1、试验的原则:
根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：强度试验和气密性试验。
①. 埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa(4.5Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。 ②. 气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
①. 试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验收一段。 ②. 气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m?/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa(3Kgf/cm2)，流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布
障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:
①. 允许压降:
当设计压力为P≤0.5Mpa时代码转换
同一管径ΔP=40T/d
不同管径ΔP=40T(d1l1+ d2l2+……+ dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)
上述式中:ΔP――允许压降(Pa)
T――试验时间(h)
d――管段内径(m)
d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)
l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)
卧式挤压机②. 实际压降钢格板压焊机
试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:
室外隔音墙ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2
ΔP′――修正压力降(Pa)
H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)
B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)
计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
6、试压过程:
①.试压前的准备:
a、试验前回填土填至管顶500mm以上，但所有接口处均不得填土覆盖。
b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。
c、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。
d、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。 e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。
f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。
g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。
②.试压设备:
a、空气压缩机1.2 m?/h一台;
mir162b、压力表0.4级、0.6 Mpa 3块(其中一块备用)。
压花器
③.试压过程:
①、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。
②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。
③、当压力表的读数升到0.2 Mpa 时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至
0.3 Mpa 。
④、在0.3 Mpa 时停压10分钟，如无压降则升至0.45 Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。
⑤、强度压力试验合格后，将压力降到0.3 Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。
⑥、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。
⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。
⑧、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。
7、压力试验的注意事项:
①. 压力表精度为0.4级。
②. 压力表量程为0.6 Mpa。
③. 试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。
④. 当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。
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