玻璃钢夹砂管施工技术总结
义乌污水处理工程厂区管网管道大部分采用玻璃钢夹砂管,公称直径DN600～DN1800,其中有重力流雨污水管、0.2Mpa工艺污水管。通过此工程的施工,使我对施工方法有了更全面的掌握,现总结如下： 一、管材特性：
管道具有重量轻、强度高、输送液体阻力小、耐化学和电腐蚀性良好、使用寿命长、综合造价低，又是国家大力倡导的环保性材料；并且管道不需要特殊的防腐处理，长度同比铸铁及水泥管长，接头相对减少，这些又使安装和维护费用降低。 二、管道施工准备：
1、材料进场验收
1.1具有合格的产品检验报告和产品质量保证书。
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1.2管材的内表面应无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡。
1.3管材的外表面应无明显缺陷。
1.4管材的端面应平齐、光滑、无毛刺，承口和插口表面应光滑。
1.5污水管道橡胶圈采用氯丁橡胶，雨水管道采用天然橡胶。
2、材料存放
摆度
2.1管材吊装采用双吊点，严禁用绳子贯穿其两端；并且使用成品吊装带，不允许使用钢丝绳吊装。
2.2管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将其放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。
2.3管材应堆放在远离热源、明火的地方。
2.4地下埋设用的管材在堆放中不宜长期露天暴晒，以防紫外线照射。
2.5橡胶圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒；不得与会产生溶胀和腐蚀的油类接触。
3、编制现场施工技术方案并经过监理审批。
4、根据现场交桩资料及有关规定设置临时水准点、控制桩等，并完整地保存相应原始记录。
5、对于有地下水位工段应建立排水、降水及沟槽支护施工措施。
三、管道安装：
1、沟槽开挖及基础
1.1采用机械开挖与人工配合清理。沟槽边坡按１：０.5放坡，可视土质情况适当放缓。采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。挖机所挖土方堆于沟槽距槽外1.2m，且堆高不超过１.5m，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。在开挖过程中，用ＤＳ３水准仪由施工员操纵全程控制，防止超挖，开挖时应留有20cm-30cm左右厚基层由人工开挖铲平，并清理。
网络视频传输1.2沟槽边坡应符合国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268》的有关规定。
沟槽底宽应便于管道辅设和安装，沟槽宽度应大于管外径加上管外径与沟槽壁间距离40cm（两侧）左右。
1.3管道接口处应随敷设管道随挖一个连接坑，其长度为0.8－1m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m，接口施工完毕后，应采用中粗砂回填夯实。
1.4管道基础一般土质：100mm；较差土质：200mm；软土地基：当地基承载力小于设计要求时，须对地基先行加固处理再铺设类中粗砂基础层。
2、管道承插安装
2.1管道安装流程：排管→下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口正→安装接口→检查中心、高程→用深度尺检查胶圈位置→锁管。
2.2安装时排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向水流方向，这样安装如遇下雨可以把安完部分用作排水管。
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2.4用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林、拉油等涂擦承口的扩张部分和插口部分的凹槽。
2.5把密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆是否完好。并且把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。
2.6在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
2.7采用横跨沟槽的挖掘机推接，这时要在承口前衬填厚木板，以防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置。
2.8采用机械管卡和紧线器时，应在管道和管卡、机具之间加衬垫，以防紧线器上紧时损伤树脂层拉裂管体。
2.9管道承插就位后，管道应进行如下检测：
2.9.1复测管道的高程和中心线。
2.9.2管道接口位置，应将一把厚0.4～0.5mm，宽15mm，长200mm以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度；管道轴线方向在插口端面和承口变径处端面间隙允许在5～15mm。
2.9.3管节接口处周围不应被涨裂。
2.9.4密封胶圈应无脱槽、挤出等现象。
2.9.5管道固定后，插口允许回弹量不超过10mm。
2.9.6对于承插式采用双密封圈槽的接口，在安装时应注意使单口水压试验用的进水口在管道顶部。 3、部分管道法兰连接要求
3.1彻底清洁法兰表面和O型槽。
3.2保证橡胶垫圈清洁、无损。
3.3法兰连接应使用垫圈。垫圈、螺栓、螺帽应使用防腐材料，并保持清洁。
3.4在拧紧螺栓时应采用对称上，并且要求循序渐进，不可一次拧紧。
四、管道支墩止推
1、管道的弯管，变经三通处应设置固定支墩，支墩应包围住管件，并应设置在原状土上，管件位移不得超过设计要求。
2、阀门井内应设置卡环，支墩等固定阀门的装置，止推墩的受力一边应支撑在原状土层上，否则要分层夯实。
五、检查井、阀门井砌筑
1、在井底经浇筑完成后，按龙门桩定出井位中心控制点，放出砌体中心线，在砌筑砖位置和浇筑位置进行拉毛，砌筑标高不变，要求使用24小时前洒水湿润，不得有干心现象的砖，砂浆随拌随用，确保砌筑灰浆饱满。
2、井体在与管节交圈处管节应刷素水泥浆，并砌砖拱圈，砂浆须饱满，砌体应顺向，无通缝，井室内的爬梯随砌随安，并安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。预留支管随砌随安，
其管径、方向、管底标高应符合设计要求。支管基础超挖部分类中粗砂填实。如预留管不能及时接通，必须封堵。
六、水压试验
1、重力流管道的水压试验采用闭水试验方法进行。
1.1试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.2管道接口处和检查井周围不得回填，并且沟内无积水。
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1.3闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m；设计水头如小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
1.4闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验。
1.5闭水试验时应按要求水头高度先加水试压30min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30min内水位下降的平均值，并与《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268》允
许值对比。
1.6若采用双O形密封圈接口的污水管道和雨水管道在管材出厂前已通过水压渗漏试验且埋设安装后无明显损伤，可以仅通过单口水压试验（单口水压试验压力为0.2Mpa）。
1.7单口水压试验规定：
1.7.1每根管道接口连接完毕后应马上进行单口水压试验；
1.7.2采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
1.7.3水压试验时应先排净两胶圈形成的空腔内的空气；
1.7.4试验压力为管道设计压力的2倍且不小于0.2Mpa；
1.7.5保压2min，应无明显压降；
1.7.6若单口试压试验通不过且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，出原因，重新安装，直至符合要求。
2、压力管道的水压试验
2.1管道接头安装正确，系统的止推装置到位，并且混凝土强度达到设计要求，回填已完成（接口位置暴露在外面），排气阀和打压泵已固定好。
2.2管道充水，打开排气阀使气体排除。灌满水对管道进行浸润，浸润时间不得少于24h。
2.3缓慢地给管道加压，并确保压力表能显示整个管线的最高压力。压力表宜设置在全线最低点。
2.4试验压力为设计压力的1.5倍。
2.5管道水压试验时，应符合下列规定：
2.5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程时，当发现压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2.5.2应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
2.5.3水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
2.5.4水压试验时，严禁对管体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
2.5.6水压试验不合格时，应查出漏水原因，重新安装或堵漏后再进行试验，直至达到要求为止。
七、沟槽回填
1、管道安装施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应符合下列规定：
1.1对于无压力管道的沟槽在闭水试验合格后应及时回填。
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