奥斯麦特铜冶炼工艺的主要危险因素与安全防护
摘要：由于奥斯麦特铜冶炼工艺复杂，作业场所存在高温金属熔融物和有害烟尘，具有显著的危险性，必须采取相应的安全防护措施。本文通过对该工艺过程的火灾、爆炸、灼烫和中毒等危险因素的分析，指出了应重点采取防护措施的危险源，并针对安全技术、安全管理等方面提出了防护措施。认为对其给予落实，就能够进一步促进生产安全。 关键字：奥斯麦特、铜冶炼、危险因素、安全防护
中图分类号：p624.8 文献标识码：a 文章编号：
奥斯麦特铜冶炼是以奥斯麦特熔炼炉(下简称奥炉)为核心的火法炼铜工艺，奥炉生产采用顶吹喷熔池技术，富氧空气经金属软管送入喷，喷从炉顶喷孔插入熔池，高速喷入熔体中。生产中维持熔池所需的热量，由炉料熔炼反应热和喷喷入的煤粉燃烧热提供，喷嘴停止工作时，以柴油作为燃料进行保温。
总体工艺流程是以原料铜精矿等为原料，使用奥炉熔炼、转炉吹炼、固定式阳极炉火法精炼生产阳极铜；采用常规较大极板电解法生产阴极铜；铜熔炼和吹炼产生的含so2烟气经余热
锅炉、电收尘器收尘混合后进烟气制酸系统。
紫外光固化树脂一、冶炼过程中的主要危险、有害因素
3d涂鸦笔
1、火灾、爆炸
ei硅钢片（1）奥炉熔炼过程中的爆炸
奥炉采用炉壁喷淋水强制冷却方式，在炉壁各个部分形成均匀的水膜，分别在炉体圆柱部分、锥体部分和平炉盖设置相应的喷水管，在出渣口和出铜口采用水套强化冷却。各路回水最终沿炉壁流下，经汇水槽汇入低位积水器，在自流到循环水泵房的热水池，最后回水冷池循环使用。
水质不良、水泵失效、冷却水管道堵塞或破裂、水池缺水，可造成冷却水系统供给不足，从而造成炉体温度升高；炉体漏水、水温检测失灵、水压过低等也可造成炉体温度持续升高。如果高温金属熔融将炉体烧穿，将导致高温金属物与冷却水接触，并造成冷却水迅速汽化、膨胀，从而造成金属熔融物爆炸。炉衬破损也可造成循环水与高温金属熔融物接触并造成爆炸。网约车管理系统
另外，如果排放口和溜槽内潮湿有水，高温熔体接触低温水份，存在爆炸的危险，使用潮湿的工具与高温金属熔融物接触易造成熔融物喷溅。
移动消防泵>铅封线
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