第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。
梁延淼
第二条转让前须制订吹起洗、转让方案，必要时应画出吹洗流程图，避免遗漏，杜绝死角。与生产、储藏设备连接处，除劝回阀门外，必须堵塞汪盲板，摆上标志，阻隔物料来源。第三条排放量系遇、有害、有毒物料的建议：变速轮
１、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排空时，应缓慢进行。30米内禁止检修及动火。并注意风向，防止吹入明火生产区。２、严禁排向地面、雨排及化污井内。
３、ｈｆ、ｈ2ｓｏ4、ｎａｏｈ、ｋｏｈ等酸、碱液体，必须排出中和池。４、热油必须加热后就可以排泄系统，放进潮湿的容器内。５、例如用胶管排泄物可望，应当实行防静电措施。
６、放射性物质应用铅罐移出，存放于安全地区，加铅板封蔽。第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求：１、氢气系统应用氮气置换干净。
２、烃类系统，应用领域蒸汽吹起洗，必要时应搅拌通在蒸汽煎及冲洗，冲洗残液应当放进化污井内。应当特别注意，存有沉积物存有时必须强化吹扫蒸洗，或实行可信措施后自行人工清扫，直至整洁年才。吹起洗完结，应当关上低点导淋，展开全面检查。 ３、有ｈｆ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目：１、设备内部气体取样分析：含氢＜0.5%（体积）含有机物＜0.2%（体积）有机物加氢＜0.2%（体积）
２、环境测爆合格。必要时应分析环境有害物质，含量应当合乎工业卫生标准。
第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。
除搞设备内部的可燃物分析外，还须分析不含氧气量在20－21%，分析有害物质合乎工业卫生标准。须要时应当搞已连续分析。
流(H) 作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。第七条对动火、工业卫生检测的取样及分析的要求：1、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点。
2、采样必须存有代表性，氢气应当在设备的高点，有机物及二氧化硫、三氧化硫等应当在低点采样。环境检测时，特别必须检测井、沟及即将来临设备、管道的密封点。
3、取样时间，应在置换结束２０分钟以后及检修、动火前二小时进行。
4、分析应当快速精确，将结果填上在进塔进罐证、动火证上。将分析报告单附于在作业票、火票后，载明采样时间，分析者盖章。必要时应存样待查。
第八条凡无法达到上述隔断、吹扫、分析要求的设备管道。须经质量安全环保处审查，生产厂长批准，并采取有效安全措施后，才可进行检修。
第九条检修完的设备管道，并引入氢气、烃类等易燃易爆性物料之前，必须灌入氮气转让，等待分析含氧量合格后，方可引入物料。
系统导入物料之前，允许含氧量：
1、烷基苯装置甲醇、过氧化氢系统含氧＜0.5%（体积）；2、氢气系统含氧＜0.5%（体积）；
3、液化石油气、汽油、苯、煤油、轻蜡等烃类系统，含氧＜1、0%（体积）。
1吹起洗目的
1、通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备；2、进一步检查管线、设备，确保畅通无阻；3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。2吹扫介质的选择
管线吹起洗介质压力吹起洗方式循环水线循环水氮气线氮气仪表风线净化风工业风线工业风
1.0mpa蒸汽线1.0mpa蒸汽4.0mpa蒸汽线4.0mpa蒸汽氢气线工业风0.4爆破吹扫燃料气线工业风0.4爆破吹扫
减压蒸馏系统工艺管线工业风0.1mpa(g)起洗结晶系统工艺管线工业风0.4mpa(g)起洗甲醇系统工艺管线工业风0.4mpa(g)起洗
注：装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工业风，然后再用氮气吹扫；非临氢管线及塔设备，采用蒸汽吹扫。3.吹扫的技术要求及一般原则
在管道及设备加装过程中，必须展开分段吹起洗，但在过程全部完工后，必须展开系统的全线贯通吹起洗，其目的就是将系统中存有的脏物，例如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在化工投料前全盘吹起洗整洁，避免因管道及系统内存存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、出现意外事故。工艺设备、管道吹起扫用介质均采用工业风或氮气。工作介质为气体的管道，通常应用领域空气吹起。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求，可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。工艺管道直径大于500mm以上时，采用人工清扫。管道吹扫应用足够的流量吹扫，压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。
必须加装盲板并使管道系统与毫无关系的系统隔绝，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰相连接的调节阀应予以拆毁。
吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在最低点、死点和端点。安全阀应与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫至阀底部光滑面磨损。闸阀、球阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止逆阀必须抽芯。过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上。
换热器、泵体应用领域盲板阻塞进出口，避免将脏物灌入，等待证实管线吹起洗合格后，拆毁盲板，复原配管，DD10展开综合气密试验。麻元友
系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。
吹起洗必须重新加入换热器、罐、塔等设备时，必须先步入设备之前的管道吹起整洁，等待吹起洗合格后，方可步入设备展开吹起洗。
为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。
所有的导淋管线，应当在与其相连接的主管吹起后展开吹起洗，设备的壳体的导淋及液面计、断路器引管、阀门必须吹起洗。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹起洗
空气就可以通过正常流程阀门步入下游系统。
吹扫时，除有金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线等部位，应重点敲打，但不得损坏管子。
在展开系统管道吹起洗时，提临时盲板、垫片处转让或搞显著标记，易于吹起洗后登位。
蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可然物严禁泄漏，吹扫排出口周围必须划定禁区，并设置标有危险区的警示设施。
蒸汽吹扫的排气管，应引至室外，并予以显著标志。管口应当朝下弯曲，确保安全排放量。排气管应当具备稳固的支
撑，以承受其排空的反作用力，排气管直径不易小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管应同时吹扫。吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
蒸汽吹起洗前，应当缓慢升温暖管，且恒温一小时后展开吹起洗，然后自然降温至环境温度，再高涨、冷管、恒温展开第二次吹起洗，如此反反复复通常不少于三次。4吹起洗冲洗方法
地龙多肽 按吹扫冲洗流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。吹扫冲洗和程序应先主管，后支管，总集合管从管头向管端吹扫。并联管线应分别吹洗，轮流切换以免出现死角。
吹起洗冲洗时所有的机、泵、压缩机等设备盈余管道松脱，高压蒸汽吹起洗时容许重新加入临时排放量等，用铁皮或石棉板遮住法兰口维护法兰面，避免脏物灌入或掉入设备内。
吹扫冲洗与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始。
中、扰动蒸汽的管道的吹扫按冷管→吹起洗→降温→冷管→吹起洗→降温，展开重复吹起洗，以并使管道经冷暖变化时管内壁的铁锈等附着物开裂，以便达至较好的吹扫效果。重复吹起洗二、三次后可以展开吹起洗质量的检查。
吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收，并做好记录。
吹起洗前所提的盲板、拆除的孔板、调节阀、短节、单向阀等附件必须专人负责管理记录整理，吹起洗完结后恢复原状。5吹起洗冲洗的注意事项
调节阀、安全阀、限流孔板、压力表、温度计、过滤器的拆除部件应由专人负责，妥善保存兵编号。
给气阀前后，设计压力大于介压力的容器，设备应用领域压力表监控一旦少于设计压力，立即与给气阀、排气阀操作方式人员联系卸压。
法兰拆卸要谨慎，防止损坏密封面。
中压蒸汽吹起洗冷管及时，必须缓慢导入蒸汽，管道导淋必须充份排液，以免导致水锤而引发管道振动毁坏。
中压蒸汽吹扫时，设置的临时排放管必须有牢固的支架，以免中压蒸汽放空时产生的反作用力，是进气管线变形或引起管道的较大振动。
排放口周围必须设置围障，吹起洗时不容许任何人步入吹起洗区域，以免伤人。拆除操作方式一定必须在系统安全卸压后展开。
中压蒸汽吹扫时工作人员要佩戴耳塞（如棉花球）。
惹来蒸汽前必须秉持先排凝的原则，引汽必须缓慢，避免水箭，排在出口见到汽后，再逐步加强汽量，一旦出现水箭，应立即增加蒸汽量或停在汽，等待至管线不苍、水箭暂停后，再水解引汽。
管线首次给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免烫伤人员。在排汽口最好用物品挡住，以免赃物飞溅。
由于蒸汽吹起洗时管线熔化，不得引汽后快速但懋辛汽量，以免导致管线忽然受到热膨胀向前流逝，顾不上补偿而凸起，同时还可以导致水箭，从而最终导致管托开裂，管线变形，保温层打坏开裂，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片直响上开等不当效果。在吹扫过程中，
必须随时特别注意与否存有上述情况出现，并搞好记录，以便核实和处置。
冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹干净，单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。同时蒸汽进冷换设备时必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均而泄漏。
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