水城县大田煤矿
1601切眼刷帮安全技术措施
编 制：
施工负责人：
生产副矿长：
机电副矿长：
安全副矿长：
总 工 程师：
矿 长：
日 期：
贯彻签字表
贯彻人 | | 贯彻地点 | | 贯彻时间 | csmate |
学习人签名： |
| 精密触发器 | | | | | |
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婴童车水城县大田煤矿
1601切眼刷帮安全技术措施
一、概 况
33ri1601切眼原掘进净宽4m，由于巷道断面偏小无法满足综采支架的安装需求，需对其进行刷扩，为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施；
1、采用MG300/710-WD 型采煤机进行刷扩。 2、采用锚杆+锚网+3.5m单体配合1m金属铰接顶梁联合支护，锚杆间排距为800×800，单体支柱的柱距800mm，排距1000mm。
3、刷扩尺寸：根据现有巷道断面尺寸而定，保证刷扩后巷道总宽度为6.4m，高度为3.0m。
三、刷帮前的准备工作
1、刷帮前必须先将所需要的风、水管接到工作地点准备好。
2、刷帮前必须先将当班所需要的材料运到指定地点堆放好。
3、刷帮前必须先沿切眼煤壁补打一排锚索，锚索长度不得小于7.3m，锚索间距为2.4m。
4、刷帮作业前，必须先打齐运、回两巷的超前支护，超前支护使用3.5m单体支柱配合1.2m金属铰接顶梁支设，超前支护支设长度双排不少于20m。
四、安全技术措施
1、进行刷扩作业前，必须先由当班带班领导、安全员、瓦检员共同对工作地点的顶板、瓦斯、支护等情况进行检查，只有确认无任何安全隐患后方可开机作业。 2、由于6#煤顶板岩层稳定性差，采煤机刷帮（割煤）时拟选用单向割煤，即往返一次割一刀煤，总共需要刷3刀（煤机截深0.8m）。
3、使用采煤机刷扩作业前必须先对煤机进行检查，如下：
1、必须检查紧固件是否齐全可靠，操作手把位置是否准确、灵活。 2、必须检查管路线路、水源和电源情况是否正常。
3、必须检查各油池油位、油质、各润滑部位油量是否达到要求。
4、必须检查滚筒截齿、喷雾外喷嘴是否完好，若有损坏必须先更换或处理失效元件。
5、通过机器功能键断开左牵引驱动电动机启动右牵引电机，通过集中指令显示屏或遥控指令显示器，检查采煤机正反向运行情况；检查采煤机割煤方向是否和摇控指令发生器上的箭头一致。如果两 个方向相同，右牵引电机连结正确。如果不是这样，电机的电气连接必须换向并再次检查是否存在故障。
6、用同样的方法检查左牵引电动机的驱动情况。
7、检查液压系统的功能是否正常。
8、观察各部分有无漏油。
9、检查油质和注油量是否合乎要求。
10、确保水管、油管及电缆没有受挤压或损坏。
11、确保电控箱盖板密封条安装到位，保证密封效果；确保箱体内已放置干燥剂，保证内部干燥。
4、根据1601切眼的实际情况，刷帮时采用中部斜切进刀方式（见图一），其操作过程为：
.采煤机割煤至工作面左端；
.空牵引至工作面中部，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作右端；
.移直输送机，采煤机空牵引至工作面中部；大花石上莲
.采煤机自工作面中部开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态。
5、采煤机割煤时，按“沿顶留底”的方法割煤，截割高度不得大于3.0m，以防采高过大单体支柱支设失效。
6、刷帮时原则上追机挂梁进行支护，但由于支护劳动强度大，支护人员跟不上，为防止顶板因暴露时间过长支护不及时引起漏（冒）顶事故，支护滞后煤机后滚筒不得大于10m，否则煤机司机必须停止割煤，等支护跟上后再开机作业。
7、采煤机向下（上）割入中部煤壁后，距采煤机15m正常液压移溜器推溜至煤壁，使得刮板运输机弯曲段不少于15m，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。
8、刷帮时要跟顶作业，煤壁平直，与底板垂直，伞檐长度超过1米时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1米以下时，其最大突出部分不超过250mm，煤机割煤时不准破顶。
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