一、路基路面工程施工流程图〔8个步骤
标高测量、放线→路床土方施工〔挖或填管道沟槽开挖→土路基精加工〔20CM→级配碎石垫层施工→水泥稳定碎石基层施工〔上下基层分两层施工→侧平石安砌〔水泥砂浆抹带或其它→沥青砼摊铺〔粗中细三层 相应的技术资料、测量资料按各施工工序及时完成,工序验收及相应的实验也应及时完成。每道工序完工后及时报监理验收。
二、土路床及精加工施工操作规程
1、施工顺序：施工放线→原地面测量→清表清淤→路基开挖或回填→推土机初平〔±3-5CM→平地机精平→压路机压实、成型
2、人员、机械安排：每个工作面施工员1人,测量员1人,劳务人员约12至16人,挖掘机1台、自卸式汽车若干、推土机1台、平地机1台、压路机1台,换填所需材料〔土、碎石等准备到位。
3、施工规程
〔1开挖：使用挖掘机进行路槽开挖施工,测量人员随机作业,严禁超挖,开槽宽度每侧比设计路面宽0.5m。全线两侧加宽段路堤填筑前先清除20CM厚地表土。 〔2路床修整：土路床施工以机械为主,人工为辅。路床整形施工采用推土机推平,人工配合,平地机刮平,做成2%的横坡。经8～12吨光轮压路机初压后,每10米一个断面挂线或用水准仪,逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况,并及时检查处理层厚度、路床平整度,直至每个断面的纵、横坡符合设计要求,再进行复压,直到最终成型。
金折网〔3压实及验收：对于土路基经检测不符合要求的部位应及时进行处理〔换填或其它。土路床以18—21吨压路机碾压无明显轮迹,经测试密实度达到96%重型击实标准,弯沉检测合格时,经相关各方验收合格可进行下道工序。
4、雨期施工
调浆桶〔1 雨期施工加强防雨与排水工作,充分利用地形与排水设施,避免因雨增大翻浆面积。作好临时排水沟、集水坑,及时排除积水和雨水。
〔2集中工力、设备分段流水、快速施工,不得全路段、全面大挖大填。每段"挖、填、压"连续成活；
〔3 >注意天气预报,对易翻浆与低洼积水等不利地段在雨期前施工。
〔4 >路基因降雨产生翻浆时,立即进行处理,并符合设计要求：翻浆部位土体全部挖出；小片翻浆相距较近,予以挖通进行处理；大片翻浆与项目部沟通后再进行集中处理。
二、碎石垫层施工操作规程
1、施工顺序：测量复核、放线→级配碎石拌制、运输、卸料→推土机初平〔±2-3CM→平地机精平→压路机压实、成型二维码支付
2、人员机械安排：施工员1人,测量员1人,劳务人员10人,装载机1台〔拌料及装车、自卸式汽车若干、推土机1台、平地机1台、压路机1台,级配碎石准备到位。
3、施工规程
〔1测量：中线测量,根据中线和设计宽度测定出边缘位置,在底基层上每10米设一桩,进行水
准标高测量放样、挂线〔含松铺系数。
〔2级配碎石拌制、运输、卸料：采用碎石场按一定的配合比拌制级配碎石,装载机拌和均匀。自卸式汽车运至工地现场,根据计算确定卸料比例,尽可能的减少推土机的工作量。
〔3推土机初平：待卸料到一定程度后〔一般为3-5车,根据测量控制标高,推土机开始推平,达到基本平整的状态后,初步压实。
〔4平地机精平：初平后,经人工或测量检查标高后,平地机对碎石垫层进行精平,经标高检查合格后,达到设计要求的标高、横坡等。
〔5压路机压实：精平达到要求后,洒水车洒水、压路机再同步压实。
三、水泥稳定碎石基层施工操作规程
1、施工顺序：测量复核、放线→拌合楼搅拌、出料、运输、卸料→推土机初平→平地机精平→压路机压实、成型→覆盖、养护
2、人材机安排：施工员1人,测量员1人,劳务人员16人,装载机2台〔进料、堆料、自卸式汽
车4-6台〔运料、推土机1台、平地机1台、压路机1台,搅拌楼准备就绪,各种规格碎石、石粉、散装水泥准备到位。
3、施工操作规程
宠物餐具>指纹门禁系统〔1试验路段：在正式实施前,先进行100米试验段的试铺,试铺段选择在经验收合格的底基层上进行,根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度。
〔2集料的拌和：在正式拌制稳定土混合料之前,先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,重新调试设备。采用装有电子秤的拌和站,可以对各种材料进行计量控制。拌和时,把干料掺拌均匀后,再加水拌合,使混合料拌和均匀,保证出料质量。每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1～2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。再根据生产当天的天气状况,例如温度的高低,风的大小,天气的阴晴等情况及时调整。拌和设备配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输。
〔3测量放样：中线测量,根据中线和设计宽度测定出边缘位置,在底基层上每10米设一桩,进行水准标高测量放样,并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝〔钢丝要求用4mm钢丝,每根的长度不超过200m,而且在施工前一定要拉紧,挠度不大于1.0mm,拉力应不小于800N,作为摊铺施工的一条基准线。
〔4运输混合料：采用自卸汽车进行混合料的运输〔运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充。在拌和站料仓接料时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料严重离析。在运输过程中,根据天气情况和运距等,采取面毡覆盖措施,防止水分蒸发。必须保证车内混合料在初凝时间内运到工地。料车在底基层上应低速、匀速行驶,不可急刹车、急停。
〔5混合料摊铺
5.1 混合料的摊铺采用推土机、平地机摊铺,加宽车道、主车道一次进行摊铺,采用并使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。
5.2 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗细集料"窝",并用新拌混合料填补,严禁使用贴补法平,局部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压。
〔6压路机碾压成型
碾压过程中,基层的表面应始终保持潮湿。施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
〔7横缝设置
混合料摊铺时必须保持连续作业,如因故中断时间超过2小时,则设置横缝；每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝；通过构造物时同样需要设置横缝,且与构造物的边缘吻合。
〔8基层的封闭及养生
每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。养生时间不少于7天。洒水量控制以基层完全潮湿状态为准,并在整个养生期间始终保持潮湿状态。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速限制在30Km/h以下,但禁止重型车辆通行。水泥稳定碎石基层在施工时做到早摊铺、早成型、早养护,采用洒水养护,覆盖土工布。
四、路缘石安砌
1、施工顺序：测量放线、挂线→按标高铺筑水泥砂浆→安砌路缘石→调整到位、勾缝、养护
2、人材机安排：水稳基层摊铺后进行,施工员1人、测量员1人,每组劳务人员2-3人,水泥、中砂、路缘石等材料到位。
3、施工操作规程
〔1施工放样：根据设计标高,用全站仪放线,每10米一个点,打木桩,水准仪测量标高,挂线控制砌筑标高,保证线型直顺。中央分隔带缘石的平石与沥青路面齐平,机动车道内铡缘石的平石低于沥青路面4cm,锁口石标高与人行道板顶标高平齐。
〔2路缘石在砌筑前,必须进行外观检查,要求不得有掉角、裂纹、崩边、表面蜂窝麻面、颜不一致等现象。
〔3控制路缘石外露高度：把缘石顶面标高线标线绷紧,按线码砌,路缘石要安正,切忌前倾后仰,路缘石顶线应顺直圆滑平顺,无凹进凸出前后高低错牙现象,缝宽1 cm,缝隙要均匀。
〔4水稳路基施工后安砌路缘石,路缘石下座浆为M7.5水泥砂浆,严格按照砂浆配合比进行搅拌,要求砂浆饱满,座浆密实。
五、沥青砼路路面施工操作规程
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