阀门检修

一、检修的一般要求

1．在系统上检修阀门，必须严格执行安全规程的有关规定，办理工作票手续，隔离好系统，泄完存压，方可进行工作。有电动装置的应切除电源，并挂警告牌。

2．阀门解体前，应做好安装记号及有关记录。阀门拆下后，管口法兰必须及时加以封口，以免异物落入管道和阀门内。焊接式阀门解体后，两端亦应做好封堵措施，防止杂物进入管道内；工作结束，装复前，应用真空吸尘器清扫阀门内部，然后取支封堵。

3．阀门解体后，清理检查各部件，并测量记录有关数据，阀壳、阀盖应完整、无砂眼和裂纹，传动装置、减速装置完好，门杆灵活及滚动轴承良好，门杆平直弯曲度〈0.10mm，门杆丝扣光滑、完整、无毛刺和锈蚀，法兰结合面完好，压盖和底圈完整，门杆与格兰和底圈间隙为0.30~0.50mm，温度超过450℃，阀门的螺栓应按金属监督要求，作外观检查、硬度测定（硬度值HRC22~30的范围内）、超声波探伤和金相抽验。

4．研磨工作，可由电动和手动进行，使用电动工具必须做好安全措施，防止触电。研磨时，

防止磨出较深的丝纹和歪斜，研磨后，密封面平整光洁如镜面（阀芯、阀座），并用红丹粉检查接触面，均匀、连续、良好。

5．加装的盘根，应根据工作温度选用，各圈上、下搭扣切口成45°，每圈的搭扣错开90°~180°。现在广泛使用膨胀石墨垫圈。但应注意，压盖不能过紧而影响操作。

6．法兰垫片应选用相同温度的不同材料作为垫料（高温条件下切忌使用中、低压石棉纸板）。垫料应平整、光滑、无损伤、裂纹和沟槽无横贯结合面的槽痕。因曝晒或烤干老化的垫料不能使用，垫片尺寸大小合适，两面均匀涂擦二硫化钼粉剂。

7．修后组装好的阀门，应作水压试验，试验压力应根据设计要求和规定进行，一般为工作压力的1.25倍，缓慢加压至试验压力，并保持15分不泄漏。

8．阀门装复时，管道法兰两平面平等，且中心一致。若是凹凸法兰，则应检查凹凸面是否对准嵌入。法兰螺栓紧力适当，过紧会引起垫片碎裂而泄漏。

车头时距9．进口阀门或制造厂提供阀门检修工艺要求的国产阀门，均应按制造厂的工艺要求进行检修。

10．电动装置的阀门，应会同有关人员进行开度校验，并做好记录。

11．工作全部结束，办理工作票完工手续。在检修工作过程中，应及时做好有关技术记录及绘制易损件的零件图，做好备品配件工作。

二、阀门检修

1．高压截止阀

高压截止阀结构

与闸阀比较，具有结构简单、密封性较好、制造维修较方便等优点，缺点是流动阻力大，开启、关闭力也稍大，并规定介质的流动方向。截止阀的密封面形式有两种，即平面和锥面。平密封面擦伤小、易研磨，但开关力稍大，大多用在公称直径大的截止阀中。锥形密封面研磨需用特别研磨工具，但结构紧凑，开关力小，一般用在小通径截止阀中（截止阀的公称直径Dg一般小于200mm，以免阀门的开关力过大）。截止阀的传动方式和连接形式与闸阀基本相同。

高压截止阀检修

检修项目	工艺方法及注意事项	质量标准
（一）解体	1．拆除、清理保温，开启阀门，做好记号。 2．拆断传动装置电源线，拆除传动齿轮箱上固定螺栓，卸下齿轮传动箱。 3．拆卸阀盖螺栓，吊下阀盖及阀杆组件，取下齿形垫，清理、检查。 4．松脱填料压盖螺栓，退出填料紧圈，冲出导向板销子，将阀杆向关闭方向旋转，然后抽出阀杆，冲出垫圈（盘根）。 5．拆除阀盖上部轴承压盖的上支头螺钉，旋出轴承压盖，取出轴承阀杆螺母（活灵），清理、检查。 6．松开阀芯上与阀杆连接的并紧螺母，取下止退垫圈和阀芯。	1．阀盖、阀壳结合面应光洁、无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀和裂纹。齿形平整玩裂纹、变形。齿尖锐利，厚度均匀。阀盖、阀壳内壁无裂纹、砂眼和剥落，组合后内部无杂物。 2．阀杆螺纹与阀杆螺母部分无毛刺、翻牙，磨损不大于10%。阀杆无严重磨损，最大弯曲度小于0.10mm，顶部圆弧完好。制作糖果盒3．阀芯、阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra=0.2um，无裂纹、凹陷、丝纹，接触良好，阀杆与阀芯连接并紧螺母丝扣完好，配合无松晃，止退垫片锁紧牢固，阀杆头与阀芯孔间隙为0.20~0.40mm，上、下间隙为0.50~1.0mm，能自由摆动。 4．阀杆与填料座（座令）的填料紧固间隙为0.30~0.50mm，与填料压盖间隙为0.50~0.70mm。 5．填料压紧螺栓完好，无毛刺、翻牙，填料紧圈无毛刺、变形、污垢和锈蚀，填料接头成45°问题斜切，并每圈相隔90°~180°交错布置，填料加满后紧圈应压入3~5mm。 6．紧固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺纹无乱扣、毛刺（M36以上螺栓作无损探伤），螺栓无裂纹，无锈蚀、变形和蠕伸，硬度HRC24~28。 7．钢珠轴承完好，无锈蚀，不松晃，无脱弹，弹夹平稳，弹边光洁，无裂纹凹坑，组合后转动灵活，无卡涩。 8．阀门水压试验无泄漏。 9．电动装置、齿轮箱开关灵活，无异声，高、低限符合要求，开度指示准确。
（二）清理、检查、测量、记录	1．清理、检查阀杆，用砂布砂磨光洁，测量其弯曲度，检查顶端圆弧、阀杆螺纹磨损情况及向销子孔。 2．清理、检查阀盖、阀壳结合面接触状况是否良好，如不好，要进行研磨。清理、检查填料盖、紧圈、导向板和销子。 3．清理、检查阀芯、阀座，密封面进行研磨整修，阀芯可用金刚砂或砂布，在合适的专用磨坯上进行研磨，损坏严重，可堆焊后，上车床加工。阀座可用手工或电动工具进行研磨。研磨时，作用力垂直均匀，磨坯不得跳动，砂布安放平整，直至磨到消除凹坑、麻点和丝痕平整光洁，最后用金相砂纸精磨至光洁如镜。使用电动工具，应做好防止触电的安全措施。研磨阀座时要防止工具、杂物落入管内。 4．清理、检查阀盖螺栓，高温阀门有关部件及紧固件，应按金属监督条例规定进行测试校验。
（三）组装（按解体步骤逆序进行）	1．装复阀杆螺母，轴承加油，旋紧轴承压盖，拧紧支头螺钉。 2．组合阀芯，装置阀杆、垫块和止退垫片，拧紧并紧螺母，锁紧止退垫片。 3．将阀杆穿进阀盖，加入填料座、紧圈、压盖和导向板，旋入阀杆螺母，按原来位置插入导向板销子。 4．将涂有涂料的齿形垫，放入阀壳结合面上，吊入阀盖，拧紧紧固螺栓。紧阀盖螺栓时，阀门应处于开启位置，避免阀线顶煞受损或螺栓紧力虚假。紧法兰螺栓，应对角均匀逐步拧紧，并控制应力值，不超过材料许用值。填料，垫片材质应根据参数选用。 5．加入填料，紧好压盖。 6．装上传动箱，做开启灵活试验，电动机试转，调整行程限止开关。 7．水压验漏：阀门就地检修时，连同系统作水压试验或工作压力验漏。

2．安全阀

安全阀结构

安全阀是一种由进口静压力驱动的泄压阀，当介质压力超过规定值时，安全阀自动开启，排除过剩介质，压力降至规定值后又自动关闭，防止事故发生，保证安全运行。安全阀的结构主要有弹簧式、杠杆式和脉冲式三种，弹簧式使用较广泛。安全阀同时又分有微启式和全启式两种。微启和全启指开启高度而言，微启式开启高度为阀座内径的1/40~1/20；全启式则为1/4。对于弹簧式安全阀，又有封闭和不封闭两种形式。

弹簧封闭全启式安全阀检修

检修项目	工艺方法及注意事项	质量标准
（一）解体	1．拆进、出口法兰螺栓，吊下安全阀。 2．旋出上部保护罩壳，测量阀杆露出部分和调整螺杆高度，并记人专用记录卡中。 3．先拆除阀盖上的部分短螺栓，在对称180°位置，装好专用长螺栓后，再拆除其余阀盖上的短螺栓，并逐步均匀地将长螺栓、螺母松到弹簧无弹力时，拆去长螺栓，卸下阀盖，取出弹簧托板、弹簧、阀杆及紧螺母和调整螺杆，清理、检查，并测量弹簧刚度和自由长度。	1．弹簧无裂纹、严重锈蚀和变形，两端面平稳，弹簧刚度和自由长度与原始值比较，无明显改变。 2．阀杆无吹损、磨损、锈蚀和变形，阀杆弯曲小于0.03mm. 3．导向套光洁、无拉毛，导向套与反冲盘间隙为0.15~0.20 mm，调节圈完整，螺纹无毛刺、滑牙。 4．阀芯、阀座的密封面接触连续均匀。 5．阀杆顶部呈锐角、光洁、无毛刺和缺损。 6．密封压力不低于容器最高工作压力，并严密不泄漏，动作压力不高于容器设计压力，动作灵活，回座严密不漏。 7．紧固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺纹无乱扣、毛刺，螺栓无裂纹、锈蚀和变形。
（二）清理、检查、测量和记录	1．取出导向套、反冲盘及阀芯，进行清理、检查。 2．解体反冲盘与阀芯，将反冲盘外圈两面用木板垫好，利用它的自重在木板上冲击，将阀芯冲出。 3．测量调节圈行程，记录在专用记录卡中。拆除调节圈固定螺钉，旋出调节圈，清理、检查。 4．用砂布（平板）磨光阀芯、阀座后，再用细凡尔砂研磨，并用红丹粉检查密封面。
（三）组装（按解体步骤逆序进行）	1．按原测量行程装入调节圈，并将其固定螺钉旋紧。 2．组装阀芯和反冲盘，适当加清洁润滑油。 3．垫好高压纸板垫，装入导向套、阀杆。 4．装入弹簧上、下托板，盖上阀盖，均匀对称地拧紧螺栓。 5．按原测量高度旋好调节螺杆，并将并紧螺母旋紧，装上保护罩。 6．做好安全门密封及动作试验后装入系统。

3．自动抽汽逆止阀

自动抽汽逆止阀结构

抽汽逆止阀为摇板式，阀蝶固定在轴上，轴伸出阀体外，通过连杆与操纵座活塞杆相连，整个阀门由阀体（阀座）、阀蝶、阀盖、阀蝶轴、杠杆、连杆及操纵座活塞、弹簧等部件组成。

自动抽汽逆止阀检修

大厦扇

检修项目	工艺方法及注意事项	质量标准
（一）解体	1．联系热控专业人员，拆除行程开关信号装置。 2．拆除体温并清理干净。 3．拆除操纵座与逆止阀杠杆连接头，拆前将连接尺寸做好记录。 4．拆除阀盖螺栓，吊下阀盖，测量摇臂两侧间隙，在杠杆、摇臂的配合位置，做好记号。 5．拆除支座法兰螺母，取出支座、杠杆轴。 6．清理各部件，测量杠杆轴与衬套间隙 a，检查各部件是否完好，有无异常磨损。 muhdpe合金管 7．拆除小支架座，松开小密封端盖，拆除法兰螺母，取出法兰；用吊绳将阀蝶微吊吃劲，然后用紫铜梗冲出摇臂轴，并吊出阀蝶。 8．测量摇臂轴与衬套间隙b、摇臂轴与摇臂套间隙c及摇臂弯曲情况。清理检查各部件是否完好，有无异常磨损。 9．检查摇臂与壳体有无磨擦相碰现象，如有须打磨。	高排及1~3级抽汽逆止阀螺栓，需进行探伤和金相检查，不合格的换新。杠杆轴与衬套间隙： a=0.08~0.15mm.。摇臂轴与衬套间隙：b=0.08~0.15mm。摇臂轴与轴间隙c=0.07~0.12mm。
（二）检查、研磨阀线	1．检查阀蝶、阀座的阀线接触线情况。管道防爬刺2．阀线接触线若有轻微不连续情况，应进行研磨；如有比较严重的吹损、断痕，需进行补焊后研磨到接触线连续均匀。
（三）装复	1．全部零部件清理干净，螺钉涂上高温防咬涂料，各个轴销用亮黑粉擦过。 2．复测各部件配合尺寸，按记号进行装配。 3．吊入阀蝶，装上摇臂轴。 4．装上信号装置侧端盖和其他部件，加盘根。 5．装上杠杆轴及支座架，检查杠杆轴与摇臂轴配合记号是否正确；复测摇臂轴两侧间隙。 6．检查阀蝶活动是否灵活，阀蝶自由状态开度。 7．把阀体内部清理干净（最好用吸尘器吸）后，盖上阀盖，紧好螺栓。	摇臂套与大、小衬套安装间隙为1.0~1.2mm. 阀蝶活动应灵活，阀板转向角度为 40°±2°
（四）操纵座检修	1．拆除操纵座固定螺栓和下部进气接头，拆除活塞杆和螺母和定位销，旋出螺母。 2．用长螺钉松开底座，取出活塞和弹簧。 3．清理、检查活塞及活塞缸有无毛刺和磨损，活塞杆螺纹是否完好，活塞及活塞杆的密封圈是否损伤各变形，测量有关间隙。 4．清理、检查弹簧有无裂纹等损伤，并测量其自由长度，做好记录。 5．将各密封圈涂上一层薄薄的凡士林或硅脂，装复。 6．装复弹簧、活塞，然后用长螺钉装复底座。 7．将操纵座就位，按解体时的尺寸记录，装复连杆，装复进气接头。	水溶液锂电池活塞间隙和活塞杆间隙均为0. 15~0.30mm。阀门装复后，活动无卡涩，操纵座活塞杆行程为80mm

4．气动疏水阀

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