀出口方向50米范围内无人。
4〕、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
5〕、通讯坚持畅通。
6〕、操必须戴安全手套。
荧光灯支架4、吹扫程序：
1〕、吹扫命令由总指挥发出
1〕、吹扫前，各点负责人做好如下工作：
2〕、检查支架有无损坏现象。
3〕、打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
4〕、所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀状况做好记录，观察固定支架状况并做好记录。
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