一种扣接式格栅结构的制作方法

1.本实用新型涉及格栅技术领域，尤其涉及一种扣接式格栅结构。

背景技术：

2.常规的网格式铝格栅以插接的形式进行安装，需要特殊的设备进行加工，格栅尺寸如果过大网格比例较小时，需要格栅管的加工精度非常高，否则无法全部对缝插接组装，现有常规方法的局限性很大，难以满足实际应用场景。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种扣接式格栅结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种扣接式格栅结构，包括边框体，若干长插接板及若干短插接板；所述长插接板与所述边框体连接，所述短插接板与所述长插接板连接；所述长插接板包括横向长插接板及竖向长插接板，所述横向长插接板与竖向长插接板呈十字交叉放置，所述短插接板与横向长插接板或竖向长插接板连接。
6.其进一步技术方案为：所述长插接板上设有卡接槽，所述短插接板对应于所述卡接槽的位置设有卡扣部，所述卡扣部与所述卡接槽连接。
7.其进一步技术方案为：所述横向长插接板与竖向长插接板的结构相同；所述卡接槽设于所述横向长插接板的一侧，所述横向长插接板设有卡接槽的一侧与竖向长插接板设有卡接槽的一侧面对面放置。
8.其进一步技术方案为：所述横向长插接板位于竖向长插接板的下方；上侧的短插接板的一端与竖向长插接板抵触连接，另一端与竖向长插接板或边框体的内壁抵触连接；下侧的短插接板的一端与横向长插接板抵触连接，另一端与横向长插接板或边框体的内壁抵触连接。
9.其进一步技术方案为：所述横向长插接板及竖向长插接板均通过螺钉与所述边框体连接。
10.其进一步技术方案为：所述横向长插接板及竖向长插接板的两端均通过螺钉与所述边框体连接。
11.其进一步技术方案为：所述横向长插接板或竖向长插接板与短插接板的高度相同。
12.其进一步技术方案为：所述横向长插接板的高度为所述边框体的高度的一半。
13.其进一步技术方案为：所述边框体为方形状。
14.其进一步技术方案为：所述长插接板与短插接板的厚度相同。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过长插接板与边框体连接，短插接板与长插接板连接，长插接板包括横向长插接板及竖向长插接板，横向长插接板与竖向长插接板呈十字交叉放置，短插接板与横向长插接板或竖向长插接板连接，满足了网格式格
栅的外观效果又实现了加工组装便捷性的要求，实用性强。
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型扣接式格栅结构的示意图一；
19.图2为本实用新型扣接式格栅结构的示意图二。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
27.如图1至图2所示的具体实施例，本实用新型公开了一种扣接式格栅结构，包括边框体10，若干长插接板20及若干短插接板30；所述长插接板20与所述边框体10连接，所述短插接板30与所述长插接板20连接；所述长插接板20包括横向长插接板21及竖向长插接板22，所述横向长插接板21与竖向长插接板22呈十字交叉放置，所述短插接板30与横向长插接板21或竖向长插接板22连接。
28.具体地，通过先将边框体10的四周组装好后，再将横向长插接板21与竖向长插接板22呈十字交叉放置，然后将短插接板30与横向长插接板21或竖向长插接板22连接，满足了网格式格栅的外观效果又实现了加工组装便捷性的要求，实用性强。
29.其中，如图1至图2所示，所述长插接板20上设有卡接槽23，所述短插接板30对应于所述卡接槽23的位置设有卡扣部31，所述卡扣部31与所述卡接槽23连接，使得短插接板30的安装便捷高效，还使得短插接板30不易出现脱出或松动的情况。
30.其中，在本实施例中，所述横向长插接板21与竖向长插接板22的结构相同；所述卡接槽23设于所述横向长插接板21的一侧，所述横向长插接板21设有卡接槽23的一侧与竖向长插接板22设有卡接槽23的一侧面对面放置，使得上下侧的短插接板30形成类似于十字交叉结构，提高了格栅的外观效果，且使得短插接板30拆装更加便捷。
31.其中，如图1至图2所示，所述横向长插接板21位于竖向长插接板22的下方；上侧的短插接板30的一端与竖向长插接板22抵触连接，另一端与竖向长插接板22或边框体10的内壁抵触连接；下侧的短插接板30的一端与横向长插接板21抵触连接，另一端与横向长插接板21或边框体10的内壁抵触连。
32.具体地，通过横向长插接板21位于竖向长插接板22的下方，上侧的短插接板30的一端与竖向长插接板22抵触连接，另一端与竖向长插接板22或边框体10的内壁抵触连接，下侧的短插接板30的一端与横向长插接板21抵触连接，另一端与横向长插接板21或边框体10的内壁抵触连，使得扣接式格栅结构的整体性更加紧凑，受力均匀，外观效果更佳。
33.其中，如图1至图2所示，所述横向长插接板21及竖向长插接板22均通过螺钉40与所述边框体10连接。
34.具体地，螺钉40为十字槽盘头自攻钉，通过十字槽盘头自攻钉将横向长插接板21及竖向长插接板22与边框体10安装固定，拆装方便且牢固。
35.具体地，所述横向长插接板21及竖向长插接板22的两端均通过螺钉40与所述边框体10连接，使得横向长插接板21及竖向长插接板22的安装更加牢固，承重效果更强。
36.其中，如图1至图2所示，所述横向长插接板21或竖向长插接板22与短插接板30的高度相同，使得扣接式格栅结构的整体性更加美观，拆装时也更便捷。
37.其中，所述横向长插接板21的高度为所述边框体10的高度的一半，生产方便且便于拆装。
38.其中，在本实施例中，所述边框体10为方形状，生产方便。于其他实施例中，边框体
10的形状也可为其他形状，比如圆形状等，以适应不同的应用场景。
39.其中，所述长插接板20与短插接板30的厚度相同，生产方便且便于拆装，同时美观性更佳。
40.具体地，边框体10的厚度为2mm或3mm等，长插接板20的厚度为1.2mm或1.5mm等，具体的数值可根据实际需要设定，以适应不同的应用场景。
41.具体地，在本实施例中，边框体10，长插接板20及短插接板30均为铝合金材质。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种扣接式格栅结构，其特征在于，包括边框体，若干长插接板及若干短插接板；所述长插接板与所述边框体连接，所述短插接板与所述长插接板连接；所述长插接板包括横向长插接板及竖向长插接板，所述横向长插接板与竖向长插接板呈十字交叉放置，所述短插接板与横向长插接板或竖向长插接板连接。2.根据权利要求1所述的一种扣接式格栅结构，其特征在于，所述长插接板上设有卡接槽，所述短插接板对应于所述卡接槽的位置设有卡扣部，所述卡扣部与所述卡接槽连接。3.根据权利要求2所述的一种扣接式格栅结构，其特征在于，所述横向长插接板与竖向长插接板的结构相同；所述卡接槽设于所述横向长插接板的一侧，所述横向长插接板设有卡接槽的一侧与竖向长插接板设有卡接槽的一侧面对面放置。4.根据权利要求1所述的一种扣接式格栅结构，其特征在于，所述横向长插接板位于竖向长插接板的下方；上侧的短插接板的一端与竖向长插接板抵触连接，另一端与竖向长插接板或边框体的内壁抵触连接；下侧的短插接板的一端与横向长插接板抵触连接，另一端与横向长插接板或边框体的内壁抵触连接。5.根据权利要求1所述的一种扣接式格栅结构，其特征在于，所述横向长插接板及竖向长插接板均通过螺钉与所述边框体连接。6.根据权利要求5所述的一种扣接式格栅结构，其特征在于，所述横向长插接板及竖向长插接板的两端均通过螺钉与所述边框体连接。7.根据权利要求1所述的一种扣接式格栅结构，其特征在于，所述横向长插接板或竖向长插接板与短插接板的高度相同。8.根据权利要求7所述的一种扣接式格栅结构，其特征在于，所述横向长插接板的高度为所述边框体的高度的一半。9.根据权利要求1所述的一种扣接式格栅结构，其特征在于，所述边框体为方形状。10.根据权利要求1所述的一种扣接式格栅结构，其特征在于，所述长插接板与短插接板的厚度相同。

技术总结

本实用新型涉及格栅技术领域，尤其涉及一种扣接式格栅结构，该扣接式格栅结构，包括边框体，若干长插接板及若干短插接板；所述长插接板与所述边框体连接，所述短插接板与所述长插接板连接；所述长插接板包括横向长插接板及竖向长插接板，所述横向长插接板与竖向长插接板呈十字交叉放置，所述短插接板与横向长插接板或竖向长插接板连接。本实用新型通过长插接板与边框体连接，短插接板与长插接板连接，长插接板包括横向长插接板及竖向长插接板，横向长插接板与竖向长插接板呈十字交叉放置，短插接板与横向长插接板或竖向长插接板连接，满足了网格式格栅的外观效果又实现了加工组装便捷性的要求，实用性强。实用性强。实用性强。