一种用于型材的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材领域，具体涉及一种用于型材的连接结构。

背景技术：

2.铝制的型材凭借自身优良的抗腐蚀性、电导率、可加工性及回收性等在市场上的占比越来越多，凭借着其优良的装饰性及产品彩、光泽也同样收到了很多家庭装修的青睐，铝制型材的横截面形状也会根据不同的需求，而制作出横截面形状大小不一的型材。
3.同一种型材在使用时往往需要连接在一起，一般采用螺栓连接方式，通过一种连接结构将型材固定并用螺栓进行连接，但目前现有连接方式中，在三向、四向这些多向型材的连接中，螺栓与螺栓孔均会在型材连接之后出现外露的情况，不仅影响铝型材整体的美观性，且在人为不小心碰触到外露的金属制连接结构时会被划伤。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是铝制型材在连接后会导致型材的连接端面外露，金属制的型材边角容易划伤皮肤，目的在于提供一种用于型材的连接结构，解决型材连接时可将型材连接端面进行遮蔽隐藏避免因碰撞到型材连接处的边角而划伤皮肤的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于型材的连接结构，包括：
7.连接件；
8.遮蔽件，所述遮蔽件用于与所述连接件卡接；
9.其中，所述连接件与所述遮蔽件互相朝向的一侧均开设有容纳腔，所述连接件远离所述遮蔽件的一侧用于与型材连接，所述遮蔽件朝向所述型材的一端的截面形状与所述型材的截面形状相同，所述遮蔽件与所述连接件卡接时用于遮蔽所述容纳腔及型材的连接端面。
10.上述技术方案中，若干型材在安装时，先将连接的各个端面分别与所需的型材进行一一对应，再将连接件与型材进行连接处理，完成了对若干型材的连接后，最后再将遮蔽件卡接在连接件上，两个容纳腔会被遮蔽件包裹在内，容纳腔内连接件与型材的连接方式会被遮蔽，遮蔽件还能够遮蔽型材的连接端面，避免出现外露的情况，降低被金属制的型材划伤的风险。
11.在一些可选的技术方案中，所述连接件朝向所述型材一端的截面形状与朝向的所述型材通槽的截面形状相同。
12.上述技术方案中，连接件朝向型材端面的截面形状与朝向的型槽的通槽形状相同，使得连接件可以完好的连接在型材上，不会与型材之间产生缝隙，造成连接不牢。
13.在一些可选的技术方案中，所述连接件的端面形状为正方形面、矩形面或弧形面。
14.上述技术方案中，根据型材横截面形状的不同，连接件的端面形状也会随着型材而改变。
15.在一些可选的技术方案中，所述连接件朝向若干所述型材的一端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述连接件用于通过螺栓与型材螺纹连接。
16.上述技术方案中，采用螺栓的连接方式，可以便与安装，以及后续的拆卸工作，还能够使得连接件与型材连接的更加牢固。
17.在一些可选的技术方案中，所述螺栓的螺栓头厚度小于所述螺栓与所述连接件抵触的面至所述连接件容纳腔中心点的垂直距离。
18.上述技术方案中，螺栓的螺栓头厚度小于螺栓所在的连接件的面至容纳腔中心的垂直距离，避免了在安装了连接件多个端面的螺栓后，会相互挤压无法安装，还能够保证所有螺栓的螺栓头都位于容纳腔内，由遮蔽件进行遮蔽隐藏。
19.在一些可选的技术方案中，所述螺纹孔远离所述容纳腔的一端朝向外界设置有卡块，所述卡块为弧形，所述卡块的内径等于所述螺纹孔的直径，所述卡块的外经小于所述型材的连接孔直径。
20.上述技术方案中，卡块的可以在连接件连接到型材上时，卡块先插入型材内的通孔中，不仅起到对连接件的定位作用，还可以让连接件通过卡块与型材完全连接之后，实现一个预紧的作用，使得在拧入螺栓时连接件不会轻易滑脱。
21.在一些可选的技术方案中，所述遮蔽件的一端设置有若干用以卡入所述型材通槽内的卡片。
22.上述技术方案中，连接件与螺栓安装完之后，安装遮蔽件时，可先将卡片滑入型材的通槽内，再与连接件进行卡接，保证整体的稳定性。
23.在一些可选的技术方案中，所述连接件的相邻端面连接处设置有朝向所述容纳腔的凹陷。
24.上述技术方案中，凹陷的作用是为了方便抓取连接件，且能够在连接件与型材连接之后，凹陷会位于两个型材之间，相邻型材之间会存在间隙，方便后续进行拆卸。
25.在一些可选的技术方案中，所述凹陷的底面呈弧面。
26.上述技术方案中，凹陷的底面为弧面，方便抓握，不易划伤。
27.在一些可选的技术方案中，所述遮蔽件的外表面上设置有若干防滑凸棱。
28.上述技术方案中，防滑凸棱可以增加手与遮蔽件之间的摩擦力，方便抓握并与连接件卡接。
29.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
30.在对型材进行连接时，可先将连接件对所需连接的型材进行定位，可先将连接件其中的一个端面与其中一根型材进行连接，完成一根型材的连接后，即可顺次安装连接其余的型材，所有型材安装完成后，将遮蔽件滑动至连接件上与连接件卡接，使得遮蔽件的容纳腔与连接件的容纳腔连通，避免了金属制品型材在连接处的边角会划伤皮肤的情况，同时遮蔽了容纳腔，提升了型材整体的美观性。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
32.图1为本实用新型实施例一的爆炸图；
33.图2为本实用新型实施例一中连接件的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例一中遮蔽件的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例二的爆炸图；
36.图5为本实用新型实施例二中连接件的结构示意图；
37.图6为本实用新型实施例二中遮蔽件的结构示意图；
38.图7为本实用新型实施例三的爆炸图；
39.图8为本实用新型实施例三中连接件的结构示意图；
40.图9为本实用新型实施例三中遮蔽件的结构示意图。
41.附图中标记及对应的零部件名称：
42.1、连接件；11、卡块；2、遮蔽件；21、卡片；3、型材。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
44.实施例一
45.如图1所示，本实施例一提供一种用于型材的连接结构，包括：
46.连接件1；
47.遮蔽件2，所述遮蔽件2用于与所述连接件1卡接；
48.其中，所述连接件1与所述遮蔽件2互相朝向的一侧均开设有容纳腔，所述连接件1远离所述遮蔽件2的一侧用于与型材3连接，所述遮蔽件2朝向所述型材3的一端的截面形状与所述型材3的截面形状相同，所述遮蔽件2与所述连接件1卡接时用于遮蔽所述容纳腔及型材3的连接端面。
49.若干型材3在安装时，先通过连接件1固定好型材3的位置，再将连接件1的端面分别与所需连接的型材3一一对应，在整个连接件1完成了对若干型材3的连接后，再将遮蔽件2卡接在连接件1上，连接件1与遮蔽件2上均设置有互相卡接的结构，用以密封容纳腔，卡接结构会根据连接件1与遮蔽件2形状的改变而改变，卡接之后遮蔽件2会包裹容纳腔，遮蔽件2还可以遮蔽型材3的连接端面，避免在后续使用型材3或拆卸时被金属制的型材3划伤皮肤。
50.如图2所示，连接件1朝向型材3一端的截面形状与朝向的型材3通槽的截面形状相同。
51.连接件1的端面形状为正方形面、矩形面或弧形面。
52.如图2所示，螺纹孔远离容纳腔的一端朝向外界设置有卡块11，卡块11为弧形，卡块11的内径等于螺纹孔的直径，卡块11的外经小于型材3的连接孔直径。
53.螺栓的螺栓头厚度小于螺栓与连接件1抵触的面至连接件1容纳腔中心点的垂直距离。
54.如图3所示，遮蔽件2的一端设置有若干用以卡入型材3通槽内的卡片21。
55.连接件1的相邻端面连接处设置有朝向容纳腔的凹陷。
56.凹陷的底面呈弧面。
57.遮蔽件2的外表面上设置有若干防滑凸棱。
58.具体使用方法，本实施例中所需安装的型材3数量为三根，因此连接件1与遮蔽件2端面的数量也均为三个，且本实施例中型材3的横截面形状皆为矩形，且其中一根型材3的横截面面积小于另外两根的横截面面积，所以连接件1与遮蔽件2的端面形状也会根据型材3的不同而改变，本实施例在进行安装时，可先将连接件1最小的一个端面通过卡块11插入最小的一根型材3的通孔内，实现预紧固定，剩下的两根型材3以同样的方式分别安装在连接件1其余的两个端面上，待三根型材3在连接件1上完成定位后，使用螺栓顺次连接在螺纹孔内，增加连接件1与型材3之间连接的稳定性，螺栓在通过工具拧入螺纹孔后，螺栓的螺栓头厚度小于其底面所在的面到容纳腔中心的垂直距离，因此在安装其他螺栓时，并不会影响安装空间导致无法进行安装其他螺栓，螺栓连接完成后，即可安装遮蔽件2，本实施例中的卡片21在遮蔽件2端面面积最小的一端，将卡片21对准最小的一根型材3，从相对连接件1最小端面的一侧沿型材3滑动遮蔽件2，防滑凸条可增加遮蔽件2与手之间的摩擦力，便于滑动遮蔽件2，待卡片21嵌入型材3的通槽内时，遮蔽件2与连接件1也完成了卡接，使得螺栓与螺纹孔全部遮蔽在容纳腔内，外界无法看到，增加了型材3整体的美观性，同时也可以避免被型材3连接处的金属边角划伤，也能够增强连接后的型材3整体的强度，拆卸时，将遮蔽件2反方向滑出，拆卸出螺栓，可对连接件1的凹陷处施力，拉动型材3，使型材3一一取出。
59.实施例二
60.如图4至图6所示，本实施例二中的型材3数量为三根，型材3通槽的开口形状为正方形，而型材3的横截面形状为p型，因此连接件1的端面形状会根据型材3的通槽形状改变，而遮蔽件2的端面形状会根据型材3的横截面形状改变，以达到遮蔽件2在遮蔽螺栓与螺纹孔的同时也可以遮蔽若干型材3连接处的位置，使得在型材3连接处只能看到连接件1与遮蔽件2，也避免了会被异形的型材3在连接处划伤的情况，安装与拆卸过程与实施例一基本相同。
61.实施例三
62.如图7至图9所示，本实施例三的型材3数量为四根，且型材3的横截面形状与型材3通槽的截面形状均为矩形，因此连接件1的端面形状与型材3通槽的截面形状相同，而遮蔽件2的形状在本实施例中与连接件1容纳腔的开口形状相同，保证完全遮蔽连接的容纳腔，而遮蔽件2的端面也可以用以遮蔽在型材3连接后外露的部分，本实施例在安装拆卸时与实施例一基本相同，只有在旋入螺栓时需要使用特定的工具进行安装或拆卸。
63.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于型材的连接结构，其特征在于，包括：连接件(1)；遮蔽件(2)，所述遮蔽件(2)用于与所述连接件(1)卡接；其中，所述连接件(1)与所述遮蔽件(2)互相朝向的一侧均开设有容纳腔，所述连接件(1)远离所述遮蔽件(2)的一侧用于与型材(3)连接，所述遮蔽件(2)朝向所述型材(3)的一端的截面形状与所述型材(3)的截面形状相同，所述遮蔽件(2)与所述连接件(1)卡接时用于遮蔽所述容纳腔及型材(3)的连接端面。2.根据权利要求1所述的一种用于型材的连接结构，其特征在于，所述连接件(1)朝向所述型材(3)一端的截面形状与朝向的所述型材(3)通槽的截面形状相同。3.根据权利要求2所述的一种用于型材的连接结构，其特征在于，所述连接件(1)的端面形状为正方形面、矩形面或弧形面。4.根据权利要求1所述的一种用于型材的连接结构，其特征在于，所述连接件(1)朝向若干所述型材(3)的一端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述连接件(1)用于通过螺栓与型材(3)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种用于型材的连接结构，其特征在于，所述螺栓的螺栓头厚度小于所述螺栓与所述连接件(1)抵触的面至所述连接件(1)容纳腔中心点的垂直距离。6.根据权利要求4所述的一种用于型材的连接结构，其特征在于，所述螺纹孔远离所述容纳腔的一端朝向外界设置有卡块(11)，所述卡块(11)为弧形，所述卡块(11)的内径等于所述螺纹孔的直径，所述卡块(11)的外经小于所述型材(3)的连接孔直径。7.根据权利要求1所述的一种用于型材的连接结构，其特征在于，所述遮蔽件(2)的一端设置有若干用以卡入所述型材(3)通槽内的卡片(21)。8.根据权利要求1所述的一种用于型材的连接结构，其特征在于，所述连接件(1)的相邻端面连接处设置有朝向所述容纳腔的凹陷。9.根据权利要求8所述的一种用于型材的连接结构，其特征在于，所述凹陷的底面呈弧面。10.根据权利要求9所述的一种用于型材的连接结构，其特征在于，所述遮蔽件(2)的外表面上设置有若干防滑凸棱。

技术总结

本实用新型公开了一种用于型材的连接结构，旨在解决若干型材在连接后，连接处的外露的金属部件会划伤皮肤。一种用于型材的连接结构，包括：连接件；遮蔽件，所述遮蔽件用于与所述连接件卡接；其中，所述连接件与所述遮蔽件互相朝向的一侧均开设有容纳腔，所述连接件远离所述遮蔽件的一侧用于与型材连接，所述遮蔽件朝向所述型材的一端的截面形状与所述型材的截面形状相同，所述遮蔽件与所述连接件卡接时用于遮蔽所述容纳腔及型材的连接端面。通过连接件将若干型材连接，最后使用遮蔽件遮蔽连接件的容纳腔与型材的连接处，可以避免型材的连接处会划伤皮肤，且提高了整体的美观性与型材连接的强度。材连接的强度。材连接的强度。