一种钢筋防锈剂涂刷工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋防锈剂涂刷工具，属于钢筋混凝土工程中钢筋养护领域。

背景技术：

2.钢筋在运输、储存、弯折、绑扎过程中因碰撞、摩擦、压砸、制作加工等不可避免的原因，时常与水分子、空气接触易造成钢筋表面保护层破坏，而引发锈蚀、氧化而生成不稳定锈蚀物的问题，钢筋锈蚀会造成钢筋的力学性能下降、钢筋与混凝土之间不能有效结合而影响结构间的握裹性能、腐蚀产物（fe2o3）体积膨胀对混凝土造成挤压使混凝土保护层开裂、起鼓、剥落。混凝土保护层破坏后，使钢筋与混凝土界面结合强度迅速下降，甚至完全丧失，直接影响结构物的正常使用，甚至使建筑物遭到完全破坏。
3.传统钢筋防锈方法为：水泥基层涂法、环氧树脂涂层、钢铁防锈水、钢筋阻锈剂、砼包裹法、封存法等，无论何种方法基本上均需要用钢筋涂刷工具涂刷。传统的涂刷工作没有专用的辅助工具，一般为刷子或拖把。这使得此工序存在进度缓慢、浪费人工、涂刷质量不佳、存在涂刷死角等问题。
4.因此，设计一种能够更方便使用、满足多种规格的钢筋防锈涂刷工具，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.本发明要解决的问题是提供一种钢筋防锈剂涂刷工具，能够在涂刷钢筋防锈剂时，缩短涂刷时间、提升涂刷效果、节约劳动力。
6.一种钢筋防锈剂涂刷工具，包括涂刷杆和涂刷头，所述涂刷头配合安装在所述涂刷杆的末端，所述涂刷头包括用于涂刷钢筋向人面的竖向毛刷组件和涂刷钢筋背人面及侧面的水平毛刷组件,所述竖向毛刷组件与水平毛刷组件相互垂直交叉连接，所述水平毛刷组件为多组毛刷单元沿水平线间隔式排列。
7.优选的，所述涂刷头的下表面设置有多个凹槽，所述竖向毛刷组件分布于涂刷头的凹槽内及涂刷头的底面。
8.优选的，每个凹槽内设置有至少两列水平毛刷组件。
9.优选的，相邻凹槽之间的距离大于凹槽的宽度。
10.优选的，所述凹槽的宽度为55mm，深度为50mm，相邻凹槽的间距为45mm。
11.本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：
12.1、涂刷效果好。本发明中涂刷头排列矩形齿，使用时，可以插入已绑扎的间隔为100mm、150mm、200mm以及250mm的钢筋中完成涂刷工作，避免了施工现场工具不标准不规范、操作人员水平参差不齐导致的涂刷不完全、有死角问题。
13.2、使用简单方便。手握涂刷杆，蘸取防锈剂后，将矩形齿插入已绑扎的钢筋网中，沿钢筋绑扎方向缓慢均匀涂刷即可。
14.3、涂刷全面，解放人力、缩短涂刷时间。本发明涂刷一次可完成钢筋全方位涂刷，无需涂刷一面后再涂刷另一面。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明所述涂刷工具立体结构示意图；
17.图2为本发明所述涂刷头立体结构示意图；
18.图3为本发明所述涂刷头毛刷立体结构示意图；
19.图中：1、涂刷杆，2、涂刷头，3、矩形齿，4、竖向毛刷组件，5、水平毛刷组件。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型公开一种钢筋防锈剂涂刷工具，传统的涂刷工具不能涂刷钢筋背离人的一面，本实用新型通过设计相关结构，可以一次操作工具完成钢筋面向人的一面、背离人的一面即左右两侧面，可有效提高涂刷效率和涂刷效果。该工具包括涂刷杆1和涂刷头2，其中：
22.所述2涂刷头底部设置多个凹槽，即涂刷头底部为排列矩形齿3结构，可将矩形齿深入已绑扎好的钢筋网中。
23.在涂刷头的凹槽内及矩形齿的底部连接竖向毛刷组件4，该竖向毛刷组件为多根相互平行设置的竖直细软毛，可蘸取水泥浆并涂刷于所有直径尺寸的光圆钢筋及螺纹钢筋上。
24.在涂刷头的凹槽内与矩形齿3侧面连接水平毛刷组件5，其中每个凹槽内设置两组水平毛刷组件，相邻水平毛刷组件之间不连续，即存在一定间隙，水平毛刷组件为多根相互平行设置的水平细软毛，可蘸取水泥浆并涂刷于所有直径尺寸的光圆钢筋及螺纹钢筋上。
25.凹槽的宽度为55mm，深度为50mm，矩形齿的宽度为45mm，水平毛刷组件和水平毛刷组件相互垂直前后叠加设置。凹槽的两侧面每个侧面连接一组水平毛刷组件，同一凹槽内相邻两水平毛刷组件之间存在间隙，第一凹槽左侧面的水平毛刷组件与第一凹槽左侧的第二凹槽的右侧水平毛刷组件组成一组洗刷齿单元，多组洗刷齿单元组合刚好可以涂刷间隔为100mm、150mm、200mm以及250mm的钢筋网。可一次性涂刷钢筋前、后、左、右、四面。
26.本实施例工作过程如下：
27.绑扎完成钢筋：首先手握涂刷杆将本实施例毛刷组件置于盛有防锈剂的桶中，充分蘸取防锈剂。接着举起本实施例，将涂刷头2底部的矩形齿3深入已绑扎好的钢筋网中，钢筋卡在矩形齿3侧面凹槽内。之后沿钢筋纵向缓慢均匀滑动。待防锈剂无法全面涂刷钢筋时
重复以上步骤，直至此列钢筋涂刷完成。再沿垂直方向钢筋涂刷。最终钢筋涂刷完成。
28.成捆钢筋：解开捆扎的钢筋，仅使用本实施例竖向毛刷组件，不使用水平毛刷组件，按普通方式涂刷钢筋。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种钢筋防锈剂涂刷工具，其特征在于，包括涂刷杆（1）和涂刷头（2），所述涂刷头配合安装在所述涂刷杆的末端，所述涂刷头包括用于涂刷钢筋向人面的竖向毛刷组件（4）和涂刷钢筋背人面及侧面的水平毛刷组件（5）,所述竖向毛刷组件与水平毛刷组件相互垂直交叉连接，所述水平毛刷组件为多组毛刷单元沿水平线间隔式排列。2.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈剂涂刷工具，其特征在于，所述涂刷头（2）的下表面设置有多个凹槽，所述竖向毛刷组件分布于涂刷头的凹槽内及涂刷头的底面。3.根据权利要求2所述的一种钢筋防锈剂涂刷工具，其特征在于，每个凹槽内设置有至少两列水平毛刷组件。4.根据权利要求2所述的一种钢筋防锈剂涂刷工具，其特征在于，相邻凹槽之间的距离大于凹槽的宽度。5.根据权利要求2所述的一种钢筋防锈剂涂刷工具，其特征在于，所述凹槽的宽度为55mm，深度为50mm，相邻凹槽的间距为45mm。

技术总结

本实用新型公开一种钢筋防锈剂涂刷工具，包括涂刷杆和涂刷头，所述涂刷头配合安装在所述涂刷杆的末端，所述涂刷头包括用于涂刷钢筋向人面的竖向毛刷组件和涂刷钢筋背人面及侧面的水平毛刷组件,所述竖向毛刷组件与水平毛刷组件相互垂直交叉连接，所述水平毛刷组件为多组毛刷单元沿水平线间隔式排列。该工具能够在涂刷钢筋防锈剂时，缩短涂刷时间、提升涂刷效果、节约劳动力。节约劳动力。节约劳动力。