一种钢绞线穿束辅助牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线牵引技术领域，具体为一种钢绞线穿束辅助牵引装置。

背景技术：

2.钢绞线穿束是预应力施工中首道工序。现在一般采用人工穿束，32米箱梁至少需要6人，每天最多穿束1.5片箱梁。人工穿束劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率底下，往往会因为进度跟不上而影响下道工序。
3.在中国专利申请号：cn201420547704.6中，公开了钢绞线穿束器，“包括卷扬机，卷扬机上连接拉绳的一端，拉绳的另一端连接挂钩，挂钩上安装连接块，连接块上开设圆锥形的固定孔，固定孔内设置两个固定片，两个固定片外壁与固定孔内壁相配合，两个固定片内壁构成圆形通孔，固定片内设置连接绳的一端，连接绳的另一端设置进线口。通过连接块的固定孔和固定片配合，锁紧连接绳，通过连接绳与进线口配合，锁紧钢绞线，再通过卷扬机通过拉绳控制钢绞线穿束。这种穿束效率高，不需要大量的劳动力，避免使用人工造成的穿束效率底下”，而在实际使用的过程中，钢绞线在穿束过程中易打绞且张拉力不均匀导致钢绞线受力不均匀而被拉断和钢绞线端头在穿束过程中损坏波纹管导致串浆或波纹管卷拥成堆堵死管道等。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢绞线穿束辅助牵引装置，解决了以上背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢绞线穿束辅助牵引装置，包括牵引头，
6.所述牵引头下端之间固定安装有牵引杆，所述牵引杆下端与锥形套筒的后端中部固定连接，所述锥形套筒的前端口内部螺旋连接有盘芯，所述盘芯内部通过楔形块固定安装有若干根钢绞线；
7.所述牵引头包括有u型环，所述u型环一端固定连接有螺母，所述螺母之间设有固定轴；
8.所述牵引杆上端设有套接螺母，所述套接螺母下端固定连接在连接杆上端；
9.所述盘芯包括有筒体，所述筒体内部纵向开设有若干个穿孔，所述筒体侧表面设置有安装螺纹。
10.优选的，所述u型环一端的两头均与螺母通过焊接的方式固定连接，所述固定轴穿设于螺母内部。
11.优选的，所述套接螺母与连接杆之间通过焊接的方式固定连接。
12.优选的，所述套接螺母套设在两螺母之间的固定轴上。
13.优选的，所述锥形套筒下端内部为中空式结构，且内侧壁开设有连接螺纹，所述锥形套筒和盘芯之间通过安装螺纹和连接螺纹进行螺接。
14.优选的，所述穿孔设置有若干个，且均匀开设于筒体内部，所述钢绞线穿过穿孔，并且由楔形块固定。
15.有益效果
16.本实用新型提供了钢绞线穿束辅助牵引装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、该钢绞线穿束辅助牵引装置，通过将钢绞线穿过穿孔，并且由楔形块固定安装，使得将传统的单根穿束变成整束穿束不仅缩短了穿束时间也大大的提高了穿束成功率。
18.2、该钢绞线穿束辅助牵引装置，将各钢绞线端头包设在锥形套筒内，解决了钢绞线在穿束过程中易打绞张拉力不均匀，导致钢绞线受力不均匀而被拉断，和钢绞线在穿束过程中损坏波纹管，导致串浆或波纹管卷拥成堆堵死管道等。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型盘芯结构示意图；
21.图3为本实用新型盘芯安装钢绞线结构示意图。
22.图中：1、牵引头；11、u型环；12、螺母；13、固定轴；2、牵引杆；21、套接螺母；22、连接杆；3、锥形套筒；4、盘芯；41、筒体；42、穿孔；43、安装螺纹；5、钢绞线；6、楔形块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢绞线穿束辅助牵引装置，包括牵引头1，
25.牵引头1下端之间固定安装有牵引杆2，牵引杆2下端与锥形套筒3的后端中部固定连接，锥形套筒3的前端口内部螺旋连接有盘芯4，盘芯4内部通过楔形块6固定安装有若干根钢绞线5；
26.牵引头1包括有u型环11，u型环11一端固定连接有螺母12，螺母12之间设有固定轴13；
27.牵引杆2上端设有套接螺母21，套接螺母21下端固定连接在连接杆22上端；
28.盘芯4包括有筒体41，筒体41内部纵向开设有若干个穿孔42，筒体41侧表面设置有安装螺纹43。
29.优选的，u型环11一端的两头均与螺母12通过焊接的方式固定连接，固定轴13穿设于螺母12内部，固定轴的两端可通过焊接的方式与对应的螺母进行固定；也可将固定轴制成螺栓型，固定轴穿设于两螺母12后再用螺栓上的螺母固定，从而更方便操作。
30.优选的，套接螺母21与连接杆22之间通过焊接的方式固定连接。
31.优选的，套接螺母21套设在两螺母之间的固定轴13上。
32.优选的，锥形套筒3下端内部为中空式结构，且内侧壁开设有连接螺纹，锥形套筒3
和盘芯4之间通过安装螺纹43和连接螺纹进行螺接。
33.优选的，穿孔42设置有若干个，且均匀开设于筒体41内部，钢绞线5穿过穿孔42，并且由楔形块6固定；即一根钢绞线从盘芯的前端穿入一个穿孔中，并从该穿孔位于盘芯后端的穿孔穿出后用一个楔形块6固定该钢绞线端头，依次进行，完成各钢绞线固定。
34.工作时，将若干个的钢绞线5穿入筒体41内部的各穿孔42中，并且由楔形块6进行固定安装，而后将盘芯4通过安装螺纹43螺旋安装入锥形套筒3下端内部，使得与牵引头1、牵引杆2、锥形套筒3和盘芯4及各钢绞线5进行连接，安装完成后，人工配合卷扬机勾挂牵引头1上的u型环11将本实用新型及整束钢绞线6送入波纹管内，由卷扬机勾挂牵引头完成整束钢绞线的牵引穿束工作。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢绞线穿束辅助牵引装置，包括牵引头（1），其特征在于：所述牵引头（1）下端之间固定安装有牵引杆（2），所述牵引杆（2）下端与锥形套筒（3）的后端中部固定连接，所述锥形套筒（3）的前端口内部螺旋连接有盘芯（4），所述盘芯（4）内部通过楔形块（6）固定安装有若干根钢绞线（5）；所述牵引头（1）包括有u型环（11），所述u型环（11）一端固定连接有螺母（12），所述螺母（12）之间设有固定轴（13）；所述牵引杆（2）上端设有套接螺母（21），所述套接螺母（21）下端固定连接在连接杆（22）上端；所述盘芯（4）包括有筒体（41），所述筒体（41）内部纵向开设有若干个穿孔（42），所述筒体（41）侧表面设置有安装螺纹（43）。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束辅助牵引装置，其特征在于：所述u型环（11）一端的两头均与螺母（12）通过焊接的方式固定连接，所述固定轴（13）穿设于螺母（12）内部。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束辅助牵引装置，其特征在于：所述套接螺母（21）与连接杆（22）之间通过焊接的方式固定连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种钢绞线穿束辅助牵引装置，其特征在于：所述套接螺母（21）套设在两螺母之间的固定轴（13）上。5.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束辅助牵引装置，其特征在于：所述锥形套筒（3）下端内部为中空式结构，且内侧壁开设有连接螺纹，所述锥形套筒（3）和盘芯（4）之间通过安装螺纹（43）和连接螺纹进行螺接。6.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束辅助牵引装置，其特征在于：所述穿孔（42）设置有若干个，且均匀开设于筒体（41）内部，所述钢绞线（5）穿过穿孔（42），并且由楔形块（6）固定。

技术总结

本实用新型公开了一种钢绞线穿束辅助牵引装置，包括牵引头，所述牵引头下端之间固定安装有牵引杆，所述牵引杆下端与锥形套筒的后端中部固定连接，所述锥形套筒的前端口内部螺旋连接有盘芯，所述盘芯内部通过楔形块固定安装有若干根钢绞线；所述牵引头包括有U型环，所述U型环一端固定连接有螺母，所述螺母之间设有固定轴；所述盘芯包括有筒体，所述筒体内部纵向开设有若干个穿孔，所述筒体侧表面设置有安装螺纹，本实用新型解决了钢绞线在穿束过程中易打绞张拉力不均匀，导致钢绞线受力不均匀而被拉断，和钢绞线在穿束过程中损坏波纹管，导致串浆或波纹管卷拥成堆堵死管道等不足。导致串浆或波纹管卷拥成堆堵死管道等不足。导致串浆或波纹管卷拥成堆堵死管道等不足。