交底内容：
一、材料准备
1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。 2、22#绑扎丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。 3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。 二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。
三、作业条件
1、墙体钢筋收头及墙筋变截面钢筋已施工完毕，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。 2、 梁底模板支设好，经验收合格。各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺
工艺流程：弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入149aa→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋exosip→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
1、框梁、梁绑扎
先绑框梁，后绑梁 ，框梁非通长附加筋一排筋净跨1/3二排铁净跨1/4，位置非通长筋的一。二排铁用火烧丝固定牢固，且用断筋固定隔开。排距不大于2.5不小于1.5d
2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每道梁钢筋的数量、规格及所在的位置。
3、在两侧通长筋上用石笔画好梁箍筋的间距，每跨两端第一道箍筋距柱边为50mm,两端加密区长度距柱边为梁高的1.5倍，与次粱交叉部位，次梁两侧加设3道同主梁箍筋相同的箍筋，间距为50mm, 次梁中间须设一道箍筋，按划线位置套好金属板材加工箍筋，箍筋叠口向上。且相互错开，箍筋与纵向要垂直，使箍筋定位、绑扎好，上筋宜采用“兜扣”或“十字花扣”绑扎。
绑好下铁，梁绑扎后梁底用15mm硬塑料垫块垫箍筋两侧，间距为400mm，梁两侧用25mm 环形塑料卡卡在构造筋上，绑扎好后每道梁对照图纸重新检查一遍。
4、梁绑法同框梁、次粱与主梁、次粱与次梁交叉部位，在其两侧设置3道同次梁箍筋规格相同的箍筋，间距为50mm。
5、板筋绑扎：板为连续板，双层双向，d12采用搭接，接头相互错开搭接，接头中心错开最小距离为1.3LlE即搭接长度为56d接头位置，下铁在支座处，上铁在跨中1/3处。
6、对照图纸在模板上弹出板筋定位线，纵横向距梁或墙边均为50mm，先绑下铁，把分好半成品下铁吊运到对应板的位置，短向在下，长向在上，按弹好的网格线，绑扎好下铁，板上有隔墙，在其位置附加212至支座，垫好保护层垫块，间距为400mm梅花型布置，同时调整墙柱预留筋，使其位置正确，墙筋需用水平梯子筋固定，柱用定位箍筋及定位框固定。
7、机电布置完线管时，摆放马登铁，马登铁通长摆放，间距为800mm，把分好半成品上铁吊运到对应板的位置，上层筋及梁上负加筋按图纸间距在马登铁上划上线，摆好上层筋及负加筋，且固定在马登铁上（长向在下、短向在上），距梁边为50mm,将上层铁及负加筋每个交叉点绑扎好，绑负加筋时先固定梁两端两根铁且在端头拉通白线，再绑扎中间部位。洞口大于300mm，且需断筋，在洞口边附加216，按放好的线，插隔墙间构造柱。板筋绑好后，对照图纸检查是否有错地方，板面上的扎丝头、杂物及多余钢筋应清理干净，检查保护层垫块是否有遗漏的地方待验收。
8、楼梯绑扎
先剔出平台预埋筋且调直，剔出楼梯梁活，清理干净。先绑楼梯梁，再绑楼梯板筋及平台筋，平台筋环氧树脂阻燃剂应与预埋筋焊接。单面焊10d。在楼梯段底板模上画主筋和分布筋板筋的位置线，板筋要锚固到梁内，待踏步模板吊挷支好后在绑扎踏步钢筋。
五、 质量要求：
1、钢筋表面必须清洁，无油污锈渍，受力钢筋的品种、级别、规格均符合图纸设计要求。
2、绑扎的钢筋不得有缺扣、松扣，梁箍筋拐角处用“兜扣”或“十字扣”绑扎，需用双丝绑扎，扎丝头尽量短，朝向梁、板内不得外露。 3、弯钩的朝向应正确，梁下层垂直向上，上层垂直向下，应符合设计要求且满足锚固长度。
4 钢筋安装的允许偏差值必须在下表允许范围之内。
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 网眼尺寸 | 绑扎±10 | 尺量连续三档，取其最大值 |
2 | 骨架宽 | ±5 | 尺量检查 |
3 | 骨架长度 | ±10 |
4 | 箍筋、构造筋间距 | 绑扎±10 | 扫地机滚刷尺量连续三档，取其最大值 |
5 | 受力钢筋 | 间距±10 | 尺量两端，中间各一点，取其最大值 |
6 | | 排间距±5 |
7 | 受力钢筋保护层 | 梁、柱±3 | 尺量检查 |
墙、板±3 |
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六、 钢筋成品保护措施
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的晚期钢筋、不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。
3、成品钢筋应按照指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、土建、水、电、暖以及消防等各专业工序协调，排出工序流程图表，各专业严
格按流程图施工，严禁违反程序施工，各专业插入施工时，对已施工完毕的钢筋要注意保护。
5、严禁随意切割钢筋及在钢筋上焊接。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
商旅系统6、混凝土浇筑时，搭设临时通道，不得随意踩踏、
7、机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。
七．安全注意事项
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人上人下传运不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒合塌落。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋堆放降落离地面1000mm以内始准靠近，就位支撑好方可摘
4、氧气、乙炔瓶不得爆晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。
5、进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。
八、 环保措施
1、废机油和油漆存放油料库房，油料库房地面铺一层砂，避免遗洒造成土壤和水源污染。
2、钢筋下脚料回收利用。 钢筋切割应设封闭的隔音棚，减小噪音。
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